磁性铆压组件的制作方法

[0001]
本实用新型属于铆压作业装置技术领域，具体涉及一种可减少人工放件不到位或掉件的情况，防止操作人员作业过程中的损伤、安全性强，能够确保产品质量，成品率高的磁性铆压组件。


背景技术：

[0002]
目前，方形螺母与较小的折弯板件之间的铆压，大多采用人工手动定位、压机铆压的方式，这种落后的作业方式，不但操作人员手动固定铆压板件不方便，容易发生放件不到位或掉件的情况，而且安全性差，作业效率低。另外，一些现有结构的常规铆压治具，对方形螺母铆压定位的准确性差，在铆压过程中，方形螺母容易发生转动，导致铆压位置的偏差，无法保证产品的铆压质量，成品率低。故有必要对现有技术的方形螺母与折弯板件的铆压作业装置予以改进。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型就是针对上述问题，提供一种可减少人工放件不到位或掉件的情况，防止操作人员作业过程中的损伤、安全性强，能够确保产品质量，成品率高的磁性铆压组件。
[0004]
本实用新型所采用的技术方案是：该磁性铆压组件包括设置在压机底座上的板件托座，其特征在于：所述板件托座上侧的中部设置有下模压头，下模压头一侧的板件托座上，设置有用于确定铆压板件位置的固定定位块；下模压头另一侧的板件托座上，则设置有用于夹固住铆压板件的活动定位块；同时，固定定位块和活动定位块之间、下模压头的侧部，还设置有板件定位销；所述板件托座中部的下模压头的正上方设置有上模压头，上模压头的内部设置有内置电磁铁，上模压头的下端设置有用于磁性吸附并定位铆压螺母的螺母吸附槽，且上模压头的上端与压力机机头相连。
[0005]
所述上模压头由上压头主体构成，上压头主体上、朝向下模压头一侧的下端，设置有螺母吸附槽；所述螺母吸附槽上方的上压头主体的内部，设置有电磁铁容置腔，电磁铁容置腔内设置有内置电磁铁，且电磁铁容置腔的侧壁上设置有电磁铁穿线孔；上压头主体的上端，则设置有用于与压力机机头相连的压力机连接部。以通过电磁铁容置腔内设置的内置电磁铁的电磁力，将铆压螺母吸附在上模压头下端的螺母吸附槽内，便于铆压螺母的定位和铆接。
[0006]
所述上模压头的电磁铁容置腔内设置的内置电磁铁的上方，设置有电磁铁固定压板，电磁铁固定压板的中部设置有用于固定螺栓穿过的磁铁固定通孔。以利用电磁铁固定压板以及穿过其上磁铁固定通孔的固定螺栓，将内置电磁铁稳固地固定在电磁铁容置腔内。
[0007]
所述上模压头的上压头主体内部、电磁铁容置腔和压力机连接部之间，设置有用于适应压力机下压行程的延长腔。以保证在压力机机头下压行程内，上模压头下端吸附的
铆压螺母，能够与下模压头上方设置的铆压板件形成有效接触，确保铆压效果。
[0008]
所述板件托座中部设置的下模压头由下压头主体构成，下压头主体的上端设置有位置与上方铆压螺母位置相对应的铆压顶头，且下压头主体上端的侧部设置有止转面；所述下模压头的下压头主体，活动插接在板件托座中部上侧的安装孔内，并且，安装孔上端的侧部，还设置有用于与下模压头止转面相配合限位的下压头止转压块。以利用下压头止转压块与下模压头止转面的配合卡接，来有效防止下模压头以及其上端铆压顶头的转动，确保铆压产品的成品质量。
[0009]
所述活动定位块通过导向插柱，与板件托座端部固定设置的活动块基座上的导向插孔活动相连，且活动定位块与活动块基座之间设置有夹紧弹簧。以在往板件托座上放置铆压板件时，通过导向插柱为活动定位块的开合移动进行导向，并利用固定定位块确定铆压板件的位置；之后，依靠夹紧弹簧的复位弹力，将铆压板件夹固于固定定位块与活动定位块之间。
[0010]
本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用上侧中部设置有下模压头的板件托座，下模压头一侧的板件托座上，设置有用于确定铆压板件位置的固定定位块；下模压头另一侧的板件托座上，设置有用于夹固住铆压板件的活动定位块；固定定位块和活动定位块之间、下模压头的侧部，还设置有板件定位销；板件托座中部的下模压头的正上方设置有上模压头，上模压头的内部设置有内置电磁铁，上模压头下端设置有螺母吸附槽，上模压头上端与压力机机头相连的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，能够减少人工放件不到位或掉件的情况，防止操作人员作业过程中的损伤、安全性强，可确保产品质量，成品率高。
附图说明
[0011]
图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0012]
图2是图1中的下模压头的一种结构示意图。
[0013]
图3是图1中的上模压头的一种结构示意图。
[0014]
图4是图3的内部结构剖视图。
[0015]
图5本实用新型进行螺母和板件铆压作业时的使用状态示意图。
[0016]
图中序号说明：1压机底座、2板件托座、3下模压头、4板件定位销、5下压头止转压块、6固定定位块、7活动定位块、8导向插柱、9活动块基座、10导向插孔、11夹紧弹簧、12上模压头、13下压头主体、14铆压顶头、15止转面、16上压头主体、17电磁铁穿线孔、18螺母吸附槽、19压力机连接部、20电磁铁容置腔、21电磁铁固定压板、22内置电磁铁、23磁铁固定通孔、24延长腔、25铆压板件、26铆压螺母。
具体实施方式
[0017]
根据图1～5详细说明本实用新型的具体结构。该磁性铆压组件包括设置在压机底座1上的板件托座2，板件托座2上侧的中部设置有下模压头3。下模压头3由圆柱形的下压头主体13构成，下压头主体13的上端，设置有位置与上方待铆压的铆压螺母26位置相对应的方形铆压顶头14；并且，下压头主体13上端的侧部，还设置有固定下模压头3位置、避免其转动的止转面15。下模压头3的下压头主体13，活动插接在板件托座2中部上侧的安装孔内；同时，安装孔上端的侧部，还设置有用于与下模压头3止转面15相配合限位的下压头止转压块
5。从而，利用下压头止转压块5与下模压头3止转面15的配合卡接，来有效防止下模压头3以及其上端铆压顶头14的转动，确保铆压产品的成品质量。
[0018]
下模压头3前侧的板件托座2上，设置有用于确定铆压板件25位置的固定定位块6。下模压头3后侧的板件托座2上，则设置有用于夹固住铆压板件25的活动定位块7。活动定位块7通过中部的导向插柱8，与板件托座2后侧端部固定设置的活动块基座9上的导向插孔10活动相连；并且，导向插柱8的左右两侧、活动定位块7与活动块基座9之间设置有两组夹紧弹簧11，夹紧弹簧11可采用wr6-15型线性弹簧。进而在往板件托座2上放置铆压板件25时，通过导向插柱8为活动定位块7的开合移动进行导向，并利用固定定位块6确定铆压板件25的位置；之后，再依靠夹紧弹簧11的复位弹力，将铆压板件25夹固于固定定位块6与活动定位块7之间、下模压头3上方的位置处。同时，固定定位块6和活动定位块7之间、下模压头3的侧部，还设置有方便铆压板件25放置定位的板件定位销4。
[0019]
板件托座2中部的下模压头3上端铆压顶头14的正上方，设置有上模压头12。上模压头12由柱状的上压头主体16构成，上压头主体16上、朝向下模压头3一侧的下端，设置有用于磁性吸附并定位铆压螺母26的方形螺母吸附槽18。螺母吸附槽18上方的上压头主体16的内部，设置有电磁铁容置腔20，电磁铁容置腔20内设置有内置电磁铁22；且电磁铁容置腔20的侧壁上，设置有用于穿过内置电磁铁22连接线的电磁铁穿线孔17。上模压头12的上压头主体16的上端，则设置有用于与压力机机头相连接的压力机连接部19，压力机连接部19通过内螺纹与压力机机头下端的外螺纹相连；以利用上模压头12电磁铁容置腔20内设置的内置电磁铁22的电磁力，将方形铆压螺母26吸附在上模压头12下端的螺母吸附槽18内，进而便于铆压螺母26的定位和铆接。
[0020]
上模压头12的电磁铁容置腔20内设置的内置电磁铁22的上方，设置有电磁铁固定压板21，电磁铁固定压板21的中部设置有用于固定螺栓穿过的磁铁固定通孔23。从而，利用电磁铁固定压板21以及穿过其上磁铁固定通孔23的固定螺栓，将内置电磁铁22稳固地固定在电磁铁容置腔20内，并方便内置电磁铁22的拆装和更换。为了确保铆压的效果，上模压头12的上压头主体16内部、电磁铁容置腔20和压力机连接部19之间，还设置有用于适应压力机下压行程的延长腔24，以保证在压力机机头下压行程内，上模压头12下端吸附的铆压螺母26，能够与下模压头3上方设置的铆压板件25形成有效接触。
[0021]
该磁性铆压组件使用时，首先，将板件托座2和上模压头12分别设置在压机底座1和压力机机头上，然后，把铆压板件25放置在固定定位块6和活动定位块7之间、下模压头3上方的位置处，同时，通过板件定位销4进行准确定位，并利用活动定位块7将铆压板件25紧固夹持住。之后，为上模压头12电磁铁容置腔20内的内置电磁铁22通电，随后再将方形铆压螺母26吸附在上模压头12下端的螺母吸附槽18内。下压压力机机头，带动上模压头12向板件托座2上的下模压头3方向移动，进而通过上模压头12和下模压头3的压合，将方形铆压螺母26紧固铆压在铆压板件25上。完成工件的铆压之后，断开内置电磁铁22的电源，上抬压力机机头以及其下端的上模压头12，取出铆压工件，准备进行下一个铆压作业循环。