一种轴承生产用便于调节的铆压装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承生产用便于调节的铆压装置。

背景技术：

在当代机械设备中轴承是一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，来降低运动过程中的产生的摩擦，可以减小损耗，在轴承生产中会使用铆压装置，铆压是通过冲压的方式使用铆钉把物品铆接起来，轴承铆压过程中，将组件装入轴承后放入工作台上的定位组件内，通过压模铆压四周来完成铆压，然而现有的铆压装置在对轴承生产过程中还存在以下缺陷：

(1)现有的铆压装置只能对同一种大小的轴承进行铆压工作，但是轴承的规格大小不同，需要不同的铆压装置，导致铆压装置的适用率较低；

(2)现有的铆压装置的定位组件一般是固定在工作平台上，不能根据轴承的大小来调节定位组件的位置，会导致压模铆压时，受力不均匀，影响轴承的质量；

(3)铆压装置在使用过程中会产生较大的冲击力，而现有的铆压装置无法对装置进行有效的保护，导致装置在使用一段时间后会发生形变，这样会影响装置轴承生产的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用便于调节的铆压装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铆压装置只能对同一种大小的轴承进行铆压工作，不能根据轴承的大小来调节定位组件的位置，现有的铆压装置无法对装置进行有效的保护，导致装置发生形变的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用便于调节的铆压装置，包括工作台，所述工作台顶端的两侧均固定安装有第一支撑板，两块所述第一支撑板的顶端固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板顶端的中部穿插连接有铆压机构，所述工作台底端的两侧均固定安装有第三支撑板，两块第三支撑板之间固定安装有第四支撑板，所述第四支撑板顶端的中部固定安装有定位机构。

优选的，所述铆压机构包括穿插连接于第二支撑板的顶端中部的第一气缸，所述第一气缸底端的中部穿插连接有气缸轴，所述气缸轴的底端螺纹连接有压模。

优选的，所述定位机构包括固定安装于第四支撑板的顶端的伸缩套杆，所述伸缩套杆的中部固定安装有固定板，所述固定板和第四支撑板之间固定安装有第二气缸，所述工作台顶端的中部设立有圆形槽口，所述伸缩套杆的顶部穿过工作台的圆形槽口螺纹连接有定位组件，所述伸缩套杆的内部固定安装有减震机构。

优选的，所述减震机构包括固定安装于伸缩套杆的内部底端的套筒，所述套筒的内部固定安装有内弹簧，所述套筒顶端的中部穿插连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端固定安装有隔板，所述伸缩柱的外壁套设有外弹簧。

优选的，其中一块所述第一支撑板的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板表面固定安装有第一气缸控制开关和第二气缸控制开关，所述第一气缸和第二气缸分别通过第一气缸控制开关和第二气缸控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置的气缸轴的底端设有螺纹连接的压模，可以实现根据轴承的大小，选择不同尺寸的定位组件和压模，定位组件和压膜采用螺纹连接方式，方便更换；

(2)通过设置的第二气缸来调节定位组件的位置，便于调节铆压装置的高度，使定位组件和压模能对齐，在压模铆压时，能够受力均匀，提高轴承生产的质量；

(3)通过设置的减震机构来缓解铆压装置在使用过程中产生的冲击力，通过设置的套筒、内弹簧、伸缩柱、外弹簧和隔板之间的相互配合，可有效缓解冲击力对装置产生的影响，对装置进行有效的保护，提高装置使用时长和轴承生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用伸缩套杆结构示意图；

图3为本实用新型结构正面示意图；

图4为本实用新型结构侧面示意图；

图5为本实用新型结构俯视示意图。

图中：1、工作台；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、铆压机构；41、第一气缸；42、气缸轴；43、压模；5、第三支撑板；6、第四支撑板；7、定位机构；71、伸缩套杆；72、第二气缸；73、固定板；74、定位组件；8、开关面板；9、减震机构；91、套筒；92、内弹簧；93、伸缩柱；94、外弹簧；95、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承生产用便于调节的铆压装置，包括工作台1，工作台1顶端的两侧均固定安装有第一支撑板2，两块第一支撑板2的顶端固定安装有第二支撑板3，第二支撑板3顶端的中部穿插连接有铆压机构4，工作台1底端的两侧均固定安装有第三支撑板5，两块第三支撑板5之间固定安装有第四支撑板6，第四支撑板6顶端的中部固定安装有定位机构7。

作为本实用新型的一种优选方案：铆压机构4包括穿插连接于第二支撑板3的顶端中部的第一气缸41，第一气缸41底端的中部穿插连接有气缸轴42，气缸轴42的底端螺纹连接有压模43，通过设置的第一气缸41提供铆压的动力，通过设置的气缸轴42的底端设有螺纹，可以轻松替换压模43，可以实现根据轴承的大小，选择不同尺寸的定位组件74和压模43。

作为本实用新型的一种优选方案：定位机构7包括固定安装于第四支撑板6的顶端的伸缩套杆71，伸缩套杆71的中部固定安装有固定板73，固定板73和第四支撑板6之间固定安装有第二气缸72，工作台1顶端的中部设立有圆形槽口，伸缩套杆71的顶部穿过工作台1的圆形槽口螺纹连接有定位组件74，伸缩套杆71的内部固定安装有减震机构9，通过设置的第二气缸72来调节定位组件74的位置，使定位组件74和压模43能对齐，在压模43铆压时，能够受力均匀，通过设置的减震机构9来缓解铆压装置在使用过程中产生的冲击力。

作为本实用新型的一种优选方案：减震机构9包括固定安装于伸缩套杆71的内部底端的套筒91，套筒91的内部固定安装有内弹簧92，套筒91顶端的中部穿插连接有伸缩柱93，伸缩柱93的顶端固定安装有隔板95，伸缩柱93的外壁套设有外弹簧94，通过设置的套筒91、内弹簧92、伸缩柱93、外弹簧94和隔板95之间的相互配合，可有效缓解冲击力对装置产生的影响。

作为本实用新型的一种优选方案：其中一块第一支撑板2的一侧固定安装有开关面板8，开关面板8表面固定安装有第一气缸控制开关和第二气缸控制开关，第一气缸41和第二气缸72分别通过第一气缸控制开关和第二气缸控制开关与外接电源电性连接。

工作原理：在使用该铆压装置时，首先通过开关面板8第二气缸开关启动第二气缸72，第二气缸72运行带动固定板73、伸缩套杆71和定位组件74向上运行，直至定位组件74移动到合适位置，通过开关面板8第二气缸开关关闭第二气缸72，将轴承放入到定位组件74的槽口中，可以对轴承进行限位，接着通过开关面板8第一气缸开关启动第一气缸41，第一气缸41通过压模43对轴承施加压力，轴承在压模43的压力作用下，完成铆压工作，在铆压工作中，轴承通过定位组件74与伸缩套杆71将铆压过程产生的冲击力传送至减震机构9上，减震机构9发生收缩，通过套筒91、内弹簧92、伸缩柱93、外弹簧94和隔板95之间的相互配合，可有效缓解冲击力对装置产生的影响。在对不同大小的轴承进行加工时，可以实现根据轴承的大小，选择不同尺寸的定位组件74和压模43。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。