一种新的旋转机底模冷却水路结构的制作方法

本实用新型涉及旋转机底模冷却水路技术领域，具体为一种新的旋转机底模冷却水路结构。

背景技术：

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的底模冷却水路结构通常的底模冷却水路是通过在零件上穿斜孔，打堵头，容易漏水，且加工复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的底模冷却水路结构通常的底模冷却水路是通过在零件上穿斜孔，打堵头，容易漏水，且加工复杂的问题，提供一种新的旋转机底模冷却水路结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新的旋转机底模冷却水路结构，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有中间座、过渡座、连接座、底模支撑板与底模座，所述底座的内部设置有对称的冷却口，所述中间座的内部设置有与冷却口相互配合的第一进水通道，所述过渡座的内部设置有与第一进水通道相互配合的第二转接通道，所述连接座与过渡座之间设置有与第二转接通道相配合的第二进水通道，所述连接座的内部设置有与第二进水通道相互配合的第三进水通道，所述底模座的底部开设有冷却空腔，所述底模座的上表面设置有成型块。

优选地，所述所述底座的内部设置有对称的吹气口，所述中间座的内部设置有与吹气口相互配合的第一进气通道，所述过渡座的内部设置有与第一进气通道相互配合的第一转接通道，所述连接座与过渡座之间设置有与第一转接通道相配合的第二进气通道，所述连接座的内部设置有延伸至底模座的底部且与第二进气通道相互配合的第三进气通道。

优选地，所述底座的底部设置有延伸至中间座内部的第一固定孔，且底座与中间座通过螺钉相互连接，所述底模座的顶部设置有延伸至中间座内部的第二固定孔，所述中间座、过渡座、连接座、底模支撑板与底模座之间通过螺栓固定连接。

优选地，所述底模座的外侧与成型块的表面皆开设有延伸至底模座内部的排气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是通过向一组冷却口中注入冷却液，并沿着第一进水通道进入到第二转接通道中，在流向第二进水通道，最后由第三进水通道进入到冷却空腔中，对底模座的表面进行冷却，之后由另一组冷却口出来，实现一进一出，冷却循环，提高冷却效果，且冷却口、第一进水通道、第二转接通道、第三进水通道分别开设在底座、中间座、过渡座、连接座上，并由他们组合拼接而成的冷却水路结构，从而使得加工速度快，冷却好，且不易漏水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的外部结构示意图。

图中：1、底座；2、中间座；3、过渡座；4、连接座；5、底模支撑板；6、底模座；7、成型块；8、排气孔；9、吹气口；10、第一进气通道；11、第一转接通道；12、第二进气通道；13、第三进气通道；14、冷却空腔；15、第一固定孔；16、第二固定孔；17、冷却口；18、第一进水通道；19、第二转接通道；20、第二进水通道；21、第三进水通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-3，一种新的旋转机底模冷却水路结构，包括底座1，底座1的顶部一侧安装有中间座2、过渡座3、连接座4、底模支撑板5与底模座6，底座1的内部设置有对称的冷却口17，中间座2的内部设置有与冷却口17相互配合的第一进水通道18，过渡座3的内部设置有与第一进水通道18相互配合的第二转接通道19，连接座4与过渡座3之间设置有与第二转接通道19相配合的第二进水通道20，连接座4的内部设置有与第二进水通道20相互配合的第三进水通道21，底模座6的底部开设有冷却空腔14，底模座6的上表面设置有成型块7。

本实用新型是通过向一组冷却口17中注入入冷却液，并沿着第一进水通道18进入到第二转接通道19中，在流向第二进水通道20，最后由第三进水通道21进入到冷却空腔14中，对底模座6的表面进行冷却，之后由另一组冷却口17出来，实现一进一出，冷却循环，提高冷却效果，且冷却口17、第一进水通道18、第二转接通道19、第三进水通道21分别开设在底座1、中间座2、过渡座3、连接座4上，并由他们组合拼接而成的冷却水路结构，从而使得加工速度快，冷却好，且不易漏水。

请着重参阅图1、图2与图3，中间座2的内部设置有与吹气口9相互配合的第一进气通道10，过渡座3的内部设置有与第一进气通道10相互配合的第一转接通道11，连接座4与过渡座3之间设置有与第一转接通道11相配合的第二进气通道12，连接座4的内部设置有延伸至底模座6的底部且与第二进气通道12相互配合的第三进气通道13，本实用新型通过上述结构，是为了便于气顶结构的加工，提高工作效率。

请着重参阅图1、图2与图3，底座1的底部设置有延伸至中间座2内部的第一固定孔15，且底座1与中间座2通过螺钉相互连接，底模座6的顶部设置有延伸至中间座2内部的第二固定孔16，中间座2、过渡座3、连接座4、底模支撑板5与底模座6之间通过螺栓固定连接，本实用新型通过上述结构，是为了更加稳定的将底座1、中间座2与中间座2、过渡座3、连接座4、底模支撑板5、底模座6固定在一起，便于运行。

请着重参阅图1、图2与图3，底模座6的外侧与成型块7的表面皆开设有延伸至底模座6内部的排气孔8，本实用新型通过上述结构，是为了便于将高压气体排出且完成气顶。

工作原理：安装时，底座1与中间座2通过第一固定孔15固定组合在一起，接下连接来，在依次将过渡座3、连接座4、底模支撑板5、底模座6，组合在一起，从而由冷却口17、第一进水通道18、第二转接通道19、第三进水通道21组合成两组水路结构，也使得吹气口9、第一进气通道10、第一转接通道11、第二进气通道12与第三进气通道13组合成气路结构；当在使用时，向一组水路结构中的冷却口17中注入冷却液，并沿着第一进水通道18进入到第二转接通道19中，在流向第二进水通道20，最后由第三进水通道21进入到冷却空腔14中，对底模座6的表面进行冷却，之后由另一组冷却口17出来，实现一进一出，冷却循环，完成冷却效果；在向吹气口9通入高压气体，并沿着第一进气通道10、第一转接通道11、第二进气通道12与第三进气通道13进入到底模座6的底部，最后由排气孔8排出，并将成品顶出，完成脱模。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。