一种自动切管机废渣收集装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加工领域，特别涉及一种自动切管机废渣收集装置。


背景技术：

[0002]
自动切管机是中国管材切割设备市场最新型切管机，它完全不需要大量传统人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工，提高工厂生产效率，通过电脑对切割刀片进行控制，使其自动对管材进行切割。
[0003]
自动切管机在对管材进行切割时，会产生废渣，如果不及时清理会一直滞留在工作台上，影响切管机加工管材，传统的废渣收集就是通过在操作台附近放一个收集框，通过操作工人拿起收集框对废渣进行收集，但由于收集框与操作台并不是一体的，操作人员无法在切管机工作完就直接想到对废渣进行收集，影响了下一次的切管机工作，降低了废渣收集的实用性。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种自动切管机废渣收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切管机废渣收集装置，包括操作台，所述操作台的顶端开设有通槽，所述通槽的两侧内壁之间设置有收集框，所述通槽内壁的两侧均开设有凸型滑槽，所述凸型滑槽的内腔滑动连接有多个滑动机构，所述滑动机构由连接轴和滚轮组成，所述连接轴的一端与收集框一侧的顶部固定连接，所述连接轴的另一端与滚轮的一端转动连接，所述滚轮的外壁与凸型滑槽的内壁贴合设置，所述收集框一侧的顶部设置有自动锁定机构。
[0006]
优选的，所述自动锁定机构包括限位杆，所述限位杆的一侧与收集框一侧的顶部固定连接，所述凸型滑槽的内壁开设有限位孔，所述限位孔的内腔与限位杆的外壁滑动连接，所述限位杆的顶端开设有三角卡接孔，所述限位孔内壁的顶部设置有梯形卡接块，所述梯形卡接块的外壁与三角卡接孔的内腔活动连接。
[0007]
优选的，所述限位孔内壁的顶端开设有活动孔，所述活动孔的内腔活动穿插连接有升降杆，所述升降杆的一端与梯形卡接块的顶端固定连接，所述升降杆的另一端固定连接有拉板，所述升降杆的外部套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与拉板的底端固定连接，所述复位弹簧的另一端与操作台的顶端固定连接。
[0008]
优选的，所述操作台的顶端且位于活动孔的正面位置处开设有定位孔，所述定位孔的内腔活动穿插连接有限位条，所述限位条的背面与升降杆的外壁固定连接。
[0009]
优选的，所述收集框的正面对称固定连接有两个把手，所述收集框底端的四个边角处均固定连接有万向轮。
[0010]
优选的，所述操作台的一侧固定连接有连接绳，所述连接绳的一端固定连接有毛刷，所述操作台底端的四个边角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有支
撑底座。
[0011]
本实用新型的技术效果和优点：
[0012]
(1)本实用新型通过连接轴和滚轮的设置，通过推动收集框使得滚轮在凸型滑槽内滚动，带动收集框移动至通槽内，对操作台上的废渣进行收集，同时滚轮的转动使得收集框与操作台之间部分的摩擦力变为滚动摩擦力，降低了摩擦力，使得收集框在安装及拆卸时更省力，提高了废渣收集装置的实用性；
[0013]
(2)本实用新型通过自动锁定机构的设置，使得收集框在移动至通槽内时，会自动固定，避免了在工作时出现收集框移位的现象，提高了废渣收集装置的稳定性。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型整体结构示意图。
[0015]
图2为本实用新型滚轮正面剖视结构示意图。
[0016]
图3为本实用新型自动锁定机构侧面剖视结构示意图。
[0017]
图中：1、操作台；2、收集框；3、连接轴；4、滚轮；5、限位杆；6、梯形卡接块；7、升降杆；8、复位弹簧；9、拉板；10、限位条；11、把手；12、万向轮；13、连接绳；14、毛刷；15、支撑腿；16、支撑底座。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动切管机废渣收集装置，包括操作台1，操作台1的顶端开设有通槽，通槽的两侧内壁之间设置有收集框2，通过收集框2对废渣进行收集，通槽内壁的两侧均开设有凸型滑槽，凸型滑槽的内腔滑动连接有多个滑动机构，便于收集框2的移动，滑动机构由连接轴3和滚轮4组成，连接轴3的一端与收集框2一侧的顶部固定连接，连接轴3的另一端与滚轮4的一端转动连接，滚轮4的外壁与凸型滑槽的内壁贴合设置，使得收集框2在移动时，滚轮4与凸型滑槽内壁间的摩擦力为滚动摩擦力，使得收集框2移动的更省力；
[0020]
收集框2一侧的顶部设置有自动锁定机构，使得收集框2在推入通槽内可进行位置上的固定，自动锁定机构包括限位杆5，限位杆5的一侧与收集框2一侧的顶部固定连接，凸型滑槽的内壁开设有限位孔，限位孔的内腔与限位杆5的外壁滑动连接，限位杆5的顶端开设有三角卡接孔，限位孔内壁的顶部设置有梯形卡接块6，梯形卡接块6的外壁与三角卡接孔的内腔活动连接，使得梯形卡接块6在于三角卡接块卡接时，对限位杆5进行一个限位，从而固定收集框2，限位孔内壁的顶端开设有活动孔，活动孔的内腔活动穿插连接有升降杆7，升降杆7的一端与梯形卡接块6的顶端固定连接，升降杆7的另一端固定连接有拉板9，使得拉板9升降的同时带动升降杆7和梯形卡接块6升降，升降杆7的外部套接有复位弹簧8，复位弹簧8的一端与拉板9的底端固定连接，复位弹簧8的另一端与操作台1的顶端固定连接，使得在不受外力的作用时，复位弹簧8对拉板9有一个拉力，使得梯形卡接块6位于限位孔的内
腔，从而与三角卡接孔卡接，对限位杆5进行限位，升降杆7的横截面尺寸比梯形卡接块6顶端的横截面尺寸大，使得升降杆7不会与活动孔分离，同时，在升降杆7进行转动的时候，不会受到梯形卡接块6的阻挡，操作台1的顶端且位于活动孔的正面位置处开设有定位孔，定位孔的内腔活动穿插连接有限位条10，限位条10的背面与升降杆7的外壁固定连接，限位条10的高度是大于梯形卡接块6的高度，使得限位条10与定位孔分离时，梯形卡接块6与限位孔分离，从而对限位杆5解除限位；
[0021]
收集框2的正面对称固定连接有两个把手11，便于推拉收集框2，收集框2底端的四个边角处均固定连接有万向轮12，使得收集框2便于移动，操作台1的一侧固定连接有连接绳13，连接绳13的一端固定连接有毛刷14，通过毛刷14将废渣扫入收集框2中，连接绳13的长度足够使得毛刷14对操作台1顶端的各个位置进行清扫，同时毛刷14与连接绳13连接，避免了毛刷14的丢失，操作台1底端的四个边角处均固定连接有支撑腿15，对操作台1起到一个支撑的作用，支撑腿15的底端固定连接有支撑底座16，增大了支撑面积，使得操作台1放置的更稳定。
[0022]
本实用新型工作原理：当自动切管机完成切割后，使用毛刷14将废渣扫入收集框2内，当收集框2收集满后，向上拉动拉板9使得升降杆7向上移动并挤压复位弹簧8，升降杆7向上移动带动限位条10向上移动，当限位条10与定位孔分离时，顺时针使拉板9转动90度，使得限位条10的底端与操作台1的顶端接触，升降杆7的上升使得梯形卡接块6上升并与三角卡接孔分离，抓住两个把手11，将收集框2向外拉，使得收集框2通过滚轮4在凸型滑槽内滚动带动下与通槽分离，完成收集框2的拆卸，逆时针使拉板9转动90度，使得限位条10插入定位孔，升降杆7下降，将空的收集框2对准通槽，抓住把手11向里推，使得滚轮4插入凸型滑槽内并滚动，带动收集框2向里移动，同时，限位杆5的背面与梯形卡接块6的斜面接触，对梯形卡接块6产生一个向上的力，使得梯形卡接块6挤压升降杆7，升降杆7挤压复位弹簧8，使得梯形卡接块6进入活动孔，当限位杆5的背面接触到限位孔的内壁时，不再对梯形卡接块6挤压，通过复位弹簧8的弹性作用使得复位弹簧8收缩，带动升降杆7下降的同时梯形卡接块6下降并与三角卡接孔卡接，对限位杆5起到一个限位固定的作用，从而对收集框2进行固定，完成收集框2的安装。
[0023]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。