一种模拟仿真生产线高频焊机焊接的装置的制作方法

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本实用新型属钢管制造，特别涉及一种模拟仿真生产线高频焊机焊接的装置。


背景技术：

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目前，对于大多数钢管制造企业而言，没有一种简便、直观而有效的方法来模拟仿真相关设备(如高频焊接钢管设备)的运行情况。现在普遍采用的是静态测试法，即启动单台设备，由于并不满足设备自动运行的所有条件，因此并不能仿真完成所有的联动动作，只能测试若干个简单的静态单台动作。此种仿真法有一定的弊端，即不能对设备的所有联动动作进行诊断和排查，使得设备在开车之前可能存在一定的故障隐患，而带病运行，从而导致在生产线启动后，经常发生停车现象，增加查找故障维修难度和处理故障时间，影响生产工期，造成生产成本浪费。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种模拟仿真生产线高频焊机焊接的装置，该装置在生产线不开车情况下，可以最大限度的模拟仿真高频焊机焊接运行状态，使得主机生产线能持续运行。
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本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
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一种模拟仿真生产线高频焊机焊接的装置,包括数字量采集模块、模拟量采集模块、数字信号采集模块、数字信号输出模块、数模转换模块，
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其中数字量采集模块接收主机生产线传过来的主机信号；模拟量采集模块接收给定车速旋钮信号、给定焊接规范调节旋钮信号；各采集采集模块把接收到的信号传递给数字信号处理模块，数字信号处理模块对于接收到的模拟数据转换成数字信后，传递给数字信号输出模块；数字信号输出模块对数字信号进行整形、纠错、放大输出给数字输出模块；数模转换模块将数字信号转换成模拟信号后传递给生产线上高频焊机设备，高频焊机便可在主机不开车的情况下可单独的进行焊接模拟测试，并做好生产准备。
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高频焊机将模拟仿真的输出电压、电流、频率通过模拟量采集模块转换成数字信号，放大、整形处理后由以太网总线回馈给pc机，在pc机上真实的反映出高频焊机工作状态。
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本实用新型的有益效果为：使用本实用新型通过增设一套包括各信号采集模块、然后对信号进行处理、转换，便可模拟出生产线开车时的真实状态，将各参数反馈给高频焊机模拟设备，从而实现在生产线不开车的情况下，模拟仿真主机高频焊机焊接钢管状态，使得主机生产操作人员能在开车之前能最大限度的发现并解决存在的一些设备问题（也可以及时告知技术人员或维修工），使得生产线能正常持续运行。
附图说明
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图1为本实用新型结构框图。
具体实施方式
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下面结合附图1进一步说明本实用新型的具体实施方式。
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参见附图1，该装置包括数字量采集模块、模拟量采集模块、数字信号采集模块、数字信号输出模块、数模转换模块，其中数字量采集模块接收主机生产线传过来的主机信号；模拟量采集模块接收给定车速旋钮信号、给定焊接规范调节旋钮信号；各采集采集模块把接收到的信号传递给数字信号处理模块，数字信号处理模块对于接收到的模拟数据转换成数字信后，传递给数字信号输出模块；数字信号输出模块对数字信号进行整形、纠错、放大输出给数字输出模块；数模转换模块将数字信号转换成模拟信号后传递给生产线上高频焊机设备，高频焊机便可在主机不开车的情况下可单机进行焊接模拟测试，检查判断是否正常状态，并随之做好生产准备。高频焊机将模拟仿真的输出电压、电流、频率通过模拟量采集模块转换成数字信号，整形处理由以太网总线回馈给pc机，在pc机上真实的反映出高频焊机工作状态。
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在生产线准备开车之前，操作工可按下主机启动仿真按钮，此套装置即可进行模拟仿真测试。数字量采集模块和模拟量采集模块分别接收主机生产线传过来的启动信号、速度信号，焊机电流、电压、频率信号，并立即通过以太网总线进入到信号处理模块，信号处理模块专用于将各种数字信号和模拟信号按照预先设定的流程进行比例运算处理；通过信号输出模块将运算后的信号，经由dp总线输出到高频焊接设备的控制中心，使得高频焊机备认为此时生产线已经处于开车生产状态，这样即可使高频焊机设备在主机不开车的情况下能单机的进行模拟仿真，并做好生产准备。同时在模拟仿真过程中，若高频焊接设备诊断出某些故障(如电源没及时合闸或故障开关合不上闸、同步电源有故障、电压电流不正常、输出频率过高或偏低、夹持器接触不良造成温度过高等等)，该焊接设备会自动将故障位置、故障类型、故障时间等相关信息通过dp总线或以太网传输给此套模拟装置，并在模拟装置的液晶屏上显示出来，操作工和维修工可随时调阅参考。只有解决完所有的设备故障后，并经过再次模拟测试无故障后，生产线才被允许启动开车，以保证生产线运行的连续可靠性。同理，若此套模拟装置的内部模块出现某些故障(如可控硅击穿、控制板、触发电路板故障、dp或以太网通讯信号缺失等等)，则此系统同样能检测出故障的位置和相关故障信息，并通过dp总线或以太网最终将故障信息显示在屏幕上，以供电工维修参考，只有维修好此套模拟测试装置，并经过相关模拟测试后，才能允许生产。