一种矿山机械用泵壳护板加工用裁切装置的制作方法

本实用新型涉及矿山机械领域，尤其涉及一种矿山机械用泵壳护板加工用裁切装置。

背景技术：

矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械，探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械，另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。

矿上开采需要运用到较多机械设备，泵壳护板是泵体上重要的部件，在对泵壳护板进行加工过程中，需要对泵壳护板进行裁切处理，传统的矿山机械用泵壳护板加工用裁切装置无法对废料进行自动回收，需要使用者手动对裁切后的废料进行清扫回收，增加使用者的工作量，若有残余的废料会影响下一次的裁切。

因此，有必要提供一种矿山机械用泵壳护板加工用裁切装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种矿山机械用泵壳护板加工用裁切装置，解决了传统矿山机械用泵壳护板加工用裁切装置无法对废料进行自动回收的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种矿山机械用泵壳护板加工用裁切装置，包括工作台，所述工作台顶部右侧的正面和背面均栓接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆栓接有活动板，所述活动板底部左侧的正面和背面均栓接有安装板，且安装板相向的一侧栓接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面滑动连接有电动滑轨滑座，所述电动滑轨滑座的底部栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有切割片，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有调节机构，所述工作台顶部左侧的正面栓接有控制器。

优选的，所述调节机构包括第一气缸、第一夹持座、第二气缸、第二夹持座、通槽和固定框，所述工作台顶部右侧的中心处栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆栓接有第一夹持座，所述工作台顶部左侧的中心处栓接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆栓接有第二夹持座，所述第一夹持座和第二夹持座的底部均与凹槽的内腔滑动连接，所述凹槽内腔底部的左侧开设有通槽，所述工作台的底部放置有固定框，所述固定框位于通槽的下方。

优选的，所述凹槽内腔正面和背面的右侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧贯穿第一滑槽并与第一夹持座的正面和背面栓接。

优选的，所述凹槽内腔正面和背面的左侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相向的一侧贯穿第二滑槽并与第二夹持座的正面和背面栓接。

优选的，所述活动板顶部左侧的正面和背面均开设有通孔，且通孔的内腔滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的底部与工作台的顶部栓接。

优选的，所述电动滑轨滑座底部的正面和背面均栓接有固定柱，所述固定柱的内腔滑动连接有移动板，所述移动板底部的中心处栓接有活动柱，所述活动柱的底部贯穿固定柱并向下延伸，所述活动柱的表面缠绕有弹簧，所述弹簧的顶部与移动板的底部栓接，所述弹簧的底部与固定柱内腔的底部栓接。

优选的，所述工作台顶部正面的右侧开设有刻度线，所述固定框正面的中心处栓接有把手。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种矿山机械用泵壳护板加工用裁切装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种矿山机械用泵壳护板加工用裁切装置，

1、本实用新型通过第一气缸、第一夹持座、第二气缸、第二夹持座、通槽和固定框的配合，第一气缸带动第一夹持座在凹槽的内腔向左移动，可快速的对废料进行推动，便于废料从通槽落入固定框内，对废料进行自动的清扫和收集，解决了传统矿山机械用泵壳护板加工用裁切装置无法对废料进行自动回收的问题。

2、本实用新型通过第一气缸、第一夹持座、第二气缸、第二夹持座、通槽和固定框的配合，在使用者对泵壳护板进行切割时，可对泵壳护板进行夹持固定，同时在裁切完之后，第一气缸和第一夹持座又可对废料进行自动清扫，减少使用者清扫废料的工作量，通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对第一夹持座进行限位固定，防止第一夹持座上下移动，同时辅助第一夹持座左右移动，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对第二夹持座进行限位固定，防止第二夹持座上下移动，同时辅助第二夹持座左右移动，通过第二滑杆的配合，便于使用者对活动板进行限位，防止活动板发生晃动，同时辅助活动板上下移动，通过固定柱、移动板、活动柱和弹簧的配合，便于使用者对泵壳护板进行限位固定，防止在裁切时，泵壳护板上下移动，通过刻度线的配合，便于使用者对第一夹持座进行准确调节，从而方便对泵壳护板的大小进行精准裁切，通过把手的配合，便于使用者拉取固定框。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种矿山机械用泵壳护板加工用裁切装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示工作台的结构局部俯视剖面图；

图3为图1所示固定柱的结构剖面图。

图中标号：1、工作台；2、电动伸缩杆；3、活动板；4、第一滑杆；5、电动滑轨滑座；6、电机；7、凹槽；8、调节机构；81、第一气缸；82、第一夹持座；83、第二气缸；84、第二夹持座；85、通槽；86、固定框；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、第二滑杆；14、固定柱；15、移动板；16、活动柱；17、弹簧；18、刻度线。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种矿山机械用泵壳护板加工用裁切装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示工作台的结构局部俯视剖面图；图3为图1所示固定柱的结构剖面图，一种矿山机械用泵壳护板加工用裁切装置，包括工作台1，所述工作台1顶部右侧的正面和背面均栓接有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2的活塞杆栓接有活动板3，所述活动板3底部左侧的正面和背面均栓接有安装板，且安装板相向的一侧栓接有第一滑杆4，所述第一滑杆4的表面滑动连接有电动滑轨滑座5，所述电动滑轨滑座5的底部栓接有电机6，所述电机6的输出轴栓接有切割片，所述工作台1的顶部开设有凹槽7，所述凹槽7的内腔设置有调节机构8，所述工作台1顶部左侧的正面栓接有控制器。

所述调节机构8包括第一气缸81、第一夹持座82、第二气缸83、第二夹持座84、通槽85和固定框86，所述工作台1顶部右侧的中心处栓接有第一气缸81，所述第一气缸81的活塞杆栓接有第一夹持座82，所述工作台1顶部左侧的中心处栓接有第二气缸83，所述第二气缸83的活塞杆栓接有第二夹持座84，所述第一夹持座82和第二夹持座84的底部均与凹槽7的内腔滑动连接，所述凹槽7内腔底部的左侧开设有通槽85，所述工作台1的底部放置有固定框86，所述固定框86位于通槽85的下方，通过第一气缸81、第一夹持座82、第二气缸83、第二夹持座84、通槽85和固定框86的配合，在使用者对泵壳护板进行切割时，可对泵壳护板进行夹持固定，同时在裁切完之后，第一气缸81和第一夹持座82又可对废料进行自动清扫，减少使用者清扫废料的工作量。

所述凹槽7内腔正面和背面的右侧均开设有第一滑槽9，所述第一滑槽9的内腔滑动连接有第一滑块10，所述第一滑块10相向的一侧贯穿第一滑槽9并与第一夹持座82的正面和背面栓接，通过第一滑槽9和第一滑块10的配合，便于使用者对第一夹持座82进行限位固定，防止第一夹持座82上下移动，同时辅助第一夹持座82左右移动。

所述凹槽7内腔正面和背面的左侧均开设有第二滑槽11，所述第二滑槽11的内腔滑动连接有第二滑块12，所述第二滑块12相向的一侧贯穿第二滑槽11并与第二夹持座84的正面和背面栓接，通过第二滑槽11和第二滑块12的配合，便于使用者对第二夹持座84进行限位固定，防止第二夹持座84上下移动，同时辅助第二夹持座84左右移动。

所述活动板3顶部左侧的正面和背面均开设有通孔，且通孔的内腔滑动连接有第二滑杆13，所述第二滑杆13的底部与工作台1的顶部栓接，通过第二滑杆13的配合，便于使用者对活动板3进行限位，防止活动板3发生晃动，同时辅助活动板3上下移动。

所述电动滑轨滑座5底部的正面和背面均栓接有固定柱14，所述固定柱14的内腔滑动连接有移动板15，所述移动板15底部的中心处栓接有活动柱16，所述活动柱16的底部贯穿固定柱14并向下延伸，所述活动柱16的表面缠绕有弹簧17，所述弹簧17的顶部与移动板15的底部栓接，所述弹簧17的底部与固定柱14内腔的底部栓接，通过固定柱14、移动板15、活动柱16和弹簧17的配合，便于使用者对泵壳护板进行限位固定，防止在裁切时，泵壳护板上下移动。

所述工作台1顶部正面的右侧开设有刻度线18，所述固定框86正面的中心处栓接有把手，通过刻度线18的配合，便于使用者对第一夹持座82进行准确调节，从而方便对泵壳护板的大小进行精准裁切，通过把手的配合，便于使用者拉取固定框86。

本实用新型提供的一种矿山机械用泵壳护板加工用裁切装置的工作原理如下：

在使用时，使用者将泵壳护板放置在凹槽7内，随后使用者通过控制器打开第一气缸81，随后第一气缸81的活塞杆带动第一夹持座82向左移动，同时使用者通过刻度线18的配合，对泵壳护板的大小进行调节，随后使用者通过控制器打开第二气缸83，同时第二气缸83的活塞杆带动第二夹持座84向右移动并对泵壳护板进行夹持，随后使用者打开电动伸缩杆2，同时电动伸缩杆2的活塞杆带动活动板3板向下移动，随后活动板3带动电机6向下移动，同时使用者打开电机6，随后电机6的输出轴带动切割片转动，同时使用者打开电动滑轨滑座5，随后电动滑轨滑座5在第一滑杆4的表面向后移动，同时切割片对泵壳护板进行切割，当切割完成后，第二气缸83带动第二夹持座84向左移动，同时第一气缸81带动第一夹持座82向左继续移动，随后第一夹持座82带动废料在凹槽7的内腔向左移动，同时废料在经过通槽85的上方时，废料从通槽85的内腔滑落，随后废料落入下方的固定框86内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种矿山机械用泵壳护板加工用裁切装置具有如下有益效果：

本实用新型通过第一气缸81、第一夹持座82、第二气缸83、第二夹持座84、通槽85和固定框86的配合，第一气缸81带动第一夹持座82在凹槽7的内腔向左移动，可快速的对废料进行推动，便于废料从通槽85落入固定框86内，对废料进行自动的清扫和收集，解决了传统矿山机械用泵壳护板加工用裁切装置无法对废料进行自动回收的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。