一种集成电路板焊接脚切割机的制作方法

本实用新型涉及电路板加工装置领域，具体是一种集成电路板焊接脚切割机。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

现有技术中的电路板焊接脚切割机，无法将自动化和宽度调节功能进行整合，使得在对电路板焊接脚切割时，造成了极大的麻烦，同时在电路板移动过程中会产生振动，使得焊接脚切割后长度不一，影响了电路板的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集成电路板焊接脚切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种集成电路板焊接脚切割机，包括装置底座，所述装置底座上固定安装有输送机构、调节机构、切割机构和下压机构；

所述装置底座包括底板，所述底板两侧均固定安装有侧板，所述侧板顶部固定安装有顶板；

所述输送机构包括输送轴承，所述输送轴承设置有两组，所述输送轴承固定安装于侧板上，每组所述输送轴承上铰接连接有一传动杆，每个所述传动杆滑动连接有一组横梁，所述横梁为左右对称设置，所述横梁内侧铰接连接有输送带轮，所述输送带轮和传动杆通过滑键连接，所述输送带轮上套接有输送皮带，其中一所述传动杆中部固定连接有传动带轮，所述传动带轮上套接有传动皮带，所述传动皮带上套接有另一传动带轮，另一所述传动带轮固定连接有输送电机，所述输送电机固定安装于底板上；所述调节机构包括调节轴承，所述调节轴承设置有一组，所述调节轴承固定安装于侧板上，所述调节轴承之间铰接连接有调节丝杆，所述调节丝杆一端固定连接有调节曲柄，所述调节丝杆螺纹传动连接有调节左螺母和调节右螺母，所述调节左螺母与一横梁固定连接，所述调节右螺母与另一横梁固定连接；

所述下压机构包括下压底座，所述下压底座固定安装于顶板上，所述下压底座滑动连接有下压滑杆，所述下压底座和下压滑杆之间卡接有压缩弹簧，所述下压滑杆底部固定连接有下压连接板，所述下压连接板底部固定连接有多个下压竖杆，所述下压竖杆底部铰接连接有多个下压滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述横梁上设置有l型挡板，通过l型挡板可以对电路板起到导向限位作用，防止电路板从侧面滑落。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送电机采用伺服调速电机，通过电气系统控制和调节输送电机的转速，更改工艺参数，提高产品质量。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节丝杆上设置有两段螺纹，所述调节丝杆上的一段螺纹为左旋螺纹，所述左旋螺纹与调节左螺母螺纹传动连接，所述调节丝杆上的另一段螺纹为右旋螺纹，所述右旋螺纹与调节右螺母螺纹传动连接，当调节丝杆转动时，可以带动调节左螺母和调节右螺母同时向内侧运动或者向外侧运动，实现装置的调节功能。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割机构包括切割电机，所述切割电机固定安装于底板上，所述切割电机的动力轴上固定安装有切割盘刀，通过切割电机转动带动切割盘刀转动，将电路板焊接脚进行切割。

作为本实用新型再进一步的方案：多个所述下压竖杆的长度不同，所述下压竖杆顺着输送皮带运动方向，由短到长排列，通过不同长度的下压竖杆对电路板表面进行逐渐压紧，防止在焊接脚切割过程中电路板纵向跳动，进而导致焊接脚切割长度不齐的现象。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下压滚轮表面设置有弹性包胶，使得在下压滚轮压紧电路板上表面的过程中，防止将电路板上的电子元器件压坏，导致电路板报废的情况。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，作业人员通过转动调节曲柄带动调节丝杆，使得调节左螺母和调节右螺母带动横梁相向或相背运动，使横梁之间的距离与电路板的宽度相同，提高了装置的调节性和实用性，同时使电路板放在输送皮带上能够随之移动，降低了作业人员的工作强度。

2、本实用新型中，通过设置下压机构，使得下压滑杆、下压连接板、下压竖杆的重力作用于下压滚轮上，将电路板进行压紧，防止电路板在受到切割盘刀的切割作用时，上下跳动导致切割处不整齐的现象，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型输送机构结构示意图；

图3为本实用新型调节机构结构示意图；

图4为本实用新型下压机构结构示意图。

图中：1-装置底座；2-输送机构；3-调节机构；4-切割机构；5-下压机构；11-底板；12-侧板；13-顶板；21-输送轴承；22-传动杆；23-横梁；24-输送带轮；25-输送皮带；26-传动带轮；27-传动皮带；28-输送电机；31-调节轴承；32-调节丝杆；33-调节曲柄；34-调节左螺母；35-调节右螺母；41-切割电机；42-切割盘刀；51-下压底座；52-下压滑杆；53-压缩弹簧；54-下压连接板；55-下压竖杆；56-下压滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种集成电路板焊接脚切割机，包括装置底座1，装置底座1上固定安装有输送机构2、调节机构3、切割机构4和下压机构5；装置底座1包括底板11，底板11两侧均固定安装有侧板12，侧板12顶部固定安装有顶板13；

输送机构2包括输送轴承21，输送轴承21设置有两组，输送轴承21固定安装于侧板12上，每组输送轴承21上铰接连接有一传动杆22，每个传动杆22滑动连接有一组横梁23，横梁23为左右对称设置，横梁23内侧铰接连接有输送带轮24，输送带轮24和传动杆22通过滑键连接，输送带轮24上套接有输送皮带25，其中一传动杆22中部固定连接有传动带轮26，传动带轮26上套接有传动皮带27，传动皮带27上套接有另一传动带轮26，另一传动带轮26固定连接有输送电机28，输送电机28固定安装于底板11上；

调节机构3包括调节轴承31，调节轴承31设置有一组，调节轴承31固定安装于侧板12上，调节轴承31之间铰接连接有调节丝杆32，调节丝杆32一端固定连接有调节曲柄33，调节丝杆32螺纹传动连接有调节左螺母34和调节右螺母35，调节左螺母34与一横梁23固定连接，调节右螺母35与另一横梁23固定连接；

下压机构5包括下压底座51，下压底座51固定安装于顶板13上，下压底座51滑动连接有下压滑杆52，下压底座51和下压滑杆52之间卡接有压缩弹簧53，下压滑杆52底部固定连接有下压连接板54，下压连接板54底部固定连接有多个下压竖杆55，下压竖杆55底部铰接连接有多个下压滚轮56。

其中，横梁23上设置有l型挡板，通过l型挡板可以对电路板起到导向限位作用，防止电路板从侧面滑落；输送电机28采用伺服调速电机，通过电气系统控制和调节输送电机28的转速，更改工艺参数，提高产品质量；调节丝杆32上设置有两段螺纹，调节丝杆32上的一段螺纹为左旋螺纹，左旋螺纹与调节左螺母34螺纹传动连接，调节丝杆32上的另一段螺纹为右旋螺纹，右旋螺纹与调节右螺母35螺纹传动连接，当调节丝杆32转动时，可以带动调节左螺母34和调节右螺母35同时向内侧运动或者向外侧运动，实现装置的调节功能；切割机构4包括切割电机41，切割电机41固定安装于底板11上，切割电机41的动力轴上固定安装有切割盘刀42，通过切割电机41转动带动切割盘刀42转动，将电路板焊接脚进行切割；多个下压竖杆55的长度不同，下压竖杆55顺着输送皮带25运动方向，由短到长排列，通过不同长度的下压竖杆55对电路板表面进行逐渐压紧，防止在焊接脚切割过程中电路板纵向跳动，进而导致焊接脚切割长度不齐的现象；下压滚轮56表面设置有弹性包胶，使得在下压滚轮56压紧电路板上表面的过程中，防止将电路板上的电子元器件压坏，导致电路板报废的情况。

本实用新型的工作原理是：在使用时，作业人员首先对装置进行调节，作业人员手握调节曲柄33转动，带动调节丝杆32转动，由于调节丝杆32上两端方向相反的螺纹，当调节丝杆32转动时，调节左螺母34和调节右螺母35相向或相背运动，带动横梁23相向或相背运动，使得横梁23之间的距离和电路板宽度相同，之后作业人员将电路板放置到输送皮带25上，启动输送电机28带动传动皮带27、传动带轮26、输送皮带25和输送带轮24依次转动，使得电路板随着输送皮带25而运动，当电路板经过下压机构5正下方时，接触到下压滚轮56，二者之间产生压力，使得电路板紧贴输送皮带25，当电路板继续运动时，切割电机41启动，带动切割盘刀42转动将电路板底部的焊接脚进行切割，下压滚轮56将电路板压紧防止震动导致焊接脚切断后不整齐的情况；本实用新型的好处包括，一是，作业人员通过转动调节曲柄33带动调节丝杆32，使得调节左螺母34和调节右螺母35带动横梁23相向或相背运动，使横梁23之间的距离与电路板的宽度相同，提高了装置的调节性和实用性，同时使电路板放在输送皮带25上能够随之移动，降低了作业人员的工作强度；二是通过设置下压机构5，使得下压滑杆52、下压连接板54、下压竖杆55的重力作用于下压滚轮56上，将电路板进行压紧，防止电路板在受到切割盘刀42的切割作用时，上下跳动导致切割处不整齐的现象，提高产品的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。