一种具有便于刀片更换结构的不锈钢板切割机的制作方法

本实用新型涉及不锈钢板生产技术领域，具体为一种具有便于刀片更换结构的不锈钢板切割机。

背景技术：

不锈钢板是一种不容易生锈的合金钢，广泛运用于各个领域之中，对于一些特殊的工作需求，会使用到一些较薄的不锈钢板，而这些不锈钢板在生产和加工过程中，会人为的对其进行切割，以达到人们想要的形状，现有的不锈钢板切割机在长期使用后，切割刀片所受冲击力过大容易损坏，使用者对切割刀片更换的步骤较为繁琐，使用者的劳动强度较大，为此我们提出了一种具有便于刀片更换结构的不锈钢板切割机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有便于刀片更换结构的不锈钢板切割机，以解决上述背景技术中提出的对切割刀片更换的步骤较为繁琐问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有便于刀片更换结构的不锈钢板切割机，包括工作台和液压油缸，所述工作台上侧的左端固定安装有连接架，且连接架的外表面活动套接有滑动块，所述滑动块的底端固定安装有液压油缸，且液压油缸的底端固定连接有连接块，所述连接块的内部插设有插块，且插块的底端固定焊接有切割刀片，所述连接块的内部插设有插杆，且插杆横向贯穿插块内部延伸至连接块外部，所述插杆右侧的上端开设有槽洞，且槽洞的内部竖向连接有第一弹簧，所述槽洞的内部设置有嵌块，且嵌块的内端与第一弹簧的端头相连接，所述工作台的上侧设置有限位机构。

优选的，所述滑动块底端的左右两侧固定连接有连接杆，且连接杆的下侧皆铰接有铰接板，所述铰接板相互靠近的一侧固定连接有磨石，所述铰接板的上侧通过第二弹簧与连接杆内端相连接。

优选的，所述嵌块上侧设置为倾斜结构。

优选的，两组所述磨石设置为球形结构，两组所述磨石关于液压油缸的中轴线对称分布。

优选的，所述限位机构包括第一滑槽，所述工作台上侧的左右两端开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部皆卡合有第一滑块，所述第一滑块的内部插设有限位杆，且限位杆竖向贯穿第一滑块内部延伸至第一滑槽下侧，所述第一滑槽的下侧横向等距分布有限位槽，且限位槽的内侧尺寸与限位杆的外侧尺寸相适配，所述第一滑块的上侧固定连接有竖杆，且竖杆相互靠近的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部皆卡合有第二滑块，且第二滑块相互靠近的一侧固定螺套，所述螺套的内部插设有螺杆，所述螺套相互靠近的一侧固定连接有卡板。

优选的，所述卡板的下侧皆胶合有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有插杆和嵌块，使用过程中，可通过挤压嵌块，使得嵌块内嵌在槽洞的内部，实现将插杆从插块和连接块内部取出，便于使用者将达到使用寿命的切割刀片取出，操作简单快捷，便于使用者检修，缩短工作时间；

通过设置有铰接板和第二弹簧，液压油缸工作带动切割刀片向下切割时，切割刀片的外侧不断与磨石相接触，通过第二弹簧自身的弹性特征，实现对切割刀片外侧的打磨，有效提高切割刀片使用过程中的锋利度，增强本装置的切割效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中a的局部放大示意图；

图3为本实用新型的图1中b的局部放大示意图；

图4为本实用新型的连接块和插块结构俯视剖面示意图。

图中：1、工作台；2、连接架；3、滑动块；4、液压油缸；5、连接块；6、插块；7、切割刀片；8、插杆；9、槽洞；10、第一弹簧；11、嵌块；12、连接杆；13、铰接板；14、磨石；15、第二弹簧；16、第一滑槽；17、第一滑块；18、限位杆；19、限位槽；20、竖杆；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、螺套；24、螺杆；25、卡板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有便于刀片更换结构的不锈钢板切割机，包括工作台1和液压油缸4，工作台1上侧的左端固定安装有连接架2，且连接架2的外表面活动套接有滑动块3，滑动块3的底端固定安装有液压油缸4，且液压油缸4的底端固定连接有连接块5，连接块5的内部插设有插块6，且插块6的底端固定焊接有切割刀片7，连接块5的内部插设有插杆8，且插杆8横向贯穿插块6内部延伸至连接块5外部，插杆8右侧的上端开设有槽洞9，且槽洞9的内部竖向连接有第一弹簧10，槽洞9的内部设置有嵌块11，且嵌块11的内端与第一弹簧10的端头相连接，工作台1的上侧设置有限位机构；

进一步的，根据附图1所示，滑动块3底端的左右两侧固定连接有连接杆12，且连接杆12的下侧皆铰接有铰接板13，铰接板13相互靠近的一侧固定连接有磨石14，铰接板13的上侧通过第二弹簧15与连接杆12内端相连接，切割刀片7在受液压油缸4带动进行切割工作时，与两组磨石14相接触，使得与连接杆12相铰接的铰接板13受力发生角度变化，利用第二弹簧15的弹力实现磨石14对切割刀片7外侧的打磨，有效提高切割刀片7使用过程中的锋利度。

进一步的，根据附图1和附图2所示，嵌块11上侧设置为倾斜结构，由于嵌块11上侧设置为倾斜结构，当对切割刀片7进行安装时，即可将插块6插入连接块5的内部，随后将插杆8置于连接块5外侧，使得嵌块11受力内嵌在槽洞9之中，得以将插杆8延伸至连接块5外部，随后嵌块11通过第一弹簧10的回弹力复位，实现对切割刀片7的安装。

进一步的，根据附图1所示，两组磨石14设置为球形结构，两组磨石14关于液压油缸4的中轴线对称分布，两组对称分布的磨石14，实现对切割刀片7外侧的打磨，且由于磨石14设置为球形结构，使得切割刀片7与之接触后受力带动铰接板13发生角度变化，打磨完成后，铰接板13通过第二弹簧15的回弹力复位，有效提高切割刀片7使用过程中的锋利度。

进一步的，根据附图1和附图3所示，限位机构包括第一滑槽16，工作台1上侧的左右两端开设有第一滑槽16，且第一滑槽16的内部皆卡合有第一滑块17，第一滑块17的内部插设有限位杆18，且限位杆18竖向贯穿第一滑块17内部延伸至第一滑槽16下侧，第一滑槽16的下侧横向等距分布有限位槽19，且限位槽19的内侧尺寸与限位杆18的外侧尺寸相适配，第一滑块17的上侧固定连接有竖杆20，且竖杆20相互靠近的一侧开设有第二滑槽21，第二滑槽21的内部皆卡合有第二滑块22，且第二滑块22相互靠近的一侧固定螺套23，螺套23的内部插设有螺杆24，螺套23相互靠近的一侧固定连接有卡板25，可将需要切割的不锈钢板置于工作台1上侧，随后可根据不锈钢板的规格，将限位杆18向上拔出，使得限位杆18底端从第一滑块17内部脱离，此时即可推动竖杆20，使得与竖杆20相连接的第一滑块17受力在第一滑槽16中滑动，滑动至合适位置后，再次将限位杆18插入第一滑块17的内部，使得限位杆18的底端延伸至限位槽19之中，实现对竖杆20的限位，随后，即可通过转动螺杆24，使得套接在螺杆24外侧的螺套23与之进行螺纹配合，与螺套23相连接的第二滑块22受力在第二滑槽21内部滑动，实现对螺套23的限位，避免螺套23出现空转的现象，随后螺套23内端连接的卡板25受力与不锈钢板相接触，对其进行限位，避免不锈钢板在切割的过程中出现位置偏移，增强切割过程中的精确度。

进一步的，根据附图1所示，卡板25的下侧皆胶合有橡胶垫，卡板25内侧胶合的橡胶垫增大与不锈钢板之间的摩擦系数，提高限位过程中的稳定性。

工作原理：使用时，可将需要切割的不锈钢板置于工作台1上侧，随后可根据不锈钢板的规格，将限位杆18向上拔出，使得限位杆18底端从第一滑块17内部脱离，此时即可推动竖杆20，使得与竖杆20相连接的第一滑块17受力在第一滑槽16中滑动，滑动至合适位置后，再次将限位杆18插入第一滑块17的内部，使得限位杆18的底端延伸至限位槽19之中，实现对竖杆20的限位，随后，即可通过转动螺杆24，使得套接在螺杆24外侧的螺套23与之进行螺纹配合，与螺套23相连接的第二滑块22受力在第二滑槽21内部滑动，实现对螺套23的限位，避免螺套23出现空转的现象，随后螺套23内端连接的卡板25受力与不锈钢板相接触，对其进行限位，避免不锈钢板在切割的过程中出现位置偏移，增强切割过程中的精确度。

随后，可通过开启液压油缸4工作，使得液压油缸4下侧设置的切割刀片7向下对不锈钢板进行切割，切割刀片7在向下运动的过程中，与两组磨石14相接触，使得与连接杆12相铰接的铰接板13受力发生角度变化，利用第二弹簧15的弹力实现磨石14对切割刀片7外侧的打磨，有效提高切割刀片7使用过程中的锋利度，切割完成后，磨石14通过第二弹簧15的回弹力复位。

当切割刀片7长期使用后达到使用寿命时，即可通过挤压嵌块11，使得与嵌块11相连接的第一弹簧10受力发生弹性形变内嵌在槽洞9的内部，此时即可通过拉动插杆8，使得插杆8从连接块5和插块6内部抽出，实现将切割刀片7从装置中取出进行更换，便于使用者进行检修工作，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。