一种自动化制罐设备的裁切装置的制作方法

本实用新型涉及制罐技术领域，具体为一种自动化制罐设备的裁切装置。

背景技术：

罐是盛东西用或用以盛放物体的大口器皿，多由玻璃、塑料和金属等材料制成，是现代生活中常用的容器，其中金属制品的罐被广泛使用，随着科技的发展，各种制罐设备开始出现，制罐之前，首先需要将制罐用的金属板原料裁切到合适尺寸，现有的部分制罐设备无法实现原料的自动裁切，仍然需要依靠人工进行裁切，进而导致生产效率较低，造成了劳动力的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动化制罐设备的裁切装置，可实现原料的自动裁切，有效提高了工作效率，节省了劳动力，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化制罐设备的裁切装置，包括架台和裁切组件；

架台：表面中部设有支架，所述支架的表面中部贯穿有固定杆，所述固定杆的底面设有固定架，支架上设有控制组件，所述架台的表面中部设有工作台，所述工作台的表面设有缓冲槽，且工作台的两侧对称设有上料组件；

裁切组件：包括固定板、安装框、螺钉和裁切刀，所述固定板设于固定架的底面，所述安装框设于固定板的底面，所述裁切刀通过螺钉固定在安装框上且与缓冲槽对应；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于架台的表面，plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。

进一步的，所述上料组件包括支板、转轴、第一电机和导轮，所述支板对称设于工作台的两侧，所述转轴贯穿支板的表面，所述第一电机设于架台的表面，且第一电机的输出轴与转轴的底端固定连接，所述导轮固定套接在转轴的顶部，第一电机的输入端与plc控制器的输出端电连接,上料组件可利用第一电机的转动带动转轴转动，进而实现导轮的转动，导轮通过与原料的两侧接触，进而可实现原料的自动上料。

进一步的，所述控制组件包括架板、安装轴、第二电机、偏心轮和连杆，所述架板设于支架的表面，所述安装轴贯穿架板的侧面顶部，所述第二电机设于架板的侧面，且第二电机的输出轴与安装轴的一端固定连接，所述偏心轮设于安装轴的另一端，所述连杆的一端与固定杆的顶端铰接，连杆的另一端与偏心轮铰接，第二电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，控制组件可利用第二电机的转动带动安装轴转动，进而带动偏心轮转动，继而可通过连杆带动固定杆的往复性升降，实现原料的连续裁切。

进一步的，还包括电动推杆和压块，所述电动推杆对称设于架台的表面，所述压块设于电动推杆的顶端，且电动推杆的输入端与plc控制器的输出端电连接，利用电动推杆的升降可带动压块的升降，进而可对原料金属板进行固定，避免偏移。

进一步的，还包括安装槽和电动辊，所述安装槽设于工作台的表面中部，所述电动辊对称设于安装槽的内侧面，电动辊的输入端与plc控制器的输出端电连接，裁切完毕后，利用电动辊的转动，可实现裁切后原料的传送，进而实现原料的下料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动化制罐设备的裁切装置，具有以下好处：

1、本自动化制罐设备的裁切装置的控制组件可利用第二电机的转动带动安装轴转动，进而带动偏心轮转动，继而可通过连杆带动固定杆的往复性升降，最终可带动裁切刀进行连续裁切。

2、本自动化制罐设备的裁切装置的上料组件可利用第一电机的转动带动转轴转动，进而实现导轮的转动，导轮通过与原料的两侧接触，进而可实现原料的自动上料。

3、本自动化制罐设备的裁切装置可利用电动推杆的升降可带动压块的升降，进而可对原料金属板进行固定，避免偏移，裁切完毕后，利用电动辊的转动，可实现裁切后原料的传送，进而实现原料的自动下料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1架台、11plc控制器、12支架、2工作台、21缓冲槽、3上料组件、31支板、32转轴、33第一电机、34导轮、4电动推杆、41压块、5固定杆、51固定架、6裁切组件、61固定板、62安装框、63螺钉、64裁切刀、7控制组件、71架板、72安装轴、73第二电机、74偏心轮、75连杆、8安装槽、81电动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化制罐设备的裁切装置，包括架台1和裁切组件6；

架台1：表面中部设有支架12，支架12的表面中部贯穿有固定杆5，固定杆5的底面设有固定架51，支架12上设有控制组件7，控制组件7包括架板71、安装轴72、第二电机73、偏心轮74和连杆75，架板71设于支架12的表面，安装轴72贯穿架板71的侧面顶部，第二电机73设于架板71的侧面，且第二电机73的输出轴与安装轴72的一端固定连接，偏心轮74设于安装轴72的另一端，连杆75的一端与固定杆5的顶端铰接，连杆75的另一端与偏心轮74铰接，第二电机73的输入端与plc控制器11的输出端电连接，架台1的表面中部设有工作台2，工作台2的表面设有缓冲槽21，且工作台2的两侧对称设有上料组件3，上料组件3包括支板31、转轴32、第一电机33和导轮34，支板31对称设于工作台2的两侧，转轴32贯穿支板31的表面，第一电机33设于架台1的表面，且第一电机33的输出轴与转轴32的底端固定连接，导轮34固定套接在转轴32的顶部，第一电机33的输入端与plc控制器11的输出端电连接；

裁切组件6：包括固定板61、安装框62、螺钉63和裁切刀64，固定板61设于固定架51的底面，安装框62设于固定板61的底面，裁切刀64通过螺钉63固定在安装框62上且与缓冲槽21对应；

其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设于架台1的表面，plc控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接。

其中：还包括电动推杆4和压块41，电动推杆4对称设于架台1的表面，压块41设于电动推杆4的顶端，且电动推杆4的输入端与plc控制器11的输出端电连接；还包括安装槽8和电动辊81，安装槽8设于工作台2的表面中部，电动辊81对称设于安装槽8的内侧面，电动辊81的输入端与plc控制器11的输出端电连接。

控制组件7可利用第二电机73的转动带动安装轴72转动，进而带动偏心轮74转动，继而可通过连杆75带动固定杆5进行往复升降，最终可带动裁切刀64进行连续裁切。

在使用时：

首先，将待裁切的原料金属板从工作台2的一端送入，利用第一电机33的转动带动转轴32转动，进而实现导轮34的转动，导轮34通过与原料的两侧接触，进而可实现原料的自动上料，原料到达合适位置时，利用电动推杆4的下降可带动压块41的下降，进而可对原料金属板进行固定，其次，利用第二电机73的转动带动安装轴72转动，进而带动偏心轮74转动，继而可通过连杆75带动固定杆5进行往复升降，最终可带动裁切刀64进行连续裁切，裁切完毕后，利用电动辊81的转动，可实现裁切后原料的传送，进而实现原料的自动下料。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器11核心芯片具体型号为西门子s7-400，第一电机33、电动推杆4、第二电机73和电动辊81则可根据实际应用场景自由配置，电动辊81可选用艾丽信自动化机械设备有限公司出品的6550型电动辊筒。plc控制器控制引风机2和电机31工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。