前框辊轧追剪机构的制作方法

本实用新型涉及电视机边框生产领域，特别是涉及一种前框辊轧追剪机构。

背景技术：

电视机前框辊轧过程中，需要根据产品尺寸需求将前框裁成尺寸相等的若干段。

现有辊轧机采用停剪结构对前框进行裁剪，即由进给机构进给前框，并且在进给量达到预设值后停止进给，由刀具切断前框，此操作需要进给机构反复启停，不但剪切效率低，由于进给机构需要频繁启停，导致前框的进给误差变大，容易导致前框变形，进而降低前框的辊轧品质。

因此，如何对现有的辊轧机上的剪切装置进行优化，提高对前框的剪切效率，并且降低剪切过程产生的误差，是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种剪切效率高、运行平稳的前框辊轧追剪机构，提高前框的剪切精度，进而提高前框的辊轧品质。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种前框辊轧追剪机构包括：滑台、追剪组件及剪切模；

所述滑台包括底座、丝杆、电机及支架，所述丝杆设置于所述底座内，且所述丝杆与所述电机的输出端连接，所述支架滑动设置于所述底座上，所述支架与所述丝杆连接；

所述追剪组件包括切刀、下压件及两个夹紧块，所述下压件及两个所述夹紧块均安装于所述支架上，所述切刀设置于所述下压件上；

所述剪切模上开设有进给通道、裁切槽及两个卡槽，两个所述卡槽分别位于所述剪切模相对的两侧面上，两个所述夹紧块分别对应与两个所述卡槽的槽壁抵接，所述进给通道与所述裁切槽连通，所述下压件用于驱动所述切刀伸入或者离开所述裁切槽，所述进给通道的轴线与所述丝杆的轴线相平行，所述进给通道包括入料口、出料口及限位段，所述入料口及所述出料口分别位于所述限位段的两端，所述入料口的口径由与所述限位段连接的一端向远离所述限位段的一端递增，所述出料口的口径由与所述限位段连接的一端向远离所述限位段的一端递增。

在其中一个实施例中，两个所述夹紧块相向设置。

在其中一个实施例中，所述夹紧块包括压头及脚座，所述脚座设置于所述支架上，所述压头用于与所述卡槽的槽壁相抵接。

在其中一个实施例中，所述下压件为液压缸。

在其中一个实施例中，所述进给通道的轴线与所述裁切槽的轴线相垂直。

在其中一个实施例中，所述进给通道的宽度小于所述裁切槽的槽宽。

在其中一个实施例中，所述切刀设置有两个刃面，两个刃面相交形成刀刃，所述刀刃朝向所述进给通道的中心位置。

在其中一个实施例中，所述切刀设置有两个推料部，两个所述推料部分别位于两个所述刃面的根部位置处。

在其中一个实施例中，所述推料部与所述刃面连接位置出设置有圆角结构。

在其中一个实施例中，所述裁切槽包括导向部及排料部，所述排料部位于所述导向部远离所述切刀的一端上，且所述排料部的口径由与所述导向部连接的一端向远离所述导向部的一端递增。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、电机与丝杆配合使得切刀能够与前框同步平移，实现边进给边裁切，提高前框的剪切效率；

2、剪切过程不需要停机，不用频繁启停前框的进给机构，剪切更平稳，嵌块剪切精度更高，提高前框裁剪品质；

3、进给通道对前框提供支撑，避免切割过程发生变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中前框辊轧追剪机构的结构示意图；

图2为图1所示前框辊轧追剪机构的侧视图；

图3为本实用新型一实施例中切刀与剪切模的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中剪切模的局部剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，一种前框辊轧追剪机构10包括：滑台100、追剪组件200及剪切模300，滑台100驱动追剪组件200及剪切模300与前框20同步平移，在进行裁剪操作时保持追剪组件200及剪切模300与前框20处于相对静止的状态，避免进给变形，提高前框20良品率。

请参阅图1及图2，滑台100包括底座110、丝杆120、电机130及支架140，丝杆120设置于底座110内，且丝杆120与电机130的输出端连接，支架140滑动设置于底座110上，支架140与丝杆120连接；丝杆120轴线延伸方向与前框20传输方向一致，通过电机130带动丝杆120旋转进而驱动支架140沿前框20的输送方向平移；

为了便于控制支架140平移速度，电机130为伺服电机。

请参阅图1，底座110内还设置有滑轨150，支架140与滑轨150链接，通过滑轨150引导支架140的平移方向，使滑轨150平移更加平稳。

请参阅图2及图3，追剪组件200包括切刀210、下压件220及两个夹紧块230，下压件220及两个夹紧块230均安装于支架140上，切刀210设置于下压件220上；夹紧块230用于夹持剪切模300，由于不同规格的前框20的截面存在差异，在生产其他规格的前框20时，需要采用与前框20相匹配的剪切模300，此时仅需松开两个夹紧块230，即可替换剪切模300。

请参阅图3及图4，剪切模300上开设有进给通道310、裁切槽320及两个卡槽330，两个卡槽330分别位于剪切模300相对的两侧面上，两个夹紧块230分别对应与两个卡槽330的槽壁抵接，替换剪切模300时，将剪切模300放置于支架140上，使两个卡槽330分别对准两个夹紧块230，推动剪切模300，使两个夹紧块230滑入两个卡槽330内，锁紧夹紧块230即可使夹紧块230与卡槽330的槽壁抵接。

请参阅图3及图4，进给通道310与裁切槽320连通，下压件220用于驱动切刀210伸入或者离开裁切槽320，裁切槽320为切刀210移动的空间，初始状态下，下压件220处于缩回状态，此时切刀210远离裁切槽320，下压件220启动时，驱动切刀210深入裁切槽320，使切刀210切断前框20；

请参阅图3及图4，前框20穿设进给通道310，进给通道310的轴线与丝杆120的轴线相平行，进给通道310包括入料口311、出料口312及限位段313，滑台100静止时，前框20由入料口311处伸入剪切模300，并于出料口312离开剪切模300，裁切槽320与进给通道310的连通位置位于限位段313处，即限位段313为切刀210实施裁切操作的位置，入料口311及出料口312分别位于限位段313的两端，入料口311的口径由与限位段313连接的一端向远离限位段313的一端递增，出料口312的口径由与限位段313连接的一端向远离限位段313的一端递增。本实施例中，前框20的进给需要穿过穿过进给通道310，将入料口311及出料口312设置成开口递增的结构可对前框20的入料及出料提供引导，并且减少前框20与进给通道310的接触面积，减少进给时产生的摩擦力。

下面对上述前框辊轧追剪机构10的工作原理进行介绍：

开机前确认需要进行加工的前框20的型号，将与该前框20匹配的剪切模300设置在支架140上；

使前框20穿过进给通道310，此时下压件220为缩回状态，电机130静止，启动辊轧机，前框20开始进给，前框20穿过进给通道310向辊轧机前进；

前框辊轧追剪机构启动，电极130驱动丝杆120旋转，支架140上的剪切模300及切刀210开始沿前框20进给方向平移；

切刀210位移到前框20上的预设裁切部位时，支架140平移速度与前框20的进给速度一致，此时切刀210、剪切模300与前框20处于相对静置状态，下压件220伸出，切刀210沿裁切槽320下降，并且在裁断前框20后下压件220缩回；

切刀210复位后，电机130反转，带动支架140反向平移，直至切刀210指向前框20下一个裁切部位，电机130再次正转，重复上述操作再次对前框20进行裁切。

请参阅图3，一实施例中，夹紧块230包括压头231及脚座232，脚座232设置于支架140上，压头231用于与卡槽330的槽壁相抵接。脚座232通过螺钉与支架140连接。

一实施例中，下压件220为液压缸。

请参阅图3，一实施例中，进给通道310的轴线与裁切槽320的轴线相垂直，进给通道310的宽度小于裁切槽320的槽宽。

请参阅图3，进一步地，为了提高前框20裁切品质，切刀210设置有两个刃面211，两个刃面211相交形成刀刃11，刀刃11朝向进给通道310的中心位置。刀刃11与前框20接触点位于前框20的中心位置，并且在切刀210下降时推动切割面沿两个刃面211向远离刀刃11的反向扩大，使切料过程受力对称，使前框20上被切割部位端面更平整。

切刀210设置有两个推料部212，两个推料部212分别位于两个刃面211的根部位置处，推料部212与刃面211连接位置出设置有圆角结构213。裁切操作产生的边料在圆角结构213引导下被推向推料部212处，在由推料部212将边料推出裁切槽320，避免边料卡在刀刃11处。

为了便于排料，裁切槽320包括导向部321及排料部322，排料部322位于导向部321远离切刀210的一端上，且排料部322的口径由与导向部321连接的一端向远离导向部321的一端递增。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、电机130与丝杆120配合使得切刀210能够与前框同步平移，实现边进给边裁切，提高前框的剪切效率；

2、剪切过程不需要停机，不用频繁启停前框的进给机构，剪切更平稳，嵌块剪切精度更高，提高前框裁剪品质；

3、进给通道310对前框提供支撑，避免切割过程发生变形。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。