一种模具压板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械模具加工技术领域，尤其是涉及一种模具压板。


背景技术：

[0002]
模具压板是机械加工业中较常见的夹具，又名模夹具、压板或者码模夹等，传统的平形模具压板常因其垫块易发生掉落和散失等原因，而逐渐被现有市场上的各类结构的模具压板所替代。
[0003]
经查，现有专利号为200410017610.9的中国专利《一种多功能模夹》，包括模夹主体块、上垫块、下垫块，上垫块置于下垫块上，下垫块置于模夹主体块中的槽腔上部开口的两边上表面上，上垫块与下垫块为弧面配合，且在上垫块与下垫块的中部分别设有允许固定螺杆从中心穿过的穿孔，模夹主体块的前端压面和/或后端压面分别在相应的位置上可前后转动；模夹主体块上还连接有连接套，连接套依次将上垫块、下垫块及模夹主体块连接成一体，该连接套为“凵”形，底平面为圆环，连接套两边为直线并延伸至上垫块的两侧壁上，且用铆钉铆接相互固定在一起。该模夹能有效地避免了夹固力的下降、夹固牢固。但是其连接套是采用铆钉连接固定，因此还需要在上垫块和连接套上打孔，组装使用不够快捷方便。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、装配方便快捷的模具压板。
[0005]
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种模具压板，包括压板主体、上垫块、下垫块和连接套，其中，压板主体的上表面中部设有纵向凹槽，在纵向凹槽的底部开有纵向的贯穿长方孔，从而在纵向凹槽的底面两侧形成台阶面，下垫块设置在台阶面上，通过定位配合结构定位，上垫块置于下垫块的上方，上垫块、下垫块的中部分别开设有允许固定螺杆穿过的通孔，其特征在于：所述连接套为u形，连接套的上端左右两侧成型有与上垫块配合卡接的翻折边及卡扣，使上垫块、下垫块通过连接套与压板主体相连接。
[0006]
进一步，所述连接套的底面为圆环状平面，圆环的外直径大于压板主体的贯穿长方孔的宽度，圆环的中部开设有允许固定螺杆穿过的螺杆孔，圆环的左右两侧向上延伸有至上垫块左右两侧的连接片，上垫块和下垫块的左右两侧中部分别纵向设有与连接片配合的凹面，连接片的上端翻折成型有与上垫块的凹面上端相抵挂靠的翻折边，卡扣凸设在连接片的上部内侧、与上垫块的凹面下端相抵卡接。
[0007]
进一步，所述上垫块的凹面下端具有与卡扣配合的斜面。
[0008]
作为改进，所述连接套的底面为圆环状平面，圆环的外直径大于压板主体的贯穿长方孔的宽度，圆环的中部开设有允许固定螺杆穿过的螺杆孔，圆环的左右两侧向上延伸有至上垫块左右两侧的连接片，上垫块和下垫块的左右两侧中部分别纵向设有与连接片配合的凹面，连接片的上端翻折成型有与上垫块的凹面上端相抵的翻折边，卡扣凸设在连接
片的上部内侧、与上垫块的凹面下端相抵卡接。
[0009]
再改进，所述连接片的宽度不大于压板主体的贯穿长方孔的宽度，卡扣为向下倾斜的卡片结构，卡扣的上端与连接片一体连接，连接片对应于卡扣的位置设有镂空部。
[0010]
进一步，所述下垫块的上端前后两侧设有圆弧形凸起部，上垫块的下端面前后两侧设有对应的圆弧形缺口，上垫块与下垫块通过弧面配合相接定位。
[0011]
进一步，所述定位配合结构是指：压板主体的纵向凹槽的两侧台阶面为齿面，成为齿条，上垫块、下垫块为与纵向凹槽的宽度相配合的轮廓主体为方形或者长方形的垫块，其中下垫块的底部前后两侧成型有与齿条相配合的齿状结构。
[0012]
优选，所述上垫块、下垫块的四角设有倒角面。
[0013]
作为优选，所述翻折边是呈现与上垫块的凹面上端配合的圆弧面。
[0014]
最后，所述连接片是呈现左右对称布置的。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：连接套通过卡扣与上垫块卡接定位，这样不用铆钉连接，减少了打孔的工序，使得加工更加方便，降低了成本，同时使得装配更加方便。本实用新型结构简单，安装方便快捷，同时加工方便，整体结构更加合理实用。
附图说明
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图1为本实用新型实施例的结构示意图；
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图2为本实用新型实施例的另一角度的结构示意图；
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图3为实用新型的纵向剖视图；
[0019]
图4为图1的分解图；
[0020]
图5为图2的分解图。
具体实施方式
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以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0022]
如图1～5所示，一种模具压板，包括压板主体1、上垫块2、下垫块3和连接套4，其中，压板主体1的上表面中部设有纵向凹槽11，在纵向凹槽11的底部开有纵向的贯穿长方孔13，从而在纵向凹槽11的底面两侧形成台阶面12，而且台阶面12为齿面，从而做成齿条，下垫块3设置在台阶面12上，下垫块3的底部前后两侧成型有与齿条相配合的齿状结构32，上垫块2置于下垫块3的上方，上垫块2、下垫块3为与纵向凹槽11的宽度相配合的轮廓主体为方形或者长方形的垫块，上垫块2、下垫块3的四角设有倒角面，上垫块2、下垫块3的中部分别开设有允许固定螺杆穿过的通孔21和31；连接套4为u形，连接套4的底面为圆环状平面，圆环41的外直径大于压板主体1的贯穿长方孔13的宽度，圆环41的中部开设有允许固定螺杆穿过的螺杆孔411，圆环41的左右两侧向上延伸有至上垫块2左右两侧的连接片42，通常，连接片是呈现左右对称布置的。上垫块2和下垫块3的左右两侧中部分别纵向设有与连接片42配合的凹面23和34，连接片42的上端翻折成型有与上垫块2的凹面23上端相抵挂靠的翻折边422，通常，翻折边422是呈现与上垫块的凹面23上端配合的圆弧面，便于适当调整位置。在连接片42的上部内侧凸设有卡扣421，卡扣421与上垫块2的凹面23下端相抵卡接。连接片42的宽度不大于压板主体的1贯穿长方孔13的宽度，使得连接片42保持有活动间隙，实现导向配合。卡扣421为向下倾斜的卡片结构，与上垫块2的凹面23下端斜面配合，卡扣421
的上端与连接片42一体连接，连接片42对应于卡扣421的位置设有镂空部，便于冲压成型。这样上垫块2、下垫块3通过连接套4与压板主体1相连接，连接套4底部的圆环41与压板主体的贯穿长方孔13的下开口两边相抵限位。下垫块3的上端前后两侧设有圆弧形凸起部33，上垫块2的下端面前后两侧设有对应的圆弧形缺口22，上垫块1与下垫块3通过弧面配合相接定位，可转动来调节上垫块2到适当安装角度，方便压板使用。
[0023]
装配过程是这样的：将下垫块3放在压板主体的纵向凹槽11的台阶面12上，上垫块2通过弧面配合放在下垫片3的上方，将连接套4的连接片42从压板主体1的贯穿长方孔13的下端向上插入，连接片4沿上垫片2与下垫片3的凹面的23和34向上直至翻折边422和卡扣421与上垫块2相抵卡接定位，这样上垫块2、下垫块3就通过连接套4与压板主体1相连接成一体，实现上垫块2、下垫块3与压板主体1之间的快捷方便连接，由于连接套4底部的圆环451直径大于压板主体1的贯穿长方孔13的宽度，使得整个结构连接牢固，防止各零部件的掉落和散失。
[0024]
使用时候，通过下垫块3的齿状结构32与台阶面12的齿条啮合配合，实现上垫块2、下垫块3在压板主体1的纵向凹槽11中前后移动调节适当位置，然后定位固定，由于下垫块3与上垫块2是圆弧面配合，可转动来调节上垫块2到适当安装角度，方便压板使用。
[0025]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。