一种折叠扣钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及表带制造设备领域，特别涉及一种折叠扣钻孔装置。


背景技术：

2.手表同时作为一种计时工具和装饰品，其由于款式多样和功能齐全，深受人们的喜爱，每年手表的产量都是非常巨大的，其中一些款式的手表上是通过折叠扣将表带连接在一起，折叠扣的两端各开设有两个通孔与表带进行铰接，在目前的生产工序中，一般采用现有的单侧钻孔设备进行钻孔，对于同一端的两个通孔，需要将折叠扣分两次固定在治具上并钻孔，这样的钻孔方式，由于折叠扣需要经过两次钻孔工序才能完成，效率不高，另一方面，分两次钻孔，期间需要对折叠扣变换方向再安装到治具上，难以保证折叠扣一端的两个通孔的同心度，因此，有必要制作出一种钻孔设备，能够同时对折叠扣同一端的两个通孔进行钻孔，不仅无需对折叠扣进行换向，而且还能有效保证同一端两个通孔的同心度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种折叠扣钻孔装置以解决背景技术中所提及的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种折叠扣钻孔装置，包括第一钻孔机构、第二钻孔机构和装载机构，第一钻孔机构和第二钻孔机构分别设置在装载机构的左右两侧；
6.所述装载机构包括y轴驱动滑台、载板、安装板、z轴驱动组件、下模板和上模板，载板固定在y轴驱动滑台的动力输出端且和y轴驱动滑台滑动连接，安装板通过支撑件固定在载板上方，下模板固定在载板上，z轴驱动组件固定在安装板上，上模板固定在z轴驱动组件的动力输出端且对应在下模板上方。
7.对本实用新型的进一步描述：下模板上设有四组限位柱和两组第一钻孔槽，限位柱在下模板的中部左右两侧各设置两组，两组第一钻孔槽分别沿x轴方向设置在下模板的前后两侧，上模板上设有四组限位孔和两组第二钻孔槽，四组限位孔对应在四组限位柱上方，两组第二钻孔槽对应在两组第一钻孔槽上方。
8.对本实用新型的进一步描述：第一钻孔机构包括第一x轴驱动滑台、第一旋转电机和第一钻头，第一x轴驱动滑台设置在装载机构的左侧，第一旋转电机安装在第一x轴驱动滑台的动力输出端且和第一x轴驱动滑台滑动连接，第一钻头固定在第一旋转电机的动力输出端并对应在下模板左侧，第二钻孔机构和第一钻孔机构结构相同且关于装载机构左右对称。
9.对本实用新型的进一步描述：还包括两组冷却水管，两组冷却水管分别设置在下模板的左右两侧。
10.本实用新型的有益效果为：将折叠扣水平固定在上模板和下模板之间，在装载机构的左右两侧设有第一钻孔机构和第二钻孔机构，第一钻头和第二钻头能够穿设过上模板和下模板的侧面，直接对折叠扣的左右两侧进行钻孔，期间无需变换折叠扣在装载机构上
的位置，提高了钻孔的效率，另一方面，在钻孔前事先把第一钻头和第二钻头的同心度调整好，使折叠扣钻孔后同一端左右两侧的通孔同心度得到保证。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体结构图；
12.图2是本实用新型下模板的结构图；
13.图3是本实用新型上模板的结构图；
14.附图标记说明：
15.1、装载机构；11、y轴驱动滑台；12、载板；13、安装板；14、z轴驱动组件；15、下模板；151、限位柱；152、第一钻孔槽；16、上模板；161、限位孔；162、第二钻孔槽；2、第一钻孔机构；21、第一x轴驱动滑台；22、第一旋转电机；23、第一钻头；3、第二钻孔机构；31、第二x轴驱动滑台；32、第二旋转电机；33、第二钻头；4、冷却水管。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
17.如图1至3所示：一种折叠扣钻孔装置，包括第一钻孔机构2、第二钻孔机构3和装载机构1，第一钻孔机构2和第二钻孔机构3分别设置在装载机构1的左右两侧；
18.所述装载机构1包括y轴驱动滑台11、载板12、安装板13、z轴驱动组件14、下模板15和上模板16，载板12固定在y轴驱动滑台11的动力输出端且和y轴驱动滑台11滑动连接，安装板13通过支撑件固定在所述载板12上方，下模板15固定在载板12上，z轴驱动组件14固定在安装板13上，上模板16固定在z轴驱动组件14的动力输出端且对应在下模板15上方。
19.所述下模板15上设有四组限位柱151和两组第一钻孔槽152，限位柱151在下模板15的中部左右两侧各设置两组，两组第一钻孔槽152分别沿x轴方向设置在下模板15的前后两侧，上模板16上设有四组限位孔161和两组第二钻孔槽162，四组限位孔161对应在四组限位柱151上方，两组第二钻孔槽162对应在两组第一钻孔槽152上方，折叠扣放置在四组限位柱151之间，折叠扣前后两端的待钻孔部位对应在第一钻孔槽152和第二钻孔槽162内，在本设计中，第一钻孔槽152和第二钻孔槽162均为半圆形状，当上模板16和下模板15闭合时，第一钻孔槽152和第二钻孔槽162组成圆柱形通孔。
20.所述第一钻孔机构2包括第一x轴驱动滑台21、第一旋转电机22和第一钻头23，第一x轴驱动滑台21设置在装载机构1的左侧，第一旋转电机22安装在第一x轴驱动滑台21的动力输出端且和第一x轴驱动滑台21滑动连接，第一钻头23固定在第一旋转电机22的动力输出端并对应在下模板15左侧，第二钻孔机构3包括第二x轴驱动滑台31、第二旋转电机32和第二钻头33，第二钻孔机构3和第一钻孔机构2结构相同且关于装载机构1左右对称。
21.本实用新型还包括两组冷却水管4，两组冷却水管4分别设置在下模板15的左右两侧，在钻孔的过程中，冷却水管4不断地向下模板15浇水，一方面，可以防止折叠扣在钻孔过程中温度过高，另一方面，在钻孔完成开模后，可以及时将下模板15上的金属碎屑冲刷干净。
22.本实施例的工作原理：
23.首先，将折叠扣放置在下模板15的四组限位柱151之间，折叠扣前后两端的待加工
部位对应在第一钻孔槽152内，z轴驱动组件14驱动上模板16向下合模，接着y轴驱动滑台11驱动载板12将折叠扣向前运输，使折叠扣前端对应在第一钻孔机构2和第二钻孔机构3之间，第一钻孔机构2和第二钻孔机构3分别对折叠扣前端的左右两侧进行钻孔，然后载板12继续向前运行，使折叠扣后端对应在第一钻孔机构2和第二钻孔机构3之间，以同样方式进行钻孔，钻孔过程中，冷却水管4向下模板15浇水降温，钻孔完成后，上模板16向上开模，冷却水管4清理下模板15上的金属碎屑，最后载板12将折叠扣运输回y轴驱动滑台11后端，操作人员将折叠扣取出。
24.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。