一种自调节金属板材焊接装置的制作方法

本实用新型涉及金属板材焊接技术领域，具体为一种自调节金属板材焊接装置。

背景技术：

板材焊接是指对金属材质的板材进行焊接衔接，从而使得两块或多块金属板材能够连接成一体，也使得板材能够被充分利用起来而不造成浪费。在实际生产加工领域，对于板材的焊接质量也尤为重要，因此好的焊接工艺和装置能够带来极大的便利。

目前市场上对于金属板材焊接的装置并不少，但同时也发现了很多焊接装置存在一些不足之处，例如对于金属板材焊接的角度调整存在角度死角，因此还需要人为操作补充，同时一些焊接装置进行角度调节时不够精准。为此，我们提出一种自调节金属板材焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自调节金属板材焊接装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上对于金属板材焊接的装置并不少，但同时也发现了很多焊接装置存在一些不足之处，例如对于金属板材焊接的角度调整存在角度死角，因此还需要人为操作补充，同时一些焊接装置进行角度调节时不够精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自调节金属板材焊接装置，包括设备台和电机箱，所述设备台的上端设有深槽，且深槽的底部设有滑轨，所述滑轨的上端设有电机箱，且电机箱的一侧设有主液压杆，所述电机箱的内部设有电机，且电机箱的上端设有主立杆，所述主立杆与电机箱的连接处设有轴承，且主立杆的顶端固定有主横杆，所述主横杆的内部一端设有副液压杆，且副液压杆输出端连接有平推杆，所述平推杆的一端固定有副立杆，且副立杆的内部上端设有一号液压杆，所述一号液压杆的输出端连接有升降杆，且升降杆的末端连接有铰链，所述铰链的下端设有焊接机，且焊接机的上端一侧设有二号液压杆，所述焊接机的下方设有操作台。

优选的，所述焊接机与升降杆通过铰链形成活动旋转连接，且焊接机一侧的二号液压杆呈垂直状分布。

优选的，所述副立杆与升降杆通过一号液压杆构成上下滑动结构，且副立杆的内壁与升降杆的外壁相互贴合。

优选的，所述主横杆与平推杆通过副液压杆构成水平滑动结构，且主横杆的内壁与平推杆的外壁相互贴合。

优选的，所述主立杆与主横杆呈相互垂直状分布，且主立杆通过轴承与电机的输出端相互连接。

优选的，所述电机箱与深槽呈嵌入状分布，且深槽呈凹面状分布于设备台的上端。

优选的，所述电机箱与滑轨通过构成水平滑动结构，且主液压杆呈水平状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有一种自调节金属板材焊接装置设置有二号液压杆的主要作用在于能够推动焊接机进行倾斜调整，而铰链既能够连接焊接机与升降杆，同时还能配合二号液压杆对焊接机进行焊接角度调整，另外升降杆主要起到对焊接机进行升降的作用。

副立杆主要起到固定一号液压杆与升降杆的作用，而一号液压杆的主要作用在于能够对升降杆进行上下移动，从而使得焊接机能够上下移动，另外副立杆的内壁与升降杆外壁相互贴合的作用在于使得升降杆在升降时能够减少摇摆。

主横杆主要起到对副液压杆与平推杆进行固定的作用，而副液压杆的主要作用在于能够对平推杆进行推动和收缩，另外平推杆的主要作用在于能够对副立杆进行前后移动，同时还起到固定副立杆的作用。

附图说明

图1为本实用新型正视外部结构示意图；

图2为本实用新型正视内部结构示意图；

图3为本实用新型侧视内部结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、设备台；2、滑轨；3、电机箱；4、主液压杆；5、电机；6、主立杆；7、轴承；8、主横杆；9、副液压杆；10、平推杆；11、副立杆；12、一号液压杆；13、升降杆；14、铰链；15、焊接机；16、二号液压杆；17、操作台；18、深槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自调节金属板材焊接装置，包括设备台1、滑轨2、电机箱3、主液压杆4、电机5、主立杆6、轴承7、主横杆8、副液压杆9、平推杆10、副立杆11、一号液压杆12、升降杆13、铰链14、焊接机15、二号液压杆16、操作台17和深槽18，设备台1的上端设有深槽18，且深槽18的底部设有滑轨2，滑轨2的上端设有电机箱3，且电机箱3的一侧设有主液压杆4，电机箱3的内部设有电机5，且电机箱3的上端设有主立杆6，主立杆6与电机箱3的连接处设有轴承7，且主立杆6的顶端固定有主横杆8，主横杆8的内部一端设有副液压杆9，且副液压杆9输出端连接有平推杆10，平推杆10的一端固定有副立杆11，且副立杆11的内部上端设有一号液压杆12，一号液压杆12的输出端连接有升降杆13，且升降杆13的末端连接有铰链14，铰链14的下端设有焊接机15，且焊接机15的上端一侧设有二号液压杆16，焊接机15的下方设有操作台17。

焊接机15与升降杆13通过铰链14形成活动旋转连接，且焊接机15一侧的二号液压杆16呈垂直状分布，二号液压杆16的主要作用在于能够推动焊接机15进行倾斜调整，而铰链14既能够连接焊接机15与升降杆13，同时还能配合二号液压杆16对焊接机15进行焊接角度调整，另外升降杆13主要起到对焊接机15进行升降的作用；

副立杆11与升降杆13通过一号液压杆12构成上下滑动结构，且副立杆11的内壁与升降杆13的外壁相互贴合，副立杆11主要起到固定一号液压杆12与升降杆13的作用，而一号液压杆12的主要作用在于能够对升降杆13进行上下移动，从而使得焊接机15能够上下移动，另外副立杆11的内壁与升降杆13外壁相互贴合的作用在于使得升降杆13在升降时能够减少摇摆；

主横杆8与平推杆10通过副液压杆9构成水平滑动结构，且主横杆8的内壁与平推杆10的外壁相互贴合，主横杆8主要起到对副液压杆9与平推杆10进行固定的作用，而副液压杆9的主要作用在于能够对平推杆10进行推动和收缩，另外平推杆10的主要作用在于能够对副立杆11进行前后移动，同时还起到固定副立杆11的作用；

主立杆6与主横杆8呈相互垂直状分布，且主立杆6通过轴承7与电机5的输出端相互连接，电机5的主要作用在于能够对主立杆6进行水平旋转，从而使得主立杆6能够带动主横杆8和平推杆10进行同步旋转，而轴承7的主要作用在于能够使主立杆6在进行旋转时更加顺滑；

电机箱3与深槽18呈嵌入状分布，且深槽18呈凹面状分布于设备台1的上端，设备台1主要起到承载电机箱3和主液压杆4的作用，另外电机箱3与深槽18呈嵌入状分布的作用在于使得电机箱3的移动时不会脱离于设备台1，同时也起到美观和节省空间的作用；

电机箱3与滑轨2通过构成水平滑动结构，且主液压杆4呈水平状分布，主液压杆4的主要作用在于能够对电机箱3进行水平推动和收缩，从而最终使得焊接机15能够进行水平直线焊接，而滑轨2的作用在于使得电机箱3能够沿着一个方向来回移动。

工作原理：对于这类的具有一种自调节金属板材焊接装置，首先将设备台1与操作台17固定好，然后将板材放入操作台17的上板面，随后开启设备并设定以及调整角度，接下来首先主液压杆4会推动电机箱3并通过滑轨2进行水平移动，此步骤为粗略调整，第二步主横杆8内部的副液压杆9会推动平推杆10进行水平伸缩，从而使得焊接机15刚好位于焊缝处的正上方，第三步副立杆11内部的一号液压杆12会推动升降杆13，并最终使得焊接机15的输出端接触于焊缝处，需要注意的是某些板材焊接时可能需要曲面倾斜调整，因此二号液压杆16与铰链14就起到了倾斜调整的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。