一种金属管件的加工装置的制作方法

本实用新型属于金属管件液压成型加工技术领域，具体涉及了一种金属管件的加工装置。

背景技术：

热端管件(汽车发动机与排气管之间的连接管件)及车身结构件(汽车底盘支架，横纵梁、仪表梁等)制作加工目前大都采用液压成型工艺进行生产。即向管件内部注入高压水，左右侧缸进行补料，使产品涨型至需要的形状。成型过程管件内部需保持密封状态，因此管件两端需预留部分废料以便安装密封装置，成型结束则需要将废料切除才能得所需的成品。

然而，目前主要的切除废料的方法存在以下问题，金属圆盘锯切割易产生口斜、切口变形导致工件报废，且锯片耗损大，增加切割成本；金属圆盘锯锯切产生大量铁屑，批量生产易损伤工件、影响定位精度，降低切割质量；激光切割易产生切割毛刺、飞溅、端面台阶、烧伤等质量缺陷，影响产品生产过程，降低生产能力。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种金属管件的加工装置，通过设置定模，所述定模包括第一定模和第二定模，将所述管件放置在所述定模内，通过所述第一定模和所述第二定模之间的滑动配合将所述管件进行固定，所述定模的一侧设置有切模，所述切模包括多瓣模块，所述多瓣模块之间形成一个锥形空腔，并且在助推棒的作用下所述多瓣切模向外转动，与所述定模之间形成剪切力，从而去除管件端面的废料。

本实用新提出一种金属管件的加工装置，包括：

定模，包括第一定模和第二定模，所述第一定模和所述第二定模之间设置有管件，所述管件通过所述第一定模和所述第二定模之间滑动配合以进行固定；

切模，连接所述定模，并位于所述定模的一侧，所述切模和所述定模之间设置有一定间隙；所述切模设置有多瓣模块，所述多瓣模块之间形成一锥形空腔；

助推棒，连接所述切模，并位于所述切模远离所述定模的一侧，所述助推棒的截面形状与所述锥形空腔的截面形状相同；

油缸，连接所述助推棒，并位于所述助推棒远离所述切模的一侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述切模至少包括三瓣模块，所述锥形空腔设置为至少三边形锥形空腔结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述锥形空腔的截面周长沿着远离所述定模方向逐渐增大。

在本实用新型的一个实施例中，所述多瓣模块与所述定模之间转动连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述助推棒包括锥形助推棒。

在本实用新型的一个实施例中，所述锥形助推棒的角度与所述锥形空腔的角度相同。

在本实用新型的一个实施例中，所述助推棒包括助推尖端和助推平端。

在本实用新型的一个实施例中，所述助推尖端靠近所述切模，所述助推平端连接所述油缸。

在本实用新型的一个实施例中，所述助推棒的截面周长从所述助推尖端至所述助推平端逐渐增大。

在本实用新型的一个实施例中，所述助推棒的截面形状包括圆形或多边形

本实用新型提出一种金属管件的加工装置，通过设置定模，所述定模包括第一定模和第二定模，将所述管件放置在所述定模内，通过所述第一定模和所述第二定模之间的滑动配合将所述管件进行固定，并在所述定模的一侧设置切模，所述切模与所述定模之间设置有间隙，所述切模包括多瓣模块，所述多瓣模块之间形成一个锥形空腔，在所述切模远离所述定模的一侧设置有助推棒，所述助推棒的截面形状与所述锥形空腔的截面形状相同，所述助推棒包括助推尖端和助推平端，所述助推尖端靠近所述切模，所述助推平端连接所述油缸，并且所述助推棒的截面周长从所述助推尖端至所述助推平端逐渐增大，在所述油缸的作用下，所述助推棒逐渐伸入所述切模的锥形空腔中，在所述助推棒的作用下，所述切模的多瓣模块逐渐向外张开，与所述定模之间形成剪切力，从而去除管件的废料，本实用新型的切模和定模定位精准，省去繁琐的调模过程，切割精度更高、效率更快，切口整齐平整，切割过程无切屑碎料产生，更好的保护工件不被损伤，而且消除了激光切割带来的烧伤、飞溅等疑难问题，生产过程更加流畅，提高了生产能力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属管件的加工装置结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种金属管件的加工装置中助推棒结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种金属管件的加工装置中切模张开方向示意图。

图4为本实用新型提出的一种金属管件的加工装置另一结构示意图。

标号说明：

10定模

11第一定模

12第二定模

101管件

20切模

21多瓣模块

22锥形空腔

30助推棒

31助推尖端

32助推平端

40油缸

201张开方向

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

为解决液压管件在成型后在去除管件废料的切割过程中口斜、切口变形、铁屑多、切割毛刺、飞溅、烧伤等一系列问题，本实用新型提出一种金属管件的加工装置，所述装置包括定模10，切模20，助推棒30和油缸40。

如图1所示，在本实施例中，所述金属管件的加工装置包括定模10，所述定模10包括第一定模11和第二定模12，所述第一定模11和所述第二定模12之间滑动连接，所述第一定模11和所述第二定模12之间形成一工件空腔，在使用过程中，将管件101放置在所述工件空腔内，通过所述第一定模11与所述第二定模12之间滑动配合将所述管件101进行固定。在本实施例中，所述管件101的截面形状例如设置为圆形，在一些其他实施例中，所述管件的截面形状还可以例如设置为椭圆形，矩形，多边形或其他形状，相对应的，为了更好的固定所述工件101，所述第一定模11和所述第二定模12之间形成一工件空腔的截面形状与所述工件101的截面形状相同。

如图1所示，在本实施例中，所述管件的加工装置还包括切模20，所述切模20设置在所述定模10的一侧，并且所述切模20和所述定模10之间设置有配合间隙。所述切模20包括多瓣模块21，所述多瓣模块21与所述定模10之间固定连接，所述多瓣模块21之间形成一锥形空腔22，所述锥形空腔22的角度可设置为任意角度，所述锥形空腔22的截面周长沿着远离所述定模10的方向逐渐增大，所述多瓣模块21至少包括三瓣模块21，在本实施例中，所述多瓣模块21的数量例如设置为八瓣，所述锥形空腔22设置为八边形锥形空腔结构。在本实施例中，所述切模20的所述多瓣模块21向外张开，与所述定模10之间形成剪切力。

如图1及图2所示，在本实施例中，所述金属管件的加工装置还包括助推棒30和油缸40，所述助推棒30设置在所述切模20的一侧，并且位于所述切模20远离所述定模10的一侧上。在本实施例中，所述助推棒30设置为锥形助推棒，所述锥形助推棒的角度设置为与所述锥形空腔22的角度相同的第一角度，所述助推棒30的截面形状与所述锥形空腔22的截面形状相同，在本实施例中，助推棒30的截面形状例如设置为多边形，在一些其他实施例中，助推棒30的截面形状还可以例如设置为圆形或其他形状。在本实施例中，所述助推棒30包括助推尖端31和助推平端32，所述助推尖端31靠近所述切模20，所述助推平端32连接所述油缸40，并且所述助推棒30的截面周长沿着所述助推尖端31至所述助推平端32的方向逐渐增大。如图3所示，在本实施例中，所述助推棒30在所述油缸40的作用下，逐渐伸入切模20的锥形空腔22内，由于助推棒30的截面周长沿着所述助推尖端31至所述助推平端32的方向逐渐增大，在助推棒30的作用下，切模20的各个模块21逐渐沿着张开方向201向外张开，与所述切模10之间形成剪切力，从而实现去除管件前端的废料。在本实用新型中，本实用新型通过剪切参数计算，精准设计切模与定模之间的配合间隙，由控制油缸施加一个较小的推力在设置有第一角度的锥形助推芯棒上，产生一个加大的张力，使得切模轻松切断废料。

如图4所示，热端管件及车身结构件制作加工目前大都采用液压成型工艺进行生产，成型过程管件内部需保持密封状态，因此管件两端需预留部分废料以便安装密封装置，在一些实施例中，本实用新型提出一种金属管件的加工装置，用于去除管件两端的废料，所述装置包括定模10，所述定模10的两侧分别设置有一个切模20和助推棒30，所述切模20和所述定模10之间设置有一间隙，在所述切模20向外张开的过程中，所述切模20和所述定模10之间形成一剪切力。在一些实施例中，在切割金属管件101的过程中，将所述金属管件101放置在所述定模10内，通过所述第一定模11和所述第二定模12之间滑动配合以固定所述金属管件，所述金属管件101两端需要去除的部分位于所述切模20和所述定模10之间的间隙中，再通过油缸40的作用将所述定模10两侧的助推棒30逐渐推入所述切模20内，由于所述助推棒30的截面周长从所述助推尖端31到所述助推平端32逐渐增大，因此在所述助推棒30的作用下，所述切模20的各个模块21逐渐沿着张开方向201向外张开，与所述定模10之间形成剪切力，从而实现同时去除金属管件101两端的废料，提高了加工效率。

本实用新型提出的一种金属管件的加工装置可同时将工件两端废料进行切割去除，并且切口不局限于圆形，椭圆或多边形管件同样适用。

本实用新型提出一种金属管件的加工装置，通过设置定模，所述定模包括第一定模和第二定模，将所述管件放置在所述定模内，通过所述第一定模和所述第二定模之间的滑动配合将所述管件进行固定，并在所述定模的一侧设置切模，所述切模与所述定模之间设置有间隙，所述切模包括多瓣模块，所述多瓣模块之间形成一个锥形空腔，在所述切模远离所述定模的一侧设置有助推棒，所述助推棒的截面形状与所述锥形空腔的截面形状相同，所述助推棒包括助推尖端和助推平端，所述助推尖端靠近所述切模，所述助推平端连接所述油缸，并且所述助推棒的截面周长从所述助推尖端至所述助推平端逐渐增大，在所述油缸的作用下，所述助推棒逐渐伸入所述切模的锥形空腔中，在所述助推棒的作用下，所述切模的多瓣模块逐渐向外张开，与所述定模之间形成剪切力，从而去除管件的废料，本实用新型的切模和定模定位精准，省去繁琐的调模过程，切割精度更高、效率更快，切口整齐平整，切割过程无切屑碎料产生，更好的保护工件不被损伤，而且消除了激光切割带来的烧伤、飞溅等疑难问题，生产过程更加流畅，提高了生产能力。

本实用新型提出一种金属管件的加工装置采用精密模具，模具寿命一般较长，工件精度高，且重复精度高、规格一致，加工稳定性以及加工效率都明显高于金属圆盘锯，切口更平更齐，没有切屑碎料生成，材料的消耗较少。

本实用新型提出一种金属管件的加工装置属于冷加工范畴，更有利于工件表面状态的稳定，且不需其它加热设备，节约设备能耗与摊销，加工成本明显低于激光切割，同时节省大量的调试编程时间，高效易操作。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。