一种冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝制品冲孔机械设备技术领域，具体为一种冲孔装置。


背景技术：

2.现有的对于铝管结构或者铝制接头等工具的冲孔设备种类繁多，但是都是从外侧开孔，如申请号为201720179735.4的中国专利公开了一种铝模板冲孔装置，涉及铝模板加工设备技术领域。包括机架，以及设置在机架上的冲孔机构和铝模板定位机构，冲孔机构与机架上的滑轨滑动连接，并通过设置在冲孔机构上的x轴伺服电机驱动冲孔机构沿机架的x轴方向移动，冲孔机构包括支撑柱、悬臂、冲孔活动架、第一冲孔器和第二冲孔器，支撑柱底部与机架上的滑轨滑动连接，上部与悬臂固定连接，冲孔活动架上部与悬臂滑动连接，底部两端分别连接第一冲孔器和第二冲孔器，铝模板定位机构包括冲孔工作台和x轴向基准定位板，冲孔工作台和x轴基准定位板设置在机架上用于防止并固定铝模板；又如申请号为201921028527.x的中国专利公开的一种铝制品冲孔工装，包括铝制品定位座，所述铝制品定位座的正面中间处开设有铝制品放置槽，所述铝制品定位座的内部与铝制品放置槽垂直设置有定位夹具，所述夹具包括底座和固定板，所述底座位于固定板和调节座之间开设有滑槽，所述调节座的上侧中间处螺纹连接有调节杆，所述调节杆的左侧固定连接有夹紧板，所述铝制品定位座的上侧设置有承载台，所述承载台的上侧中出设置有冲孔导向筒，所述液压缸安装座安装有液压缸，所述液压缸的下侧中间处设置有冲孔推杆，所述冲孔推杆的下侧中间处设置有冲孔钉。
3.上述这些现有的冲孔设备都是从外侧对工具进行冲压成孔，还不能解决工件内壁侧进行冲孔的作业，现有的工件内壁冲孔的作业会采用插床设备来进行，如申请号为201620381438.3的中国专利公开了基于插床的刀具安装位置延伸固定架，包括刀具固定座、限位筒和固定导柱；所述刀具固定座一端部开有与刀具配合的矩形孔，端面开有与矩形孔贯通的第一螺纹孔；另一端为矩形条；所述限位筒一端面开有第一槽口，另一端面开有第二槽口；所述固定导柱周侧开有一条形矩形槽口，一端面固定有导杆；所述刀具固定座一端的矩形条穿过固定导柱矩形槽口；又如申请号为201010252990.x的中国专利公开的一种插床刀杆连接装置,包括插床滑枕、接杆、刀杆和由连为一体的空心圆柱体和四方形底座组成的接杆座,接杆座紧定安装在插床滑枕上;接杆的上端紧定安装在所述空心圆柱体的内腔中,空心圆柱体的内腔为与圆柱接杆配合的空心圆柱筒或者与方柱接杆配合的空心方柱筒;接杆下端头设有内圆柱盲孔,刀杆的上端紧定安装在接杆下端头的内圆柱盲孔中;四方形底座四角的安装孔为封闭的圆孔或开口圆孔。通过插床伸向工件内部的刀具转动进行开孔。操作起来时间相对较长，尺寸的精度还不够好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种效率高又尺寸标准的冲孔装置。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲孔装置，包
括上模和下模，所述上模包括上底板和所述上底板下表面处安装有的用于定位工件的定位板，所述下模包括下底板以及所述下底板上安装有的用于从下往上顶起冲孔后的工件并位于所述下底板上方的顶板，所述顶板下表面处安装有向下延伸并穿过所述下底板的顶杆，所述定位板和所述顶板之间设置有能插入到工件内腔的冲刀安装板，所述冲刀安装板的上部安装有向上对工件内壁冲孔的冲刀。
6.作为对本实用新型的优选，所述下底板上表面处固定有位于所述顶板前侧的支撑板，所述冲刀安装板安装在所述支撑板上并向后延伸突出于所述支撑板的后侧表面。
7.作为对本实用新型的优选，所述支撑板的顶部开设有供所述冲刀安装板前端部分插入的插接槽。
8.作为对本实用新型的优选，所述支撑板的顶部固定有遮盖住所述插接槽并用于向下抵住所述冲刀安装板前端部分顶面的盖板。
9.作为对本实用新型的优选，所述支撑板的前侧部位固定有加强筋板。
10.作为对本实用新型的优选，所述加强筋板的底部和所述下底板抵靠并固定住。
11.作为对本实用新型的优选，所述加强筋板具有两个并分别处于所述冲刀安装板的左右两侧。
12.作为对本实用新型的优选，所述定位板位于所述支撑板的后方区域。
13.作为对本实用新型的优选，所述定位板上开设有与工件外形相对应的定位槽。
14.作为对本实用新型的优选，所述顶杆上配有位于所述下底板下方的限位螺母。
15.本实用新型的有益效果：1. 通过上下模的结构设计，使得整个装置可以通过液压的方式进行冲压成孔，非常快速、方便；
16.2.定位标准、效率高；
17.3.冲压过程更加牢固稳定。
附图说明
18.图1为实施例中正要放置工件时的立体结构示意图；
19.图2为图1中结构放置工件以后的立体结构示意图；
20.图3为图2前侧视角的立体结构示意图；
21.图4为图3中结构上模下压进行冲孔时的立体结构示意图。
22.图中，1、上底板，2、定位板，3、下底板，4、顶板，40、顶杆，5、冲刀安装板，50、冲刀，6、支撑板，60、插接槽，7、盖板，8、加强筋板，20、定位槽，44、限位螺母。
具体实施方式
23.以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
24.实施例，如图1
‑
4所示，一种冲孔装置，包括上模和下模，上模是用来连接液压设备的，主要是连接液压缸的活塞杆，通过液压缸运行后活塞杆的上下动作来带动上模的升降作业，本实施例可以实现通过液压方式对工件内部开孔的作业，而下模是需要安装在机架或者机台这种靠下的基础支撑结构上的，其中，所述上模包括上底板1和所述上底板1下表
面处安装有的用于定位工件的定位板2，上底板1的顶部就连接到液压缸的活塞杆以使得上底板1上下升降来完成上模冲压成孔和复位的作业，定位板2需要固定安装在上底板1下侧主要是对工件冲孔过程实现进行定位并将工件内部抵在冲刀上部分下压完成开孔作业，防止其位置容易变化，这里，实施例中定位板2的结构设计，需要注意的是，对于工件的定位只需要对工件放入后靠上的一部分定位，以不影响后述的冲刀安装板5和冲刀放入到工件内部进行冲孔；
25.所述下模包括下底板3以及所述下底板3上安装有的用于从下往上顶起冲孔后的工件并位于所述下底板3上方的顶板4，所述顶板4下表面处安装有向下延伸并穿过所述下底板3的顶杆40，下底板3就是会安装在机架或者机台这种靠下的基础支撑结构上的，顶板4位于所述下底板3上方，顶板4下部固定住顶杆40，顶杆40穿过下底板3，顶杆40可以连接到上下的升降气压缸或者丝杠等驱动结构使其可以上下升降即可，顶杆带动顶板上下可以移动，因为在本实施例中，工件被冲孔以后，工件会下沉到冲刀上，所以需要通过下方的顶部向上顶起被冲孔的工件，才能方便从冲刀上取下来。而具体的能实现工件内腔冲孔的设计要点在于：所述定位板2和所述顶板4之间设置有能插入到工件内腔的冲刀安装板5，所述冲刀安装板5的上部安装有向上对工件内壁冲孔的冲刀50。通过中间的冲刀安装板5的位置设计，当然冲刀安装板5的位置是需要维持稳定的，处于固定的状态。冲刀50可以采用方块的刀体并采用采用白钢也即合金钢所制成，刀口朝上，锋口锋利快速挤压成形内孔。冲刀安装板5与冲刀50垂直设置，冲刀安装板5上应开设供冲刀50靠下的部分放入的放置槽并且冲刀安装板5和冲刀50处于放置槽的位置均开设前后延伸对应的销孔，这样就可以通过前后方向延伸的定位销55安装冲刀50至冲刀安装板5上，也方便更换冲刀。
26.进一步，所述下底板3上表面处固定有位于所述顶板4前侧的支撑板6，所述冲刀安装板5安装在所述支撑板6上并向后延伸突出于所述支撑板6的后侧表面。通过支撑板6的上下支撑，保证冲刀安装板5上下间的高度位置稳定，在冲孔过程中，定位板对工件下压并作用到冲刀上，向下的压力就会通过冲刀作用到冲刀安装板5上，冲刀安装板5得到支撑板6的有效支撑才能承受液压缸下压冲孔的压力。
27.优选地，所述支撑板6的顶部开设有供所述冲刀安装板5前端部分插入的插接槽60。所述支撑板6的顶部固定有遮盖住所述插接槽60并用于向下抵住所述冲刀安装板5前端部分顶面的盖板7。这样，插接槽60和盖板7形成一个封闭区域，当冲刀安装板5向前插入到该封闭区域以后，其至少在上下左右方向就会得到较好的限位，主要是上下方向其会抵在支撑板6和盖板7之间，上下间的位置就会稳定并能得到很好地承载。支撑板6选用整体外轮廓呈矩形状的板结构，冲刀安装板5也优选整体外轮廓矩形状的，盖板7也优选矩形的板，插接槽60优选矩形槽，这种结构形式安装方便，结构稳定性也高。
28.优选地，所述支撑板6的前侧部位固定有加强筋板8。所述加强筋板8的底部和所述下底板3抵靠并固定住。加强筋板8板面在左右方向上，加强筋板8呈正放的直角梯形状并且斜边是其前侧的边沿部分，后侧边沿为上下两个直角的部分。进一步，所述加强筋板8具有两个并分别处于所述冲刀安装板5的左右两侧。所述定位板2位于所述支撑板6的后方区域。
29.优选地，顶板4也可以采用矩形板结构。还有，所述顶杆40上配有位于所述下底板3下方的限位螺母44，当然，顶杆40会采用圆柱状的结构并在侧面形成相应的外螺纹供限位螺母44上下调整位置，使得顶杆40的上升位置得到控制，根据需要对顶杆调整向上顶起的
高度，也即调整顶板4上升提起的位置，配合不同尺寸工件的提升作业。
30.优选地，上述设计的板、杆等均可以采用钢铁板，其中涉及的固定连接方式可以采用焊接或者安装的位置处两个相应的结构件上开设相应的螺纹孔通过螺栓穿过两个结构件锁紧的方式实现。采用螺栓锁紧方式可能更好些，应该拆装维修。
31.需要注意的是，本实施例是比较适合于管件接头这种工件内壁处开孔，当然一般外壁处也会先开设相对应的外壁孔以实现连通，当由于内外侧孔尺寸不同又内侧孔直径是需要更大的情况下，就需要从内侧去打孔，另外，这种工件开孔处一般是设计成方形耳朵，也即在筒形主体的侧部成型有关于轴对称的两个矩形部分，而两个方形耳朵部分连线又是在径向上，孔的开设也是在径向上，所以，比较适合本实施例的冲孔装置。进一步优选，所述定位板2上开设有与工件外形相对应的定位槽20，该定位槽应该是槽口朝下的并向下连通的定位板外界的，定位槽20的外形跟工件靠上的一部分相适应即可，由于本实施例中提供的一种工件是两处方耳的结构，所以，作业的时候，工件是横放的并轴向是沿前后方向，而两个方耳部分是上下相对设置，所以，定位槽20的槽体靠上的部分是方形的用于定位上侧工件方耳部分的方形槽体，所以左右两侧槽面是竖直向下的平面，而定位槽20中位于方形槽体以下的部分是需要作用到工件筒形主体位于上侧方耳在周向两侧的部分，也即是工件筒形主体弧形侧面的部分，所有定位槽20中位于方形槽体以下的部分的左右两侧槽面是弧形面，这样上模下压冲孔过程中，定位槽20就能很好地压住工件下压冲孔。另外，工件下侧的方耳部分，正好可以供顶板4冲孔以后向上顶起出料，由于接触面都是平面，顶升效果会比较好。当然，定位板2是在上模下压的过程中才逐渐对工件上侧部分定位下压的，冲孔前初始的工件定位还不会涉及到，通常是将管件接头这种工件通过手动方式或者机械手取放的方式放置悬挂在冲刀的顶部刀口，那么悬挂处就是冲孔的部位，这里实际上在初始的定位上来说是有缺陷的，因为这种方式没有得到较好定位，位置准确度会有所偏差。所以进一步设计，顶板4的水平方向长宽是小于工件下侧方耳部分的水平方向的长宽尺寸的，同时在下底板3上位于前侧、左侧有右侧三个向上延伸的直立包围挡板333并包围形成开口朝后的方形的半包围区域，顶板4处在这个半包围区域以内，同时，半包围区域又会对工件下侧的方耳部分进行限位，前侧以及左右侧的限位，使得工件从后往前悬挂在冲刀上，通过下侧方耳部分方形的限位，使得工件上下方耳部分处在竖直上下正相对的方向上，保证冲孔径向位置的准确性，同时，前侧限位保证冲孔轴向位置的准确性。
32.操作过程较为方便，将工件横放，向前放置，使得冲刀进入工件内腔，并将冲刀刀头抵住工件上侧方耳内壁部分并悬挂住工件，同时工件方耳部分得到下侧三个直立包围挡板333的限位，当然，工件下侧方耳与顶板4间需要保持一段上下间隔以使得工件有下压冲孔所需要的下移空间余量，然后，上模下压，通过定位板将工件上侧方耳内壁部分压入冲刀刀头并向下成孔，接着，上模向上回退，顶板4向上顶起，将冲孔后的工件向上顶出冲刀，取出工件，顶板回位。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。