一种用于螺旋钢管管头焊接装置的制作方法

本实用新型涉及螺旋钢管焊接技术领域，具体为一种用于螺旋钢管管头焊接装置。

背景技术：

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平；螺旋钢管所述用的材料时钢带，钢带具有两个侧边，钢带螺旋盘卷成为初级钢管，初级钢管相邻的钢带之间形成的缝隙是焊接的部位，在焊接的部位焊接形成螺旋钢管，传统的螺旋钢管管头焊接，需要人工手持进行焊接，随着工业的不断发展，自动化焊接装置出现在市面上，当现有技术中的焊接装置，由于螺旋钢管在焊接时需要沿着钢带进行焊接，就需要对钢管进行转动焊接，现有技术存在一定的缺陷，因此需要对现有技术加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于螺旋钢管管头焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺旋钢管管头焊接装置，包括工作台，所述工作台的上表面左端固定安装有立柱a，所述工作台的上表面右端设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑块，所述滑块的上端固定安装有立柱b，所立柱a的右侧壁固定安装有轴承座，所述轴承座内转动安装有短转轴，所述短转轴的一端固定安装有固定套，所述立柱b的中段贯穿开设有通孔，所述通孔内转动安装有长转轴，所述长转轴的左端固定安装有铁管塞，右端固定安装有转动盘，所述长转轴的外表面位于所述通孔的左右两端均固定套装有限位套。

优选的，所述工作台的上表面中段固定安装有支架a，所述支架a的右端固定安装有支架b，所述支架a与支架b的顶端均固定安装有固定块，所述固定块的上端固定嵌装有弧形托盘。

优选的，所述固定套的内腔上下两端均固定安装有连接块a，所述连接块a的表面固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有连接块b，所述连接块b的一端固定安装有弧形固定板。

优选的，所述铁管塞的一端表面设有弧度，且沿着所述铁管塞的表面依次提升，所述铁管塞的中心点与所述固定套的中心点在同一水平线上。

优选的，所述立柱a的右侧壁上端固定焊接有横梁，所述横梁的下端固定安装有焊机，所述工作台的下端固定安装有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于螺旋钢管管头焊接装置，通过固定套固定钢管的一端，另一端通过铁管塞塞进钢管内部，将钢管固定，通过转轴可对钢管进行旋转，在通过滑块调整距离，可实现旋转焊接，减少工作强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定套内腔结构示意图；

图3为本实用新型的支架a和支架b的结构示意图。

图中：1工作台、2立柱a、3轴承座、4短转轴、5固定套、6焊机、7横梁、8立柱b、9通孔、10长转轴、11转动盘、12限位套、13滑块、14滑动槽、15铁管塞、16支架b、17支架a、18连接块a、19弹簧、20连接块b、21弧形固定板、22支撑柱、23弧形托盘、24固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于螺旋钢管管头焊接装置，包括工作台1，所述工作台1的上表面左端固定安装有立柱a2，所述工作台1的上表面右端设有滑动槽14，所述滑动槽14内滑动安装有滑块13，所述滑块13的上端固定安装有立柱b8，所述立柱a2的右侧壁固定安装有轴承座3，所述轴承座3内转动安装有短转轴4，所述短转轴4的一端固定安装有固定套5，所述立柱b8的中段贯穿开设有通孔9，所述通孔9内转动安装有长转轴10，所述长转轴10的左端固定安装有铁管塞15，右端固定安装有转动盘11，所述长转轴10的外表面位于所述通孔9的左右两端均固定套装有限位套12；

具体的，所述工作台1的上表面左端固定安装所述立柱a2，所述立柱a2与所述工作台1垂直安装，所述立柱a2的右侧壁下端固定安装所述轴承座3，所述轴承座3内转动安装所述短转轴4，用于驱动所述固定套5转动，所述固定套5用于固定钢管，所述工作台1的上表面右端设有滑动槽14，所述滑动槽14内部滑动安装有滑块13，所述滑块13为电子滑块，所述滑块13的上端固定安装所述立柱b8，所述立柱b8在所述滑块13的作用下，可在所述滑动槽14内左右移动，所述立柱b8上，开设有通孔9，所述通孔9内部转动安装所述长转轴10，所述长转轴10可在所述通孔9内转动，所述长转轴10的左端固定安装所述铁管塞15，所述铁管塞15可塞入不同直径的钢管内部，所述转轴10的右端固定安装所述转动盘11，用于转动所述长转轴10，所述限位套12将所述长转轴10固定在所述通孔9内，只可转动不可左右移动。

所述工作台1的上表面中段固定安装有支架a17，所述支架a17的右端固定安装有支架b16，所述支架a17与支架b16的顶端均固定安装有固定块24，所述固定块24的上端固定嵌装有弧形托盘23；

具体的，所述工作台1的上表面固定安装所述支架a17，所述支架a17的右端固定安装支架b16，所述支架a17与支架b16的上端固定安装所述固定块20，用于安装所述弧形托盘19，所述弧形托盘19用于支撑钢管，且由于弧形的设置钢管可在弧形托盘19上转动。

所述固定套5的内腔上下两端均固定安装有连接块a18，所述连接块a18的表面固定安装有弹簧19，所述弹簧19的一端固定安装有连接块b20，所述连接块b20的一端固定安装有弧形固定板21；

具体的，所述固定套5的内腔上下两端均固定安装所述连接块a18，用于安装所述弹簧19，所述弹簧19的一端固定安装所述固定块b20，用于安装所述弧形固定板21，所述弧形固定板21为两个，均在所述固定套5的内腔，相对设在，在所述弹簧的支撑下，所述弧形固定板用于固定钢管。

所述铁管塞15的一端表面设有弧度，且沿着所述铁管塞15的表面依次提升，所述铁管塞15的中心点与所述固定套5的中心点在同一水平线上；

具体的，所述铁管塞15可塞入钢管的内腔，由于铁管塞15表面的弧度，依次增大，所以可适用于不同直径的钢管，所述铁管塞15与所述固定套5在同一水平线上，因此两者可固定同一个钢管。

所述立柱a2的右侧壁上端固定焊接有横梁7，所述横梁7的下端固定安装有焊机6，所述工作台1的下端固定安装有支撑柱22；

具体的，所述立柱a2的右侧壁上端固定安装所述横梁7，用于固定焊机6，所述焊机6用于焊接钢管。

工作原理：当需要焊接螺旋钢管时，将钢管的一端固定插入所述固定套的内腔中，在弧形固定板的作用下将其固定柱，下端放置在所述支架a上端的弧形托盘上，钢管的另一端放置在所述支架b上端的弧形托盘上，向左滑动所述立柱b，将所述铁管塞塞入钢管的内腔中，将滑块固定，通过转动转动盘，所述长转轴转动，因为所述铁管塞塞入钢管内腔，并顶住，所述钢管转动，钢管的另一端固定在固定套内，固定套由所述短转轴驱动，短转轴的一端转动安装在所述轴承座内，因此转动所述转动盘，所述钢管转动，通过所述焊机，对钢管进行转动焊接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。