一种汇流条焊接平台及汇流条焊接装置的制作方法

本实用新型涉及电池制造领域，尤其涉及一种汇流条焊接平台及汇流条焊接装置。

背景技术：

电池组件生产过程中，有一个重要的工序是将若干电池串并排排布在焊接平台上，然后将汇流条焊接至各电池串的端部以实现对各电池串的连接。

现有技术中的汇流条焊接平台的尺寸固定，因此其仅能实现对长度小于平台尺寸的电池串的焊接，通用性较差。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种汇流条焊接平台，其技术方案如下：

一种汇流条焊接平台，包括支撑架、滑动导轨及若干滑动吸附机构，其中：

滑动导轨沿第一水平方向连接在支撑架上；

若干滑动吸附机构并排连接在滑动导轨上，各滑动吸附机构均能沿滑动导轨在第一水平方向上滑动，以调整各滑动吸附机构之间的间隔。

本实用新型的汇流条焊接平台，其支撑面由若干滑动装配在支撑架上的滑动吸附机构组成，通过调节各滑动吸附机构之间的间隔能够实现对焊接支撑面尺寸的灵活调节，从而实现对不同长度的电池串的吸附支撑，提升汇流条焊接平台的通用性。

在一些实施例中，各滑动吸附机构均包括连接板及吸附板，连接板滑动连接在滑动导轨上并能沿滑动导轨在第一水平方向上滑动，吸附板连接在连接板上，吸附板沿第二水平方向延伸，第二水平方向垂直于第一水平方向。

提供了一种结构简单的滑动吸附机构，其通过吸附板实现对电池串的吸附支撑。

在一些实施例中，滑动导轨设置为两组，各滑动吸附机构均包括两组连接板，两组连接板分别对应滑动连接在一组滑动导轨上。

通过设置两组滑动导轨及两组连接板，能够实现支撑架对各滑动吸附机构的稳定支撑，防止滑动吸附机构倾斜。

在一些实施例中，滑动导轨上装配有若干与各滑动吸附机构一一对应的滑块，各滑动吸附机构的连接板连接在与其对应的滑块上。

通过在滑动导轨上装配滑块，实现了各滑动吸附机构与滑动导轨的之间的滑动连接。

在一些实施例中，各滑动吸附机构均包括锁紧块，锁紧块连接在连接板上，锁紧块上设置有沿第一水平方向延伸的腰形的第一锁紧孔，滑动导轨上设置有与第一锁紧孔配合的第二锁紧孔。

根据电池串的长度，将滑动吸附机构调节到位后，经螺栓连接锁紧块上的第一锁紧孔和滑动导轨上的第二锁紧孔，可以将滑动吸附机构锁紧至滑动导轨上，防止滑动吸附机构在焊接过程中产生意外滑动。

在一些实施例中，吸附板上设置有多个吸盘，多个吸盘沿第二水平方向排布在吸附板上。

提供了一种结构简单的滑动吸附板结构，其通过其上的吸盘实现对电池片的吸附。

在一些实施例中，吸附板上设置有多个真空吸附孔，多个真空吸附孔沿第二水平方向排布在滑动吸附板上。

提供了一种结构简单的滑动吸附板结构，其通过其上的真空吸附孔实现对电池片的吸附。

在一些实施例中，各滑动吸附机构中，吸附板上均设置有沿第二水平方向延伸的腰形的第三锁紧孔，连接板上设置有与第三锁紧孔配合的第四锁紧孔。

通过第三锁紧孔和第四锁紧孔，可以将吸附板锁紧连接在连接板上。而将第三锁紧孔设置为沿第二水平方向延伸的腰形孔，则能实现吸附板在第二水平方向的位置微调。

本实用新型还提供了一种汇流条焊接装置，包括焊接平台及焊接机构，其中：焊接平台用于支撑待焊接的电池串，焊接平台采用上述任一项的汇流条焊接平台，焊接机构用于将汇流条焊接至电池串上。

本实用新型的汇流条焊接装置能够实现对不同长度的电池串的汇流条焊接，其通用性较强。

在一些实施例中，汇流条焊接装置包括两组并排设置的焊接平台。

通过设置两组焊接平台，本实用新型的汇流条焊接装置能够实现对更多数量的电池串的焊接，从而提升焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的汇流条焊接平台在第一个视角下的结构示意图；

图2为本实用新型的汇流条焊接平台在省去部分吸附板后在第一个视角下的结构示意图；

图3为本实用新型的汇流条焊接平台在第二个视角下的结构示意图；

图4为本实用新型的汇流条焊接平台的局部放大结构示意图。

图5为本实用新型的汇流条焊接平台在第三个视角下的结构示意图；

图6为本实用新型的汇流条焊接平台在第四个视角下的结构示意图；

图1至图6中包括：支撑架1、滑动导轨2、滑动吸附机构3、滑块4、连接板31、吸附板32、锁紧块33、第一锁紧孔34、吸盘35、第三锁紧孔36。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

现有技术中的汇流条焊接平台的尺寸固定，仅能实现对长度小于平台尺寸的电池串的焊接，通用性较差。

鉴于此，本实用新型提供了一种汇流条焊接平台，该焊接平台的支撑面的尺寸能够实现灵活调节，从而实现对不同长度的电池串的吸附支撑，提升汇流条焊接平台的通用性。

如图1所示，本实用新型的汇流条焊接平台包括支撑架1、滑动导轨2及若干滑动吸附机构3。图1实施例中，共设有八组滑动吸附机构3。

滑动导轨2沿第一水平方向(如图1中所示的x轴方向)连接在支撑架1的顶部。若干滑动吸附机构3则并排连接在滑动导轨上，各组滑动吸附机构3均能沿滑动导轨2在第一水平方向上滑动。

各滑动吸附机构3共同构成本实用新型的汇流条焊接平台的电池串支撑面，如图1所示，待焊接的电池串100沿第一水平方向支撑在该支撑面上。

当电池串100的长度长于支撑面在第一水平方向的尺寸时，推动全部或部分滑动吸附机构3向两边滑动、分开，即能使得支撑面在第一水平方向的尺寸增大至与电池串的长度相匹配。

而当电池串100的长度短于支撑面在第一水平方向的尺寸时，可以直接将电池串放置与支撑面上。当然，此时也可以推动全部或部分滑动吸附机构3向中间滑动、靠拢，使得支撑面在第一水平方向的尺寸减小至与电池串的长度相匹配，从而增加支撑面对电池串100的支撑效果。

如图2及图5、图6所示，可选的，各滑动吸附机构3均包括一连接板31及一吸附板32，其中：连接板31滑动连接在滑动导轨2上并能沿滑动导轨2在第一水平方向上来回滑动，吸附板32则连接在连接板31上，吸附板32沿第二水平方向(如图1中所示的y轴方向)延伸，第二水平方向垂直于第一水平方向。可见，汇流条焊接平台的支撑面由各滑动吸附机构3的吸附板32构成。控制部分或全部滑动吸附机构3的连接板31沿着滑动导轨2滑动，即能带动对应的吸附板32同步滑动，从而实现对支撑面在第一水平方向的尺寸的调节。

待焊接的电池串100支撑于各吸附板32构成的支撑面上，并被各吸附板32吸附定位。可选的，为了实现吸附板32的吸附功能，如图3所示，吸附板32上设置有多个吸盘35，多个吸盘35沿第二水平方向排布在吸附板上。当然，也可以不采用吸盘吸附，而在吸附板32上设置多个沿第二水平方向排布的真空吸附孔，通过真空吸附孔实现对电池串的吸附。

为了实现支撑架1对各滑动吸附机构3的稳定支撑，防止滑动吸附机构3产生倾斜，可选的，如图2所示，滑动导轨2设置两组，各滑动吸附机构3均设置有两组连接板31，两组连接板31分别对应滑动连接在一组滑动导轨2上。

此外，为了防止各滑动吸附机构3的连接板31之间产生干涉，可选的，可以将部分滑动吸附机构3的连接板31装配于滑动导轨2的内侧边缘，部分滑动吸附机构3的连接板31则装配于滑动导轨2的外侧边缘。如图2中所示的，汇流条焊接平台设置有八组滑动吸附机构3，其中：两组滑动吸附机构3的连接板31装配于滑动导轨2的外侧边缘，六组滑动吸附机构3的连接板31装配于滑动导轨2的内侧边缘。

为了实现各滑动吸附机构的连接板31与滑动导轨2的滑动连接，可选的，如图4所示，滑动导轨2上装配有若干与各滑动吸附机构一一对应的滑块4，各滑动吸附机构3的连接板31连接在与其对应的滑块4上。

可选的，如图4所示，各滑动吸附机构3均包括锁紧块33，锁紧块33连接在连接板31上，锁紧块33上设置有沿第一水平方向延伸的腰形的第一锁紧孔34，滑动导轨21上设置有若干沿第一方向排布的与第一锁紧孔34配合的第二锁紧孔。根据电池串的长度，将滑动吸附机构3调节到位后，经螺栓连接锁紧块上的第一锁紧孔34和滑动导轨上的对应位置的第二锁紧孔，即可以将滑动吸附机构3锁紧至滑动导轨2上，防止滑动吸附机构3在焊接过程中产生意外滑动。

可选的，如图3所示，各滑动吸附机构3中，吸附板32上均设置有沿第二水平方向延伸的腰形的第三锁紧孔36，连接板31上设置有与第三锁紧孔配合的第四锁紧孔。

通过第三锁紧孔36和第四锁紧孔，可以将吸附板锁紧连接在连接板31上。而将第三锁紧孔36设置为沿第二水平方向延伸的腰形孔，则能实现吸附板32在第二水平方向的位置微调。

本实用新型还提供了一种汇流条焊接装置，其包括焊接平台及焊接机构，其中：焊接平台用于支撑待焊接的电池串，焊接平台采用上述任一项的汇流条焊接平台，焊接机构用于将汇流条焊接至电池串上。本实用新型的汇流条焊接装置能够实现对不同长度的电池串的汇流条焊接。

可选的，如图1至图6所示，汇流条焊接装置包括两组并排设置的焊接平台。通过设置两组焊接平台，本实用新型的汇流条焊接装置能够实现对更多数量的电池串的焊接，从而提升焊接效率。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。