一种金刚石切割工具焊接机的制作方法

本实用新型属于焊接机技术领域，具体涉及一种金刚石切割工具焊接机。

背景技术：

随着科学技术的发展，工业生产水平的提高，采用人造金刚石制成刀头的切割锯片、薄壁钻头得到了广泛应用,尤其在建筑装潢行业中使用极其广泛,为了节约成本，目前多数金刚石切割锯片、薄壁钻头等多采用在基体材料上焊接切割用的刀头。

经过检索发现，在授权公告号为cn103223538a的中国专利中公开了一种金刚石工具焊接机,包括机架和固定在机架上的定位工装，定位工装上方设有刀头夹持装置，刀头夹持装置和机架之间通过直线导轨组件相连接，刀头夹持装置和机架之间设有驱动件；刀头夹持装置的运动轨迹线上相对于定位工装的一侧依次设有焊条座和蘸胶工位一，相对于定位工装的另一侧依次设有蘸胶工位二和刀头定位座；。

但是上述技术方案由于金刚石刀头的型号较多，因此还存在现有的刀头定位座存在通用性不足，以及调节较为繁琐，使用时需要更换不同型号的夹持装置才能工作，更换夹持装置较为麻烦，影响工作速度的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金刚石切割工具焊接机，旨在解决现有技术中的由于金刚石刀头的型号较多，因此还存在现有的刀头定位座存在通用性不足，以及调节较为繁琐，使用时需要更换不同型号的夹持装置才能工作，更换夹持装置较为麻烦，影响工作速度的问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座,所述底座顶端的左侧固定安装有两组第一支撑柱，所述第一支撑柱相视侧的顶部转动连接有第一螺杆，后侧所述第一支撑柱的后端固定安装有第一电机，所述第一电机的传动端与所述第一螺杆相连接，所述第一支撑柱顶部的右侧固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的相视端转动连接有转杆，所述转杆与第一螺杆的外壁套接有第一作用板，所述第一作用板底端的右侧固定连接有第二电机，所述第一作用板底端的左右两侧固定连接有第一作用块，所述第一作用块的相视侧转动连接有第二螺杆，所述第二电机的传动端与所述第二螺杆相连接，所述第二螺杆的外壁套接有刀头夹持装置，所述底座的底端固定安装有焊接锯片定位装置。

为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述刀头夹持装置包括第二作用板，所述第二作用板套接于第二螺杆的外壁，所述第二作用板底端的右侧固定安装有第三电机，所述第二作用板的底端固定连接有第二作用块，所述第二作用块的本体插接有第三螺杆，所述第三电机的传动端与所述第三螺杆相连接，所述第二作用板的底侧开设有凹槽，所述凹槽内活动安装有刀口夹紧块，所述第三螺杆贯穿刀口夹紧块的下侧。

为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述焊接锯片定位装置包括液压机，所述液压机的伸缩端固定连接有锯片第一夹板，所述第一支撑柱的右侧固定连接有锯片第二夹板。

为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述第二作用板的底端固定连接有第三作用块，所述第三螺杆的左端与第三作用块相连接。

为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述锯片第一夹板的左端固定连接有第三作用板，所述第三作用板贯穿锯片第二夹板，所述第三作用板的本体开设有凹槽。

为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，右侧所述第一作用块的右端与后侧第一支撑柱的后端均固定连接有安装板，所述第一电机与第二电机通过螺栓固定安装在安装板的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第三电机带动第三螺杆旋转，通过第三作用块带动刀口夹紧块向右移动，通过刀口夹紧块向右移动与第二作用块将金刚石刀头夹紧固定，适合各种型号刀口，提高工作效率；

2、启动第二电机，通过第二电机带动第二螺杆旋转，通过第二螺杆带动刀头夹持装置左右转动，启动第一电机，通过第一电机带动旋转，通过旋转带动第一作用板前后移动，通过第一作用板前后移动带动刀头夹持装置前后移动，通过上述装置带动刀口夹紧块与第二作用块进行前后和左右移动，便于对不同位置的锯片进行焊接；

3、通过液压机的伸缩轴带动锯片第一夹板左右移动，通过锯片第一夹板、锯片第二夹板与第三作用板的凹槽将需要焊接锯片挤压固定，便于将不同型号的锯片进行固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的a-a剖视图；

图3为本实用新型中图2的b-b剖视图；

图4为本实用新型中图1的c部放大图；

图5为本实用新型中图2的d部放大图；

图6为本实用新型中图1的e-e剖视图。

图中：100、底座；110、第一支撑柱；120、第一螺杆；130、第一电机；140、第二支撑柱；150、转杆；160、第一作用板；170、第二电机；180、第一作用块；190、第二螺杆；200、刀头夹持装置；210、第二作用板；220、第三电机；230、第二作用块；240、第三螺杆；250、第三作用块；260、刀口夹紧块；300、焊接锯片定位装置；310、液压机；320、锯片第一夹板；330、第三作用板；340、锯片第二夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：包括底座100,底座100顶端的左侧固定安装有两组第一支撑柱110，第一支撑柱110相视侧的顶部转动连接有第一螺杆120，后侧第一支撑柱110的后端固定安装有第一电机130，第一电机130的传动端与第一螺杆120相连接，第一支撑柱110顶部的右侧固定连接有第二支撑柱140，第二支撑柱140的相视端转动连接有转杆150，转杆150与第一螺杆120的外壁套接有第一作用板160，第一作用板160底端的右侧固定连接有第二电机170，第一作用板160底端的左右两侧固定连接有第一作用块180，第一作用块180的相视侧转动连接有第二螺杆190，第二电机170的传动端与第二螺杆190相连接，第二螺杆190的外壁套接有刀头夹持装置200，底座100的底端固定安装有焊接锯片定位装置300。

在本实用新型的具体实施例中，将金刚石刀头放置在第二作用块230的左侧，启动液压机310，通过液压机310的伸缩轴带动锯片第一夹板320左右移动，通过锯片第一夹板320、锯片第二夹板340与第三作用板330的凹槽将需要焊接锯片挤压固定，通过启动第三电机220，通过第三电机220带动第三螺杆240旋转，通过第三作用块250带动刀口夹紧块260向右移动，通过刀口夹紧块260向右移动与第二作用块230将金刚石刀头夹紧固定，启动第二电机170，通过第二电机170带动第二螺杆190旋转，通过第二螺杆190带动刀头夹持装置200左右转动，启动第一电机130，通过第一电机130带动旋转，通过旋转带动第一作用板160前后移动，通过第一作用板160前后移动带动刀头夹持装置200前后移动，通过上述装置带动刀口夹紧块260与第二作用块230进行前后和左右移动，将金刚石刀头放置在需要焊接锯片基座的上方。

具体的，请参阅图3，刀头夹持装置200包括第二作用板210，第二作用板210套接于第二螺杆190的外壁，第二作用板210底端的右侧固定安装有第三电机220，第二作用板210的底端固定连接有第二作用块230，第二作用块230的本体插接有第三螺杆240，第三电机220的传动端与第三螺杆240相连接，第二作用板210的底侧开设有凹槽，凹槽内活动安装有刀口夹紧块260，第三螺杆240贯穿刀口夹紧块260的下侧。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置刀头夹持装置200适合于不同的金刚石刀头，便于对不同的金刚石刀头进行工作，提高工作效率。

具体的，请参阅图6，焊接锯片定位装置300包括液压机310，液压机310的伸缩端固定连接有锯片第一夹板320，第一支撑柱110的右侧固定连接有锯片第二夹板340。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置焊接锯片定位装置300便于对不同锯片进行使用，同时可以使用液压机310带动焊接锯片定位装置300的装置进行更换，提高工作效率。

具体的，请参阅图4，第二作用板210的底端固定连接有第三作用块250，第三螺杆240的左端与第三作用块250相连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置第三作用块250防止第三螺杆240在使用时进行晃动，影响刀口夹紧块260工作。

具体的，请参阅图6，锯片第一夹板320的左端固定连接有第三作用板330，第三作用板330贯穿锯片第二夹板340，第三作用板330的本体开设有凹槽。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置第三作用板330与凹槽，便于将焊接锯片固定，防止焊接锯片前后晃动，同时适用于各种型号焊接锯片。

具体的，请参阅图3，右侧第一作用块180的右端与后侧第一支撑柱110的后端均固定连接有安装板，第一电机130与第二电机170通过螺栓固定安装在安装板的顶端。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置安装板，便于第一电机130与第二电机170固定，防止第一电机130与第二电机170在工作时出现晃动，或者自转现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。