一种电源适配器上盖自动组装焊接设备的制作方法

本实用新型涉及适配器生产加工技术领域，尤其涉及一种电源适配器上盖自动组装焊接设备。

背景技术：

电源适配器是小型便携式电子设备及电子电器的供电电源变换设备，一般由外壳、变压器、电感、电容、控制ic、pcb板等元器件组成，它的工作原理由交流输入转换为直流输出，按连接方式可分为插墙式和桌面式，电源适配器被广泛配套于安防摄像头，机顶盒，路由器，灯条，按摩仪等设备中，电源适配器在生产加工时需要将各部组件通过焊接设备进行焊接拼装。

现有的适配器上盖自动组装焊接设备一般不便于及时对焊接完成的适配器进行降温冷却，导致不便于对焊接完成的适配器及时转运进行下一道加工，拉长生产周期，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于及时对焊接完成的适配器进行降温冷却，导致不便于对焊接完成的适配器及时转运进行下一道加工，拉长生产周期，降低生产效率的问题，而提出的一种电源适配器上盖自动组装焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电源适配器上盖自动组装焊接设备，包括箱体、传送带、焊机，所述传送带、焊机均位于箱体内，所述箱体相对的侧壁上分别设有入口和出口，所述传送带与入口、出口位置相匹配，所述箱体上端设有驱动电机，所述箱体内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有固定板，所述焊机固定连接在固定板的底部，所述驱动电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述箱体内转动连接转轴，所述转轴与驱动电机的输出端之间连接有传动带，所述转轴上设有凸轮，所述箱体内设有气筒，所述气筒内滑动连接有活塞，所述活塞上设有推杆，所述推杆远离活塞的一端与凸轮滑动连接，所述箱体设有制冷箱，所述制冷箱内设有制冷机，所述制冷箱上设有进气口，所述制冷箱气筒之间连接有进气管，所述气筒下端设有排气管，所述排气管下端设有喷头，所述进气管、排气管上均设有单向阀。

优选的，所述驱动电机上设有电机罩，所述电机罩与气筒之间连接有输气管，所述电机罩上设有压力阀。

优选的，所述箱体内设有集尘箱，所述箱体侧壁合页连接有箱门，所述箱门与集尘箱相匹配，所述箱门上转动连接有卡槽，所述箱体侧壁固定连接有卡扣，所述卡槽与卡扣相匹配。

优选的，所述进气口内螺纹连接有防尘帽，所述防尘帽内设有除尘块。

优选的，所述箱体内固定连接有限位杆，所述固定板与限位杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电源适配器上盖自动组装焊接设备，具备以下有益效果：

1、该电源适配器上盖自动组装焊接设备，通过箱体的设置便于隔绝焊机焊接时产生的刺眼光线，保护工作人员的视力，同时也便于隔绝焊接产生的火花四处飞溅造成火灾，螺纹杆、固定板的设置便于使焊机对适配器自动焊接，通过气筒、制冷箱、排气管、转轴、凸轮的设置便于对焊接完成的适配器进行冷却降温。

2、该电源适配器上盖自动组装焊接设备，通过输气管的设置，便于将气筒内的冷气导入电机罩的，对驱动电机进行降温，当电机罩内的气压增大到移动程度后，电机罩内的气体沿压力阀排出，避免电机罩内的气压持续增大，影响驱动电机正常运行。

3、该电源适配器上盖自动组装焊接设备，通过集尘箱的设置便于对喷头吹气时吹扫的焊渣进行收集，箱门的设置便于对集尘箱内积累的焊渣进行清理，卡槽与卡扣的设置便于将箱门与箱体固定。

4、该电源适配器上盖自动组装焊接设备，通过防尘帽、除尘块的设置便于除去进入制冷箱内的空气中夹杂的灰尘。

5、该电源适配器上盖自动组装焊接设备，通过限位杆的设置便于保证固定板移动过程的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，通过气筒、制冷箱、排气管、转轴、凸轮的设置便于对焊接完成的适配器进行冷却降温。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电源适配器上盖自动组装焊接设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电源适配器上盖自动组装焊接设备的正视图；

图3为本实用新型提出的一种电源适配器上盖自动组装焊接设备的图1中a部分放大图。

图中：1、箱体；2、驱动电机；201、螺纹杆；202、输气管；203、电机罩；3、传送带；4、固定板；401、焊机；402、限位杆；5、转轴；501、凸轮；502、传动带；6、气筒；601、活塞；602、推杆；603、进气管；604、排气管；605、制冷箱；606、制冷机；607、进气口；7、集尘箱；701、箱门；8、防尘帽；801、除尘块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种电源适配器上盖自动组装焊接设备，包括箱体1、传送带3、焊机401，传送带3、焊机401均位于箱体1内，箱体1相对的侧壁上分别设有入口和出口，传送带3与入口、出口位置相匹配，箱体1上端设有驱动电机2，箱体1内转动连接有螺纹杆201，螺纹杆201上螺纹连接有固定板4，焊机401固定连接在固定板4的底部，驱动电机2的输出端与螺纹杆201固定连接，箱体1内转动连接转轴5，转轴5与驱动电机2的输出端之间连接有传动带502，转轴5上设有凸轮501，箱体1内设有气筒6，气筒6内滑动连接有活塞601，活塞601上设有推杆602，推杆602远离活塞601的一端与凸轮501滑动连接，箱体1设有制冷箱605，制冷箱605内设有制冷机606，制冷箱605上设有进气口607，制冷箱605气筒6之间连接有进气管603，气筒6下端设有排气管604，排气管604下端设有喷头，进气管603、排气管604上均设有单向阀。

工作人员将待焊接的电源适配器放置在传送带3上，适配器随传送带3沿入口进入箱体1内，启动驱动电机2和制冷机606，制冷机606对进入制冷箱605内的空气降温，驱动电机2带动螺纹杆201正反转，螺纹杆201带动固定板4沿螺纹杆201上下往复移动对传送带3上的适配器进行焊接加工，焊接完成的适配器随传送带3移动，与此同时，驱动电机2通过传动带502带动转轴5转动，凸轮501通过推杆602带动活塞601在气筒6内往复滑动，当活塞601向靠近凸轮501的方向滑动时，制冷箱605内的冷气沿进气管603进入气筒6内，当活塞601向远离凸轮501的方向移动时，气筒6内的冷气沿排气管604排出，并由喷头喷出，对焊接完成的适配器进行冷却降温，同时对传送带3上焊接产生的焊渣进行吹扫，另外需要说明的是，上述实施方式中的驱动电机2采用型号为90yr120gy38的正反转电机，但不局限于此种电机，制冷机606、焊机401均为现有技术，在此不做过多赘述，通过箱体1的设置便于隔绝焊机401焊接时产生的刺眼光线，保护工作人员的视力，同时也便于隔绝焊接产生的火花四处飞溅造成火灾，螺纹杆201、固定板4的设置便于使焊机401对适配器自动焊接，通过气筒6、制冷箱605、排气管604、转轴5、凸轮501的设置便于对焊接完成的适配器进行冷却降温。

实施例2：

参照图1-3，一种电源适配器上盖自动组装焊接设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，驱动电机2上设有电机罩203，电机罩203与气筒6之间连接有输气管202，电机罩203上设有压力阀，输气管202的设置，便于将气筒6内的冷气导入电机罩203的，对驱动电机2进行降温，当电机罩203内的气压增大到移动程度后，电机罩203内的气体沿压力阀排出，避免电机罩203内的气压持续增大，影响驱动电机2正常运行。

实施例3：

参照图1-3，一种电源适配器上盖自动组装焊接设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，所箱体1内设有集尘箱7，箱体1侧壁合页连接有箱门701，箱门701与集尘箱7相匹配，箱门701上转动连接有卡槽，箱体1侧壁固定连接有卡扣，卡槽与卡扣相匹配，集尘箱7的设置便于对喷头吹气时吹扫的焊渣进行收集，箱门701的设置便于对集尘箱7内积累的焊渣进行清理，卡槽与卡扣的设置便于将箱门701与箱体1固定。

实施例4：

参照图1-3，一种电源适配器上盖自动组装焊接设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，进气口607内螺纹连接有防尘帽8，防尘帽8内设有除尘块801，防尘帽8、除尘块801的设置便于除去进入制冷箱605内的空气中夹杂的灰尘。

实施例5：

参照图1-3，一种电源适配器上盖自动组装焊接设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1内固定连接有限位杆402，固定板4与限位杆402滑动连接，限位杆402的设置便于保证固定板4移动过程的稳定性。

本实用新型中，通过气筒6、制冷箱605、排气管604、转轴5、凸轮501的设置便于对焊接完成的适配器进行冷却降温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。