一种激光机传动总成机架的制作方法

本实用新型涉及激光机技术领域，尤其涉及一种激光机传动总成机架。

背景技术：

激光机是激光雕刻机、激光切割机和激光打标机的总称。激光机利用其高温的工作原理作用于被加工材料表面，同时根据输入到机器内部的图形，绘制出客户要求的图案、文字等，随着技术的发展对于激光机传动总成机架则有着一定的需求。

现有的一些激光机传动总成机架，其位置传动设置存在了一定的局限性，缺乏转向调节工作，针对一些角度操作时，存在了不便性，同时常规的激光机多为固定安装设置，虽然结构设置稳定，但进行移动或者搬运时则存在了极大的不便性，缺乏结构使用灵活性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光机传动总成机架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种激光机传动总成机架，包括底座，所述底座的底部四角位置均设置有万向轮，且底座的顶部设置有工作台，所述工作台一侧位置设置有移动座，所述底座的顶部与移动座相对应的位置设置有第一凹槽，所述第一凹槽内转动连接有第一螺杆，所述底座的外表面一侧设置有驱动端与第一螺杆的一端相固定连接的第一电机，所述第一螺杆的外表面套接有第一螺块，所述第一螺块的顶部与移动座的底部相固定连接，所述移动座的顶部转动连接有转动架，且移动座内嵌入设置有驱动端与转动架的底端相固定连接的第二电机，所述转动架的外表面一侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽内转动连接有第二螺杆，所述转动架的顶部设置有驱动端与第二螺杆的顶端相固定连接的第三电机，所述第二螺杆的外表面套接设置有第二螺块，所述转动架的外表面一侧设置有升降架，所述第二螺块的外表面一侧与升降架的一端外表面相固定连接，所述升降架的顶部设置有第三凹槽，所述第三凹槽内设置有齿条，所述升降架的外表面嵌套滑动连接有移动块，所述移动块内设置有内槽，所述内槽内转动连接有齿轮，所述移动块的底部设置有激光机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的底部中心处设置有放置槽，所述放置槽内设置有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有支撑座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动座的顶部设置有滑槽，所述滑槽内嵌套滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与转动架的底部相固定连接，所述滑槽滑块呈圆形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降架靠近转动架的一端顶部与底部均固定连接有加强块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮与齿条为啮合连接设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动块的外表面一侧设置有驱动端与齿轮的中心轴相固定连接的第四电机。

本实用新型具有如下有益效果：

该激光机传动总成机架，通过设置的移动座配合第一螺杆结构，可以实现激光机的纵向位置移动，通过设置的移动块结构可以实现激光机的横向位置移动，通过设置的升降架配合第二螺杆结构，可以实现激光机的上下位置移动，方便对焦工作，通过设置的转动架结构可实现激光机的曲线位置调节工作，整体结构连接稳定，操作简便，通过设置的多位置调节设置，可以有效的使激光机能够实现多方位精准性的调节工作，同时通过设置的万向轮结构配合支撑座结构，既能使整个结构便捷移动，又可以进行稳定固定，使用灵活便捷，解决了现有的一些激光机传动总成机架，其位置传动设置存在了一定的局限性，缺乏转向调节工作，针对一些角度操作时，存在了不便性，同时常规的激光机多为固定安装设置，虽然结构设置稳定，但进行移动或者搬运时则存在了极大的不便性，缺乏结构使用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光机传动总成机架的正视图；

图2为本实用新型提出的一种激光机传动总成机架的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种激光机传动总成机架的移动块位置侧视图；

图4为本实用新型提出的一种激光机传动总成机架的图1中a处的放大图。

图例说明：

1、底座；2、万向轮；3、放置槽；4、液压缸；5、支撑座；6、工作台；7、移动座；8、第一凹槽；9、第一螺杆；10、第一电机；11、第一螺块；12、转动架；13、第二电机；14、滑槽；15、滑块；16、第二凹槽；17、第二螺杆；18、第三电机；19、第二螺块；20、升降架；21、加强块；22、第三凹槽；23、齿条；24、移动块；25、内槽；26、齿轮；27、第四电机；28、激光机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种激光机传动总成机架，包括底座1，底座1的底部四角位置均设置有万向轮2，且底座1的顶部设置有工作台6，工作台6一侧位置设置有移动座7，底座1的顶部与移动座7相对应的位置设置有第一凹槽8，第一凹槽8内转动连接有第一螺杆9，底座1的外表面一侧设置有驱动端与第一螺杆9的一端相固定连接的第一电机10，第一螺杆9的外表面套接有第一螺块11，第一螺块11的顶部与移动座7的底部相固定连接，移动座7的顶部转动连接有转动架12，且移动座7内嵌入设置有驱动端与转动架12的底端相固定连接的第二电机13，转动架12的外表面一侧设置有第二凹槽16，第二凹槽16内转动连接有第二螺杆17，转动架12的顶部设置有驱动端与第二螺杆17的顶端相固定连接的第三电机18，第二螺杆17的外表面套接设置有第二螺块19，转动架12的外表面一侧设置有升降架20，第二螺块19的外表面一侧与升降架20的一端外表面相固定连接，升降架20的顶部设置有第三凹槽22，第三凹槽22内设置有齿条23，升降架20的外表面嵌套滑动连接有移动块24，移动块24内设置有内槽25，内槽25内转动连接有齿轮26，移动块24的底部设置有激光机28。

底座1的底部中心处设置有放置槽3，放置槽3内设置有液压缸4，液压缸4的驱动端固定连接有支撑座5，通过结构的设置可以使整个总传机架既能便捷移动，又可以稳定固定，使用灵活便捷；移动座7的顶部设置有滑槽14，滑槽14内嵌套滑动连接有滑块15，滑块15的顶部与转动架12的底部相固定连接，滑槽14滑块15呈圆形，通过结构的设置可以使转动架12能够进行稳定转动，从而可以调节激光机28结构转向进行角度切割、雕刻或者打印操作；升降架20靠近转动架12的一端顶部与底部均固定连接有加强块21，通过结构的设置可以增强升降架20结构运行的稳定性，增强了结构的支撑强度；齿轮26与齿条23为啮合连接设置，通过结构的设置而可以使激光机28能够稳定的进行横向移动调节位置；移动块24的外表面一侧设置有驱动端与齿轮26的中心轴相固定连接的第四电机27，通过结构的设置可以驱动齿轮26转动，从而可以调节激光机28的横向移动。

工作原理：在使用激光机传动总成机架时，通过万向轮2将整个结构移动到工作位，启动液压缸4，液压缸4驱动支撑座5将结构支撑起来，将待操作的工件放置到工作台6上，启动第一电机10，第一电机10驱动第一螺杆9转动，第一螺杆9带动第一螺块11移动，第一螺块11带动移动座7移动，移动座7则带动转动架12移动，从而可以带动激光机28进行纵向位置移动，启动第四电机27，第四电机27驱动齿轮26转动，齿轮26通过与齿条23的啮合关系，则在齿条23上移动，从而带动移动块24移动，即可调节激光机28的横向位置，启动第三电机18，第三电机18驱动第二螺杆17转动，第二螺杆17则带动第二螺块19移动，第二螺块19则带动升降架20升降，从而可以调节激光机28对焦，启动第二电机13，第二电机13驱动转动架12转动，转动架12带动激光机28转动位置，从而可以便捷调节激光机28角度位置，通过激光机28的工作即可进行雕刻、切割或者打印工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。