下扩罩连续冲压成型一体化模具的制作方法

本实用新型属于穿孔工具；模具夹固器的技术领域，具体是涉及一种加工设置在汽车和摩托车汽油箱内油泵卡座的连续冲压成型模具。

背景技术：

随着模具技术和材料的发展，现有越来越多的零部件都是通过冲压模具生产的，一些板形零件通常利用冷冲压的方法得到，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备；冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法，现有的下扩罩形状结构复杂，下扩罩生产厂家以及模具制造厂家随着利润空间的压缩以及人工成本的提高，追求模具效益的最大化，追求零配件利润最大化，要求模具制造厂家生产并提供连续模，现有的下扩罩采用多套模具多工艺和多人进行加工，导致产量低，人工加工成本高，效率差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种下扩罩连续冲压成型一体化模具，该一种下扩罩连续冲压成型一体化模具通过连续设置有19个冲压工位，使料带通过下扩部切左边、冲导向孔、冲导向孔工位、连接部打凸开孔、罩体和下扩部连接段切边、罩体左侧下部切边、下扩部右侧切边、罩体右侧中部切口、罩体右侧下部切边、下扩部顶部切边、下扩部左侧切边、罩体底部切边、罩体右侧上部切边、下扩部顶部开孔、下扩部冲压成型、罩体冲压成型、罩体侧部开孔、罩体和下扩部折弯、切断工位，一次性加工成型罩体、连接部以及下扩部，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型，在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型一种下扩罩连续冲压成型一体化模具，包括上模座和下模座，所述上模座上由上至下依次设置有上垫板、上夹板、脱垫板、脱料板、冲头和冲刀，所述下模座上设置有下夹板、下垫板、下模板以及与冲头和冲刀对应设置的下模块，所述上模座位于脱料板周围设置有导向柱，所述下模座上设置有与导向柱适配的导向孔，所述脱料板和下模板之间沿冲压加工依次设置有下扩部切左边工位、冲导向孔工位、冲导向孔工位i、连接部打凸开孔工位、罩体和下扩部连接段切边工位、罩体左侧下部切边工位、下扩部右侧切边工位、罩体右侧中部切口工位、罩体右侧下部切边工位、下扩部顶部切边工位、下扩部左侧切边工位、罩体底部切边工位、罩体右侧上部切边工位、下扩部顶部开孔工位、下扩部冲压成型工位、罩体冲压成型工位、罩体侧部开孔工位、罩体和下扩部折弯工位和切断工位。

进一步，所述脱料板和下模板之间靠近进料口以及出料口处设置有导料浮升销。

进一步，所述下扩部切左边工位、冲导向孔工位、冲导向孔工位i和连接部打凸开孔工位设置为1次冲压同步动作，位于下扩部切左边工位处的冲刀对应设置在料带上方靠近里侧边缘处且用于在料带靠近边缘上均匀间隔进行切边形成下扩部左边侧部轮廓；位于冲导向孔工位处的冲头对应设置在料带上方靠近外侧边缘处且用于在料带靠近外侧边缘处均匀间隔冲压导向孔；位于冲导向孔工位i处的冲头i对应设置在料带上方靠近里侧边缘处且用于在料带靠近里侧边缘处均匀间隔冲压导向孔i，位于连接部打凸开孔工位处的冲头ii对应设置在料带上方靠近外侧边缘处且用于在料带靠近边缘上均匀间隔进行打凸开孔形成连接部轮廓。

进一步，所述罩体和下扩部连接段切边工位、罩体左侧下部切边工位、下扩部右侧切边工位和罩体右侧中部切口工位设置为1次冲压同步动作，位于罩体和下扩部连接段切边工位处的冲刀i对应设置在料带上方里侧靠近中心处且用于在料带上均匀间隔进行切弧形切口形成罩体和下扩部连接段轮廓；位于罩体左侧下部切边工位处的冲刀ii对应设置在料带上方外侧且用于在料带上均匀间隔进行切边形成罩体左侧轮廓；位于下扩部右侧切边工位处的冲刀iii对应设置在料带上方里侧且用于在料带上均匀间隔进行切边形成罩体左侧轮廓；位于罩体右侧中部切口工位处的冲刀iv对应设置在料带中部且用于在料带上均匀间隔进行切边与弧形切口连通形成罩体右侧中部轮廓。

进一步，所述罩体右侧下部切边工位、下扩部顶部切边工位、下扩部左侧切边工位和罩体底部切边工位设置为1次冲压同步动作，位于罩体右侧下部切边工位处的冲刀v对应设置在料带上方外侧且用于在料带上均匀间隔进行切边形成罩体右侧下部轮廓；位于下扩部顶部切边工位处的冲刀vi对应设置在料带上方里侧靠近边缘处且用于在料带上均匀间隔进行切边形成下扩部顶部轮廓；位于下扩部左侧切边工位处的冲刀vi对应设置在料带上方里侧且用于在料带上均匀间隔进行切边形成下扩部左侧轮廓；位于罩体底部切边工位处的冲刀vii对应设置在料带上方靠近边缘处且用于在料带上均匀间隔进行切边形成罩体底部轮廓。

进一步，所述罩体右侧上部切边工位和下扩部顶部开孔工位设置为1次冲压同步动作，位于罩体右侧上部切边工位处的冲刀vii对应设置在料带上方中部靠近里侧处且用于在料带上均匀间隔进行切边形成罩体右侧上部轮廓；位于下扩部顶部开孔工位的冲头iii靠近里侧边缘处且用于在料带靠近边缘上均匀间隔进行冲孔形成下扩部顶部开孔。

进一步，位于下扩部冲压成型工位处的冲头iv对应设置在料带下方靠近里侧处进行冲压形成下扩部中部轮廓。

进一步，位于罩体冲压成型工位处的冲头v对应设置在料带下方靠近外侧处进行冲压形成罩体中部轮廓。

进一步，位于罩体和下扩部折弯工位处的冲头vi对应设置在料带下方靠近里侧处进行冲压形成罩体和下扩部折弯轮廓。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种下扩罩连续冲压成型一体化模具通过连续设置有19个冲压工位，使料带通过下扩部切左边、冲导向孔、冲导向孔工位、连接部打凸开孔、罩体和下扩部连接段切边、罩体左侧下部切边、下扩部右侧切边、罩体右侧中部切口、罩体右侧下部切边、下扩部顶部切边、下扩部左侧切边、罩体底部切边、罩体右侧上部切边、下扩部顶部开孔、下扩部冲压成型、罩体冲压成型、罩体侧部开孔、罩体和下扩部折弯、切断工位，一次性加工成型罩体、连接部以及下扩部，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型，在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。

附图说明

图1为现有的合页产品的结构示意图；

图2为本实用新型一种下扩罩连续冲压成型一体化模具冲压成型步骤图；

图3为本实用新型一种下扩罩连续冲压成型一体化模具结构示意图。

附图标记：1-罩体；2-下扩部；3-连接部；4-下扩部切左边工位；5-冲导向孔工位；6-冲导向孔工位i；7-连接部打凸开孔工位；8-罩体和下扩部连接段切边工位；9-罩体左侧下部切边工位；9a-下扩部右侧切边工位；9b-罩体右侧中部切口工位；10-罩体右侧下部切边工位；10a-下扩部顶部切边工位；10b-下扩部左侧切边工位；11-罩体底部切边工位；11a-罩体右侧上部切边工位；11b-下扩部顶部开孔工位；12-下扩部冲压成型工位；13-罩体冲压成型工位；14-罩体侧部开孔工位；15-罩体和下扩部折弯工位；16-切断工位；17-上盖板；18-上模座；19-上垫板；20-上夹板；21-脱垫板；22-脱料板；23-下模板；24-下垫板；25-下夹板；26-下模座。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图2-3所示为本实用新型一种下扩罩连续冲压成型一体化模具的结构示意图；本实用新型一种下扩罩连续冲压成型一体化模具，包括上模座18和下模座26，所述上模座18上由上至下依次设置有上垫板19、上夹板20、脱垫板21、脱料板22、冲头和冲刀，所述下模座上设置有下夹板25、下垫板24、下模板23以及与冲头和冲刀对应设置的下模块，所述上模座位于脱料板周围设置有导向柱，所述下模座26上设置有与导向柱适配的导向孔，所述脱料板22和下模板23之间沿冲压加工依次设置有下扩部2切左边工位4、冲导向孔工位5、冲导向孔工位i6、连接部3打凸开孔工位7、罩体1和下扩部2连接段切边工位8、罩体左侧下部切边工位9、下扩部右侧切边工位9a、罩体右侧中部切口工位9b、罩体右侧下部切边工位10、下扩部顶部切边工位10a、下扩部左侧切边工位10b、罩体底部切边工位11、罩体右侧上部切边工位11a、下扩部顶部开孔工位11b、下扩部冲压成型工位12、罩体冲压成型工位13、罩体侧部开孔工位14、罩体和下扩部折弯工位15和切断工位16。

本实施例通过连续设置有19个冲压工位，使料带通过下扩部切左边、冲导向孔、冲导向孔工位、连接部打凸开孔、罩体和下扩部连接段切边、罩体左侧下部切边、下扩部右侧切边、罩体右侧中部切口、罩体右侧下部切边、下扩部顶部切边、下扩部左侧切边、罩体底部切边、罩体右侧上部切边、下扩部顶部开孔、下扩部冲压成型、罩体冲压成型、罩体侧部开孔、罩体和下扩部折弯、切断工位，一次性加工成型罩体、连接部以及下扩部，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型，在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。

优选的实施方式，所述脱料板22和下模板23之间靠近进料口以及出料口处设置有导料浮升销，本实施例上模座18顶部设置有上盖板，利用上盖板17驱动控制几个工位同步动作，达到分段冲压的目的。

优选的实施方式，所述下扩部切左边工位4、冲导向孔工位5、冲导向孔工位i6和连接部打凸开孔工位7设置为1次冲压同步动作，位于下扩部切左边工位处的冲刀对应设置在料带上方靠近里侧边缘处且用于在料带靠近边缘上均匀间隔进行切边形成下扩部左边侧部轮廓；位于冲导向孔工位处的冲头对应设置在料带上方靠近外侧边缘处且用于在料带靠近外侧边缘处均匀间隔冲压导向孔；位于冲导向孔工位i处的冲头i对应设置在料带上方靠近里侧边缘处且用于在料带靠近里侧边缘处均匀间隔冲压导向孔i，位于连接部打凸开孔工位处的冲头ii对应设置在料带上方靠近外侧边缘处且用于在料带靠近边缘上均匀间隔进行打凸开孔形成连接部轮廓。

优选的实施方式，所述罩体和下扩部连接段切边工位8、罩体左侧下部切边工位9、下扩部右侧切边工位9a和罩体右侧中部切口工位9b设置为1次冲压同步动作，位于罩体和下扩部连接段切边工位处的冲刀i对应设置在料带上方里侧靠近中心处且用于在料带上均匀间隔进行切弧形切口形成罩体和下扩部连接段轮廓；位于罩体左侧下部切边工位处的冲刀ii对应设置在料带上方外侧且用于在料带上均匀间隔进行切边形成罩体左侧轮廓；位于下扩部右侧切边工位处的冲刀iii对应设置在料带上方里侧且用于在料带上均匀间隔进行切边形成罩体左侧轮廓；位于罩体右侧中部切口工位处的冲刀iv对应设置在料带中部且用于在料带上均匀间隔进行切边与弧形切口连通形成罩体右侧中部轮廓。

优选的实施方式，所述罩体右侧下部切边工位10、下扩部顶部切边工位10a、下扩部左侧切边工位10b和罩体底部切边工位11设置为1次冲压同步动作，位于罩体右侧下部切边工位处的冲刀v对应设置在料带上方外侧且用于在料带上均匀间隔进行切边形成罩体右侧下部轮廓；位于下扩部顶部切边工位处的冲刀vi对应设置在料带上方里侧靠近边缘处且用于在料带上均匀间隔进行切边形成下扩部顶部轮廓；位于下扩部左侧切边工位处的冲刀vi对应设置在料带上方里侧且用于在料带上均匀间隔进行切边形成下扩部左侧轮廓；位于罩体底部切边工位处的冲刀vii对应设置在料带上方靠近边缘处且用于在料带上均匀间隔进行切边形成罩体底部轮廓。

优选的实施方式，所述罩体右侧上部切边工位11b和下扩部顶部开孔工位12设置为1次冲压同步动作，位于罩体右侧上部切边工位处的冲刀vii对应设置在料带上方中部靠近里侧处且用于在料带上均匀间隔进行切边形成罩体右侧上部轮廓；位于下扩部顶部开孔工位的冲头iii靠近里侧边缘处且用于在料带靠近边缘上均匀间隔进行冲孔形成下扩部顶部开孔。

优选的实施方式，位于下扩部冲压成型工位13处的冲头iv对应设置在料带下方靠近里侧处进行冲压形成下扩部中部轮廓。

优选的实施方式，位于罩体冲压成型工位14处的冲头v对应设置在料带下方靠近外侧处进行冲压形成罩体中部轮廓。

优选的实施方式，位于罩体和下扩部折弯工位15处的冲头vi对应设置在料带下方靠近里侧处进行冲压形成罩体和下扩部折弯轮廓。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。