一种晶体振荡器生产用自动点焊机的制作方法

1.本实用新型涉及石英晶体谐振器生产设备领域，尤其涉及一种晶体振荡器生产用自动点焊机。


背景技术：

2.石英晶体谐振器简称石英晶体或晶振，是利用石英晶体的压电效应，用来产生高精度振荡频率的一种电子元件，属于被动元件，该元件主要由石英晶片、基座、外壳、银胶、银等成分组成，根据引线状况可分为直插与表面贴装两种类型。
3.石英晶体谐振器在生产的过程中需要进行封焊处理，将基座和上盖焊接，保证谐振器的密封性，对封焊没有作业中的不良产品需要进行后续的点焊处理，现有的电焊设备只能对某一面进行封焊，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种晶体振荡器生产用自动点焊机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种晶体振荡器生产用自动点焊机，包括底板和移动机构，所述底板的顶部左侧固定连接有左支撑架，所述底板的顶部右侧固定连接有右支撑架，所述左支撑架的内部转动连接有左安装块，所述右支撑架的内部转动连接有右安装块，所述移动机构的左右两端分别安装到左安装块和右安装块上，所述移动机构的中部设置有夹具，所述底板的顶部固定连接有点焊装置，所述右安装块的外表面固定连接有齿环，所述右支撑架的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有齿条，且齿条和齿环的底部啮合连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述移动机构包括第一电动机和导柱，所述第一电动机固定连接在左安装块的左侧，所述第一电动机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的前端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的右端固定连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆和夹具的内部螺纹连接，所述第一螺纹杆的左右两端分别和左安装块和右安装块转动连接，所述导柱穿过夹具，且导柱的左右两端分别和左安装块和右安装块固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述夹具包括固定夹板和活动夹板，所述夹具的顶部设置有滑槽，且活动夹板的底部与滑槽滑动连接，所述夹具的前端固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与活动夹板的底部螺纹连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述活动夹板包括缓冲板和安装板，且缓冲板滑动连接在安装板的后端，所述缓冲板和安装板之间设置有弹簧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定夹板的前端设置有橡胶垫，所述活动夹板的后端设置有橡胶垫。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底板的底端四角均设置有滚轮，且滚轮的外表面设置有橡胶圈。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述右支撑架的前端固定连接有第二固定架，且第二固定架与齿条的前端滑动连接，所述右支撑架的后端固定连接有第一固定架，且第一固定架与齿条的后端滑动连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、与现有技术相比，该一种晶体振荡器生产用自动点焊机，通过伸缩杆和连接杆带动齿条前后移动，齿条带动齿环转动，使得右安装块转动，进而使夹具发生旋转，可以改变谐振器的朝向，提高了工作效率。
20.2、与现有技术相比，该一种晶体振荡器生产用自动点焊机，通过第一电动机工作通过主动齿轮和从动齿轮带动第一螺纹杆转动，进而使夹具在左支撑架和右支撑架之间移动，方便上料。
21.3、与现有技术相比，该一种晶体振荡器生产用自动点焊机，通过在活动夹板上设置缓冲板，缓冲板和安装板之间设置弹簧进行缓冲，并且固定夹板和活动夹板上均安装有橡胶垫，可以保护谐振器。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种晶体振荡器生产用自动点焊机的立体图；
23.图2为本实用新型提出的一种晶体振荡器生产用自动点焊机的移动机构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种晶体振荡器生产用自动点焊机的夹具示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种晶体振荡器生产用自动点焊机的活动夹板示意图;
26.图5位图1中a处放大图。
27.图例说明：
28.1、底板；2、左支撑架；3、右支撑架；4、点焊装置；5、左安装块；6、右安装块；7、导柱；8、第一螺纹杆；9、伸缩杆；10、连接杆；11、齿条；12、齿环；13、第一固定架；14、第二固定架；15、滚轮；16、第一电动机；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、夹具；20、移动机构；21、固定夹板；22、橡胶垫；23、滑槽；24、活动夹板；25、第二电动机；26、第二螺纹杆；27、缓冲板；28、弹簧；29、安装板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-5，本实用新型提供的一种晶体振荡器生产用自动点焊机：包括底板1和移动机构20，底板1的底端四角均设置有滚轮15，且滚轮15的外表面设置有橡胶圈，底板1的顶部左侧固定连接有左支撑架2，底板1的顶部右侧固定连接有右支撑架3，左支撑架2的内部转动连接有左安装块5，右支撑架3的内部转动连接有右安装块6，移动机构20的左右两端分别安装到左安装块5和右安装块6上，移动机构20的中部设置有夹具19，底板1的顶部固定连接有点焊装置4，右安装块6的外表面固定连接有齿环12，右支撑架3的右侧固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的输出端固定连接有连接杆10，连接杆10的顶部固定连接有齿条11，且齿条11和齿环12的底部啮合连接，右支撑架3的前端固定连接有第二固定架14，且第二固定架14与齿条11的前端滑动连接，右支撑架3的后端固定连接有第一固定架13，且第一固定架13与齿条11的后端滑动连接，通过伸缩杆9和连接杆10带动齿条11前后移动，齿条11带动齿环12转动，使得右安装块6转动，右安装块6通过移动机构20带动左安装块5转动，进而使夹具19发生旋转，可以改变谐振器的朝向，提高了工作效率。
32.移动机构20包括第一电动机16和导柱7，第一电动机16固定连接在左安装块5的左侧，第一电动机16的输出端固定连接有主动齿轮17，主动齿轮17的前端啮合连接有从动齿轮18，从动齿轮18的右端固定连接有第一螺纹杆8，且第一螺纹杆8和夹具19的内部螺纹连接，第一螺纹杆8的左右两端分别和左安装块5和右安装块6转动连接，导柱7穿过夹具19，且导柱7的左右两端分别和左安装块5和右安装块6固定连接，第一电动机16工作带动主动齿轮17转动，主动齿轮17通过从动齿轮18带动第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8通过螺纹的啮合使夹具19在左支撑架2和右支撑架3之间运动，方便上料，导柱7的设置避免夹具19所第一螺纹杆8转动。
33.夹具19包括固定夹板21和活动夹板24，夹具19的顶部设置有滑槽23，且活动夹板24的底部与滑槽23滑动连接，夹具19的前端固定连接有第二电动机25，第二电动机25的输出端固定连接有第二螺纹杆26，且第二螺纹杆26与活动夹板24的底部螺纹连接，活动夹板24包括缓冲板27和安装板29，且缓冲板27滑动连接在安装板29的后端，缓冲板27和安装板29之间设置有弹簧28，固定夹板21的前端设置有橡胶垫22，活动夹板24的后端设置有橡胶垫22，第二电动机25工作带动第二螺纹杆26转动，通过螺纹的啮合传动使活动夹板24向固定夹板21方向移动，将谐振器固定，在夹紧谐振器的时候，缓冲板27压缩弹簧28，起到缓冲作用，并且固定夹板21和活动夹板24上安装的橡胶垫22也有一定缓冲效果。
34.工作原理：第一电动机16工作带动主动齿轮17转动，主动齿轮17通过从动齿轮18带动第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8通过螺纹的啮合使夹具19在左支撑架2和右支撑架3之间运动，将夹具19移出，房后在夹具19上安装谐振器，第二电动机25工作带动第二螺纹杆26转动，通过螺纹的啮合传动使活动夹板24向固定夹板21方向移动，将谐振器固定，在夹紧谐振器的时候，缓冲板27压缩弹簧28，起到缓冲作用，谐振器夹紧后，夹具19被移动机构20送至点焊装置4的下方，伸缩杆9和连接杆10带动齿条11前后移动，齿条11带动齿环12转动，使
得右安装块6转动，右安装块6通过移动机构20带动左安装块5转动，进而使夹具19发生旋转，调节谐振器的朝向，然后点焊装置4工作对谐振器进行点焊作业。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。