专利名称：一种剥绒锯片铣锯机的传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于传动装置技术领域。
在棉籽剥绒时，锯片筒在剥绒机工作箱中顺时针旋转，靠锯片筒上锯齿的正面线剥拉棉籽表皮的短纤维，使短纤维与棉籽分离，因此要求锯齿的正面线必须锋利。为了保证锯齿正面线的锋利度，在生产中锯片筒要每隔24小时用剥绒锯片铣锯机铣磨锯齿一次。现在通用的剥绒锯片铣锯机均采用推动棘爪带动棘轮作间歇逆时针转动，因锯片筒与棘轮在同一轴上，所以锯片筒也作逆时针转动，由于锯片筒的转动惯性使锯齿正面线离开铣刀轮得不到铣磨，而锯齿的背面线靠近铣刀轮得到铣磨，造成了锯齿变形和锯齿正面线锋利度低的缺点，使剥绒率低，台时产量少。
本实用新型的目的是设计另外一种剥绒锯片铣锯机的传动装置，这种传动装置要使原剥绒锯片铣锯机的铣刀轮紧靠锯片筒锯齿的正面线，使锯齿的正面线得到铣磨，提高锯齿的锋利度，做到快齿剥绒。
本实用新型包括原传动装置外沿带齿的棘轮，由连接螺钉连为一体的棘爪和传动轴，其改进之处是棘轮外沿上齿的齿向为逆时针排列，棘爪长度增加近一倍，数值为219－221mm，棘爪的末端增设一钩头，钩头的长度为2.8－3.2mm。
采用本实用新型，剥绒锯片铣锯机铣锯齿的正面线，铣出的锯齿不变形，锋利度高，能使剥绒产量提高40％，棉籽的残绒率降低50％，产品质量也随之提高。
以下结合附图和实施例详细说明本实用新型的具体结构和工作过程。
附
图1是本实用新型的结构示意图；附图2是原剥绒锯片铣锯机的工作原理图；附图3是原剥绒锯片铣锯机铣刀轮工作部分的放大图；附图4是采用本实用新型后剥绒锯片铣锯机的工作原理图；附图5是采用本实用新型后剥绒锯片铣锯机铣刀轮工作部分的放大图；附图6是锯片筒与传动装置的连接示意图。
图中(1)为棘爪，(2)为连接螺钉，(3)为传动轴，(4)为棘轮，(5)为钩头，(6)为棘轮(4)外沿上的齿，(7)为铣刀轮，(8)为锯片筒，(9)为锯齿正面线，(10)为锯齿背面线，锯片筒(8)由锯轴(11)，压紧螺母(12)，锯片(13)和隔圈(14)组成。
本实用新型的工作过程如下棘爪(1)由传动轴(3)带动作往复运动，棘爪(1)末端的钩头(5)钩动棘轮(4)外沿的齿(6)使棘轮(4)顺时针间歇转动，带动锯轴(11)也作顺时针间歇转动，装在锯轴(11)上的锯片(13)也随之作顺时针间歇转动，在间歇瞬间，由于转动的惯性，锯片(13)上锯齿正面线(9)紧靠铣刀轮(7)得到充分铣磨，从而提高了锯片(13)上锯齿的锋利度，实现快齿剥绒的目的。依据同样的道理，参照附图2和附图3可以说明原剥绒锯片铣锯机因棘轮(4)逆时针间歇转动造成的只能铣锯齿背面线(10)的情形。
权利要求1.一种剥绒锯片铣锯机的传动装置，包括外缘带齿(6)的棘轮(4)，由连接螺钉(2)连为一体的棘爪(1)和传动轴(3)，其特征是棘轮(4)外缘上齿(6)的齿向为逆时针排列，棘爪(1)长度增加近一倍，棘爪(1)的末端增设一钩头(5)。
2.按照权利要求1所说的剥绒锯片铣锯机的传动装置，其特征是所述的钩头(5)的长度在2.8－3.2mm。
3.按照权利要求1所说的剥绒锯片铣锯机的传动装置，其特征是所述的棘爪(1)的长度为2.19－221mm。
专利摘要本实用新型属于传动装置技术领域，它包括外沿带齿的棘轮，连为一体的棘爪和传动轴，棘爪的末端增设一钩头，棘轮外沿上齿的齿向为逆时针排列。采用本实用新型后，剥绒锯片铣锯机铣锯齿的正面线，铣出的锯齿不变形，锋利度高，能使剥绒产量提高40％，棉籽的残绒率降低50％。
文档编号B23D65/04GK2051537SQ8920589
公开日1990年1月24日 申请日期1989年8月4日 优先权日1989年8月4日
发明者李树义, 王启友 申请人:山东省诸城市第二棉油加工厂