专利名称：液体容器与分支管接头装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属容器分支管设制结构的设计，尤指一种液体容器分中管接头的设制结构装置。
目前一般金属制液体容器(如开饮机的内胆)所设相通分支管接接方式大致以套接或螺接方式，将分支管道接于容器所设分支管接头上，而分支管接头与容器间的设制，则以焊接或由零件相组配连接来达成，虽能达到连接的要求，但仍然存在有不理想的缺点，今就一般所知的设计逐一
如下1、请参阅附图1所示的传统焊接分支管接头(A)的结构，该容器(B)的贯穿孔接合分支管接头(A)，利用一般焊接方式接合，而在容器的内、外焊接处留下凹凸不平的焊浪疤痕，就生产品质而言属低劣的产品。
同时以焊接处理时，若容器桶壁厚度较薄，则焊接部份之桶壁会产生皱痕，此亦造成品质的低劣，所以除非桶壁厚，否则生产品质必属不良，但桶壁厚又不符经济成本的要求，所以在要求上不是高品质，高产业利用价值的设计。
另，当焊接分支管接头(A)分支位置较远离容器开口时，则不利焊接工具伸入加工，所以生产过程中不良率很高，品质低劣、不稳定，倘若容器开口较小时，则焊接工具或机械无法伸至指定施工位置，所以焊接来完成容器与分支管接头连接处理不但焊接位置受到限制，同时施工不方便所造成的费时、费工更是无法避免。
如图1中焊接设计的容器底端分支管接头(A)，以焊接处理所产生的焊接处凹凸不平焊痕或皱痕，对容器清洗时污水排除来说，因焊痕疤高于桶底，所以污水无法完全排出，对清洗效果大打折扣。
2、请参阅附图2图为由外部焊接的设计，主要系改良传统焊接无法做较深距离焊接的问题，此设计利用容器(B)所设供分支的贯穿孔周缘桶壁向外压设一唇(B1)，予以套设在分支管接头(A)的管外，再由外面加以焊接，但这种结构不但造成分支管接头(A)伸入容器(B)贯穿孔中的管端毛边伸入桶内，也产生清洗桶内时易割伤人手的危险。
这种插套式焊接分支接头(A)的结构设计，在容器桶壁薄时会造成焊料渗入容器内壁的问题，致使焊接部位的周边产生皱痕。
另，分支管接头以插套方式焊接容器，势必使分支管接头内径变小，不但影响水流量，同时分支管接头管口内的刺疤亦容易积垢，若容器内所盛的水是饮用水时，则严重影响饮水的卫生。
3、另外一般制造业为了消除焊接皱痕与凸出焊痕，产品不稳的缺点，以及刮伤人手的危险，而改以组合零件的方式来完成容器与分支管接头的结合，如附图3所示，利用容器(B)桶壁贯穿孔处由内向外穿伸一套有夕胶(C1)的道接件(C)，再由外螺设螺母(D)来达到夹设容器(B)桶壁的分支设定，但这种结构所运用的道接件(C)大部份以塑胶或青铜电镀的方式制造，于容器为加热容器时，则道接件(C)受热后会释出有害人体的成份，不但污染饮水卫生，更影响到饮用者的身体健康。
同此第3图中可另观及另一已知类似的分支管接头道接件(C1)技术，以道接件(C1)本体外螺纹，利用内、外两螺母(C2)迫紧方式达到固定于容器桶壁的设计，此设计在缺点上仍毫无改进之处。
又，道接件(C)运用在容器底部时，因道接件(C)内端具有一高度突出于容器底部，造成桶底与出水口的高低位差，产生沉淀物无法彻底外排的问题，而且无法外排的沉淀物会在容器内受水煮沸，供水冲击等水流重而翻重于容器内，影响饮水卫生。
此种道接件(C)分支管接头无论设于容器侧壁或桶底均因高突出内壁，所以清洗时无法清洁设置位置的污垢，且此种道接件(C)所设制的分支管接头内径小于容器贯穿孔内径，亦小于外接的分支管内径，所以无形间减少了出或入水量，而其繁琐的零件制造成本高亦不合实际使用效益与产业利益。
4、另有业者为了减少第3图中所示的道接件(C)安装费时、费工问题而研制出附图中第4图的设结构，利用容器(B)贯穿孔周缘向外反卷成一块环(E)，而分支管接头(A)前端外壁对应设成内凹环(F)，以施两者的块接，此种分支管接头(A)为塑胶或青铜电镀制成，不但有加热释出有害污染成份外，在块接后仍突伸于容器(B)内，对清洗亦造成阻碍。设于容器桶底时亦形成高于桶底不利污物外排，同时
设结构于彼此夹衬的夕胶(G)日久弹性疲乏等自然能力减失时，亦造成松动漏水等严重问题。
上述一般液体容器(如开饮机的温水胆、热水胆等)，虽有焊接或零件道接组配供选择运用，其共同的缺点设于容器桶壁均突出于壁面造成清洗不便，设于桶底时无法完全排出沉淀物，加工品质低劣，不美观、易刮伤人手、加工困难、品质不稳定、费工、费时、成本高以及容器桶壁无法采用较薄材料制造的种种问题，无法提高产品质量，降低成本。
所以，本实用新型创作人特加以研究，并以有效降低加工制造成本，提高产品完美品质及实际使用效果为创作前提，而首先研创出本案，该创作目的在于1、提供一容器分支管接头于容器内壁中完全不突出，且极为平整光滑的组合结构，绝无刮伤人手或积垢的缺点。
2、提供一可轻易加工设制分支管接头的结构，使品质完美、精良。
3、提供一成本低，加工迅速、品质稳定、无不良率的分支管接头设制结构。
4、提供一再薄的容器仍能平整的设制分支管的精美设计，绝无接部位遗留焊痕或皱痕之情形。
5、产品品质提高，分支设制精美，进而提高技术水平和实际产销要求高水平的竞争能力。
本实用新型是这样实现的在分中管连头欲焊接于容器桶壁的焊接贴合部分一体设制有一可熔化而完成容器与分支管接头焊固的突环。
而本实用新型可广泛适用于任何液体容器设制分支时使用，今以开饮机内胆为例说明，但并不因此而局限本实用新型使用对象 于开饮机内胆，特此声明。
附图中图1为传统焊接图例。
图2为传统外部焊接图例。
图3为传统道接件图例。
图4为传统块设图例。
图5为本实用新型组合例(一)。
图6为图5完成图。
图7为本实用新型分支管接头例(一)。
图8为本实用新型组合例(二)。
图9为图8完成图。
图10为本实用新型分支管接头例(二)。
图11为本实用新型组合例(三)。
图12为本实用新型分支管接头例(三)。
图13为本实用新型组合例(四)。
本实用新型如图5、6所示，该容器(1)侧壁所制贯穿孔(11)系将孔缘以设定圆角(12)向外突伸一设定长度，使贯穿孔(11)构成近似向喇叭状，而分支管接头(2)则由外套设于容器(1)贯穿(11)外伸的周缘，该分支管接头(2)前端吻合设成向外近似喇叭状，以吻合贴设于容器(1)贯穿孔(11)外伸之向内近似喇叭状的造形，另在分支管接头(2)前端喇叭状扩张的管口周缘设有一设定宽度的环面(21)环面(21)上设制一截面近似梯形或三角形或半圆形的突环(22)，即突环(22)的设制，使分支管接头(2)与容器(1)贯穿孔(11)外伸周缘焊接时，以突环(22)的熔化来达到两者间的焊固，此突环(22)熔接设计主要能有效节省电能的消耗、克服焊痕产生。
另由图5、6中可视及分支管接头(2)设于容器(1)底部时亦吻合的精密施工完成。
如附图8、9所示为本实用新型另一实施例，于容器(1)侧壁贯穿孔(11)内孔缘冲制一下凹环面(13)，供分支管接头(2)由内向外穿伸出容器(1)外，而容器(1)桶壁下凹环面(13)恰容置该分支管接头(2)的前端外张喇叭状管口，此分支管接头(2)前端环面(21)的背面则一体压设有一截面近似梯形或三角形或半圆形的突环(22)，利用该突环(22)于焊接时的熔化来完成分支管接头(2)与容器(1)贯穿孔(11)周缘下凹环面(13)的接合。
由上述图8、9中亦可视及分支管接头(2)设于容器(1)底部时仍能精密施工完成的效果。
图11所示为运用在要求分支管接头伸入容器(1)内时的实施例，而本案所设分支管接头(2)接贴合环面(21)亦可依容器(1)的形状(如壁面弧度)而制成对等非平面的贴合形状，以达到敢密的要求，且上述例举之分支管接头(2)系为供分支管套接的接头设计，但鉴及分支管接头与分支管除套接方式外，亦有以螺接方式来达成，所以为了使分支管接头具备内螺纹以供分支管螺接的要求，故依螺接要求而有图12所示具内螺纹的分支管接头(3)设计，以及图13的实施例。
如图12所示，其分支管接头(3)系为一具内螺纹的环体，其一侧环口端壁处设制一截面近似梯形或三角形或半圆形的突环(31)，利用该突环(31)于焊接时的熔化而完成具有螺纹的分支管接头(3)与容器(1)的接合。
由图13中可视及具内螺纹的分支管接头(3)在使用上仍能以内或外焊设之方式，以及内、外串排之方式来设制该具内螺纹的分支管接头，吻合螺接式分支管的设计要求。
所以，本实用新型在制造及实际使用上具有如下的功效1、制造加工迅速简捷，且接合极为平整美观，相对的产品质量提高，生产效率提高。
2、容器桶壁再薄也能完成分支管接头的设制，绝无焊痕或皱痕存在。
3、制产品质量稳定，无不良率产生，相对的降低制造成本。
4、一般非专业技术人员亦能轻易的完成高品质的分支管接头设制要求，其产制与焊固极为简易，完全符合迅速生产的要求。
5、设在容器内壁时毫无毛边存在，清洗时不刮手，且不积垢。
6、液体管路流畅，进出水量大。
7、设于容器底部时无高低位差现象，任何积污杂质，沉淀物均能彻底的外排，确保饮水卫生。
8、结构简易、完美，符合提高品质的要求与产经价值、利益。
综上所述，本实用新型不但符合技术提高与产品质量提高的要求，清洗时平整不刮手、排污有效排尽等实用效益与加工迅速、稳定、简捷等产业效益，均为一般所无的设计，实为一具有提高产品品质与技术升级的首先实用创作。
权利要求1.一种液体容器与分支管接头装置，其特征在分支管接头欲焊接于容器桶壁的焊接贴合部份一体设制有一可熔化而成容器与分支管接头焊固的突环。
2.根据权利要求1所述液体容器与分支管接头装置，其特征在该容器所设分支用贯穿孔可为一设定圆角向外突伸一设定长度的近似向内的喇叭状形体，而其焊设的分支管接头的前端管口内缘亦以一设定圆弧角外张以构成一吻合容器贯穿孔喇叭状形体，该分支管接头的喇叭状管口周缘一体具备一设定宽度的平坦环面，于该环面的前或背面则可设制一突起的突环。
3.根据权利要求1所述液体容器与分支管接头装置，其特征是在该欲焊接于容器桶壁所设贯穿孔的分支管接头前端管口周缘向外一体伸设有一平坦环面以供焊贴于容器所设贯穿孔周缘。
4.根据权利要求1所述液体容器与分支管接头装置，其特征在于分支管接头内部亦可设有内螺纹，于一端管口一体设制有供焊接时熔化的突环。
5.根据权利要求1所述液体容器与分支管接头装置，其特征在于分支管接头欲焊接容器桶壁的管口周缘为一平环面，环面的前或背面亦可不设突环。
6.根据权利要求1所述液体容器与分支管接头装置，其特征在于分支管接头焊接熔化用的突环截面可为近似梯形或三角形或半圆形构状。
专利摘要一种液体容器与分支管接头的精简焊接结构。该实用新型是以分支管接头欲和液体容器接合处设制一体成型的突环，利用分支管接头和液体容器所设分支管贯穿孔套设后，以同步直流焊接方式促使分支管接头的突环熔化，而达到分支管接头和液体容器两者间的焊接，使容器内壁平整无痕，分支结构细致精良，进而有效的提高加工品质和生产效益，并提升产业技术升级。
文档编号B23K31/02GK2090296SQ90225019
公开日1991年12月11日 申请日期1990年12月18日 优先权日1990年12月18日
发明者柯锦德 申请人:柯锦德