专利名称：曲轴圆角滚压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及曲轴生产的专用设备，属于一种曲轴圆角滚压机的技术方案。
随着汽车工业的不断发展，汽车行业对曲轴的生产工艺要求越来越高。特别是高质量的曲轴，其轴颈根部需要经过滚压强化工艺。目前国内尚未出现高水平的曲轴圆角自动滚压机，国外进口设备结构复杂，价格昂贵，无法适应国产曲轴的生产需要。
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、加工工艺符合高质量生产要求的曲轴圆角滚压机。
所述的曲轴圆角滚压机，包括机架，其特征在于机架左右两边分别具有液压马达头架、液压顶尖尾架，一组浮动滚压钳悬吊于机架上方，浮动滚压钳的滚压头位置处于液压马达头架与液压顶尖尾之间。
该曲轴圆角滚压机，结构简单合理，在滚压过程中对曲轴没有损伤性外力的作用，可以保持曲轴原有的精度。对被滚压曲轴的适应性强，且拆换、维修方便，滚压工艺符合生产要求。
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。
图1为曲轴圆角滚压机主视结构示意图；图2为曲轴圆角滚压机俯视结构示意图；图3为浮动滚压钳结构示意图。
如图所示、机架9前部左右两边安装液压马达头架10和液压顶尖尾架5，用于夹持和转动曲轴11。浮动滚压钳4的滚压包括上滚压头14、下滚压头13，上滚压头14、下滚压头13分别由滚压轮21和上滚压轮座22、下滚压轮座23构成。由上滚压头14及与其配合的单片夹臂16、下滚压头13及与其配合的双片夹臂18构成浮动滚压钳4的剪刀式结构。单片夹臂16和双片夹臂18交叉由销轴15活动连接，其尾端分别与液压缸19的两端连接，20为销轴。浮动滚压钳4由吊杆3和悬吊块1悬吊于机架9上方的横梁2上，吊杆3下端与浮动滚压钳4活动连接，17为销轴，吊杆3上端与悬吊块1活动连接，悬吊块1挂接在横梁2上，并可沿横梁2轴向位移。机架9底前部位置设有摆现式上料机械手8，摆动式上料机械手8的杠杆架与液压缸7连接，摆动式上料机械手8的杠杆架上部设有工件托架6，工件托架6可以为活动调节式结构，并与曲轴相对应。后托架12对静态时的浮动滚压钳4起平衡支撑作用，便于浮动滚压钳4夹持工件和从中取出工件。该机使用时，由摆动式上料机械手8将曲轴从上料位置摆动到液压马达头架10主轴与液压顶尖尾架5之间的中心线下，销定和尾顶顶紧曲轴。浮动滚压钳4夹紧曲轴，曲轴在液压马达头架10带着旋转时，浮动滚压钳4被对应的连杆颈的转动而被迫作复杂的平面运动。滚压轮21既在围绕连杆颈中心转动，又在围绕主轴中心转动，整个浮动滚压钳4在平面内作移动或摆动，在这个过程中完成了滚压工艺。
权利要求1.曲轴圆角滚压机，包括机架(9)，其特征在于机架(9)左右两边分别具有液压马达头架(10)、液压顶尖尾架(5)，一组浮动滚压钳(4)悬吊于机架(9)上方，浮动滚压钳(4)的滚压头位置处于液压马达头架(10)与液压顶尖尾架(5)之间。
2.如权利要求1所述的曲轴圆角滚压机，其特征在于机架(9)底前部位置设有摆动式上料机械手(8)。
3.如权利要求1所述的曲轴圆角滚压机，其特征在于浮动式滚压钳(4)为剪刀式结构，由上滚压头(14)及与其配合的单片夹臂(16)、下滚压头(13)及与其配合的双片夹臂(18)构成，单片夹臂(16)与双片夹臂(18)的尾端分别与液压缸(19)的两端连接。
4.如权利要求1所述的曲轴圆角滚压机，其特征在于所述的浮动滚压钳(4)由吊杆(3)和悬吊块(1)悬吊于机架(9)上方的横梁(2)上。
5.如权利要求1或3所述的曲轴圆角滚压机，其特征在于浮动滚压钳(4)的滚压头包括上滚压头(14)、下滚压头(13)，上滚压头(14)、下滚压头(13)分别由滚压轮(21)和上滚压轮座(22)、下滚压轮座(23)构成。
6.如权利要求2所述的曲轴圆角滚压机，其特征在于所述的摆动式上料机械手(8)的杠杆架与液压缸(7)连接，摆动式上料机械手(8)的杠杆架上部设有工件托架(6)。
7.如权利要求1或4所述的曲轴圆角滚压机，其特征在于浮动滚压钳(4)与吊杆(3)的下端活动连接，吊杆(3)上端与悬吊块(1)活动连接。
专利摘要曲轴圆角滚压机,涉及曲轴生产的专用设备,属于一种曲轴圆角滚压机的技术方案。包括机架,其特征在于机架左右两边分别具有液压马达头架、液压顶尖尾架,一组浮动滚压钳悬吊于机架上方,浮动滚压钳的滚压头位置处于液压马达头架与液压顶尖尾架之间。该滚压机结构简单合理,在滚压过程中对曲轴没有损伤性外力的作用。对被滚压曲轴的适应性强,且拆换、维修方便,滚压工艺符合生产要求。
文档编号B23P9/00GK2334528SQ9821698
公开日1999年8月25日 申请日期1998年7月8日 优先权日1998年7月8日
发明者华寿钧 申请人:华寿钧