专利名称：新型无机架双辊铝带铸轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种以熔化的铝液及合金铝液直接生产薄铝带的新型无机架双辊铝带铸轧机。
国内外的双辊式铸轧机都有一对巨大的机架，本发明人曾为国内几家数台铸轧机做过电测电算工作及力能参数的测定，分析结果证明，可用轴承座代替大型的机架。因此在1991年申报了“无机架双辊式连铸机”(专利号91220799.X)专利，该机型结构精巧、造价低、产品质量好，现已有6套设备在国内生产，但这种机型是利用偏心环调整铸轧辊辊缝，操作不方便。
本实用新型的目的是提供一种机型结构精巧、调整辊缝方便，并可生产超薄铸轧带的新型无机架双辊铝带铸轧机。
为了实现上述目的，本实用新型用上下离合轴承座和螺柱、拉紧螺母代替大型的机架，将原无机架双辊式连铸机以偏心环调节铸轧辊辊缝的机构去掉，改为用离合轴承座和标准厚度垫块来进行辊缝的调整，即它包括一对铸轧辊、轴承，上轴承座(6)与下轴承座(10)之间有螺柱(3)与拉紧螺母(2)组成离合式轴承座，在离合式轴承座之间装有标准厚度垫块(7)，铸轧辊(4、9)通过上轴承座(6)、下轴承座(10)由螺柱(3)及拉紧螺母(2)将其固定于离合式轴承座，并通过标准厚度垫块(7)调整两辊的间隙。
采用这样的结构后，一是机型结构精巧、重量减轻、造价降低、铸辊使用寿命延长以上下离合轴承座代替了庞大的机架，使铸机的重量减轻了约50％，节省了原材料，而车辊装置的设置，在只要发现辊面裂纹后可以立即车去，这样的操作可延长铸辊使用寿命约30％，每年缩短维修工作日约20天；二是拉紧螺母及螺柱在拉紧时还对离合轴承座造成了铸轧时所需的预紧拉力；三是辊缝调整方便，可保证辊缝所需的任何间隙，为开发超薄铸轧带提供了可能，提高了铝带产品质量标准厚度垫块的采用保证了两铸轧辊之间的间隙，只要将螺柱上的螺母松开并将标准厚度垫块垫入上下轴承座之间就能很方便地调整辊缝间隙、确定不同的铸轧厚度，(调整辊缝的时间由原来5小时缩短到一小时)，这还为生产超薄铸轧带(如厚度为1～3毫米的铝带)提供了可能。该新型铸轧机是中小型铝厂生产铝带的理想设备。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描述。
图1是本实用新型新型无机架双辊铝带铸轧机的主视图。
图2是
图1的A-A剖视图。
由
图1和图2可知，本实用新型包括一对铸轧辊(4、9)、轴承(5、8)，车辊装置(1)和上离合轴承座(6)、下离合轴承座(10)、螺柱(3)、拉紧螺母(2)、标准厚度垫块(7)组成，铸轧辊(4)的轴颈上的轴承(5)装置在上离合轴承座(6)中，铸轧辊(9)的轴颈上的轴承(8)装置在下离合轴承座(10)中，螺柱(3)穿过上离合轴承座(6)、下离合轴承座(10)，靠拉紧螺母(2)向螺柱(3)的旋进将上下离合轴承座牢牢拉紧，而上下两铸轧辊之间的间隙是靠夹在上离合轴承座(6)、下离合轴承座(10)之间的标准厚度垫块(7)来确定的，在上离合轴承座上设置有车辊装置(1)，车辊装置(1)的作用是在不卸辊的情况下车削辊面裂纹，车辊装置(1)也可卸下设置于下离合轴承座上。
权利要求1.一种新型无机架双辊铝带铸轧机，它包括一对铸轧辊、轴承，其特征在于它还包括上轴承座(6)与下轴承座(10)之间有螺柱(3)与拉紧螺母(2)组成离合式轴承座，在离合式轴承座之间装有标准厚度垫块(7)，铸轧辊(4、9)通过上轴承座(6)、下轴承座(10)由螺柱(3)及拉紧螺母(2)将其固定于离合式轴承座，并通过标准厚度垫块(7)调整两辊的间隙。
2.根据权利要求1所述的新型无机架双辊铝带铸轧机，其特征在于在上离合轴承座上设置有车辊装置(1)。
专利摘要本实用新型涉及一种生产铝带的新型铸轧机,是在现有铸轧机上去掉了机架、以螺柱连接离合轴承座来确定铸轧辊的位置,并确保所需铝带的铸轧厚度。本实用新型以离合的轴承座代替了庞大的机架,不但使设备重量减轻,造价降低,而且调整铸辊辊缝方便、工作平稳、维修便利、故障少。
文档编号B21B1/46GK2362604SQ9823178
公开日2000年2月9日 申请日期1998年12月3日 优先权日1998年12月3日
发明者洪伟 申请人:洪伟