一种薄板压铆涨料补偿方法及其凸形数控刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工技术的压铆前结构预处理的技术领域，特别地，涉及一种薄板压铆涨料补偿方法及其凸形数控刀具。
【背景技术】
[0002]目前，在薄板的铆接孔离边距离近，局部压铆后由于涨料现象导致薄板边缘尺寸超差，边缘凸起而不再水平，如图1至图4所示，利用方形数控刀具I进行冲裁前后及压铆前后的剖视图，其中，利用方形数控刀具I对薄板2进行冲裁以及用铆接件4插入铆接孔3进行压铆后，薄板2的冲裁处的边缘由于涨料现象凸起无法水平，需要用压铆时工装模具管控限位、压铆后处理修锉等方式对薄板边缘进行修锉处理。
[0003]若采用传统的压铆后冲裁、压铆时工装模具管控限位、压铆后处理修锉等方式对薄板边缘进行修锉处理，不仅通用性差，还必须数控加工外需专用工装、模具、设备处理，增加人力时间成本，不利于工艺推广。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于提供一种薄板压铆涨料补偿方法及其凸形数控刀具，以解决现有技术中薄板的铆接孔离边距离近，局部压铆后由于涨料现象导致薄板边缘尺寸超差，边缘凸起而不再水平的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供一种薄板压铆涨料补偿方法，其中，所述方法包括以下步骤:
a.利用凸形数控刀具冲裁薄板的铆接孔，于薄板边缘的冲裁处形成内凹的圆弧；
b.将铆接件压入该铆接孔后，该薄板边缘由于铆接件的挤压以涨料，以填充该冲裁处形成内凹的圆弧，从而该薄板边缘持平，不再内凹。
[0006]又，本发明还提供了一种凸形数控刀具，其中，所述凸形数控刀具的冲裁面为具有圆弧的外凸面。
[0007]本发明具有以下有益效果:不仅克服了现有铆接孔离边太近，压铆后涨料现象而影响尺寸超差的问题，还提供了一种凸形数控刀具，可预先反向切除材料，压铆后涨料至薄板边缘持平，不再内凹，无需进行后处理。
【附图说明】
[0008]下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是现有技术中方形数控刀具冲裁薄板前的剖面图；
图2是现有技术中方形数控刀具冲裁薄板前薄板的截面图图3是现有技术中方形数控刀具冲裁压铆后的剖面图； 图4现有技术中方形数控刀具冲裁压铆后薄板的截面图；
图5是本发明凸形数控刀具冲裁薄板前的剖面图；
图6是本发明凸形数控刀具冲裁薄板前薄板的截面图图7是本发明凸形数控刀具冲裁压铆后的剖面图；以及图8是本发明凸形数控刀具冲裁压铆后薄板的截面图。
[0009]附图标记说明:
方形数控刀具1、薄板2、薄板冲裁处21、铆接孔3、铆接件4、凸形数控刀具5、外凸的圆弧状的冲裁面51。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
[0011]请参阅图5至图8，本发明的优选实施例提供了一种凸形数控刀具，其中，所述凸形数控刀具5的冲裁面51为具有圆弧的外凸面。
[0012]又，本发明还提供一种薄板压铆涨料补偿方法，其中，所述方法包括以下步骤: 利用凸形数控刀具5冲裁薄板2的铆接孔3，于薄板2边缘的冲裁处形成内凹的圆弧，
该内凹的圆弧与凸形数控刀具5具有外凸的圆弧状的冲裁面51相互配合；
将铆接件4压入该铆接孔3后，该薄板2的边缘由于铆接件4的挤压以涨料，以填充该薄板2边缘的冲裁处形成内凹的圆弧，从而该薄板2的边缘持平，不再内凹。
[0013]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
不仅克服了现有铆接孔离边太近，压铆后涨料现象而影响尺寸超差的问题，还提供了一种凸形数控刀具，可预先反向切除材料，压铆后涨料至薄板边缘持平，不再内凹，无需进行后处理。
[0014]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种薄板压铆涨料补偿方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: a.利用凸形数控刀具冲裁薄板的铆接孔，于薄板边缘的冲裁处形成内凹的圆弧； b.将铆接件压入该铆接孔后，该薄板边缘由于铆接件的挤压以涨料，以填充该冲裁处形成内凹的圆弧，从而该薄板边缘持平，不再内凹。
2.一种如权利要求1所述的凸形数控刀具，其特征在于: 所述凸形数控刀具的冲裁面为具有圆弧的外凸面。
【专利摘要】本发明公开了一种薄板压铆涨料补偿方法及其凸形数控刀具，其中，所述方法包括以下步骤：利用凸形数控刀具冲裁薄板的铆接孔，于薄板边缘的冲裁处形成内凹的圆弧；将铆接件压入该铆接孔后，该薄板边缘由于铆接件的挤压以涨料，以填充该冲裁处形成内凹的圆弧，从而该薄板边缘持平，不再内凹。又，本发明还提供了一种凸形数控刀具，其中，所述凸形数控刀具的冲裁面为具有圆弧的外凸面。本发明具有以下有益效果：不仅克服了现有铆接孔离边太近，压铆后涨料现象而影响尺寸超差的问题，还提供了一种凸形数控刀具，可预先反向切除材料，压铆后涨料至薄板边缘持平，不再内凹，无需进行后处理。
【IPC分类】B21D39-00, B21D28-26
【公开号】CN104588481
【申请号】CN201410812679
【发明人】韩勇
【申请人】东莞市中电爱华电子有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月24日