多铆钉自动装配机的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及铆钉的安装领域，具体的是一种多铆钉自动装配机。
[0002]【背景技术】:
目前公知的装铆钉技术，一般只能够装配一种铆钉，而且在装配的过程中机械的稳定性不是很高，传统的装配铆钉机械一般是采取工人手动上料，装配效率低，人工劳动非常大，同时人工装配铆钉极易丢失，不容易检测到。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种多铆钉自动装配机，可以提高工作效率，降低工人的劳动强度。
[0004]本发明采用的技术方案为:
多铆钉自动装配机，包括基座，其特征在于:所述的基座的顶端安装有升降气缸、中部安装有导向气缸，基座上还滑动安装有导向板和枪体安装板，导向气缸固定安装于导向座上，其活塞杆铰接与导向板上，导向板上固定有导向杆并穿过导向座；升降气缸的活塞杆连接于枪体安装板上，枪体安装板上固定有枪体，枪体安装板上安装有有送料管和压铆钉导杆，压铆钉导杆位于导向杆的正上方并与其同轴，压铆钉导杆的下部安装有环形传感器。
[0005]所述的多铆钉自动装配机，其特征在于:所述的基座两侧设有滑轨，枪体安装板和导向座滑动安装于滑轨上。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
本发明通过铆钉枪头机构改变来实现不同数量的铆钉送料，以完成多铆钉的装配工作，机器中设置了环形传感器，可以检测到铆钉在输送的过程中是否缺少，极大的提高了工作效率和工作效果，降低了工人的工作强度。
[0007]【附图说明】:
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A-A处的剖视图。
[0008]【具体实施方式】:
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步详细说明:
多铆钉自动装配机，包括基座1，基座I的顶端安装有升降气缸2、中部安装有导向气缸3，基座I上还滑动安装有导向板4和枪体安装板5，导向气缸3固定安装于导向座6上，其活塞杆铰接与导向板4上，导向板4上固定有导向杆8并穿过导向座6 ;升降气缸2的活塞杆连接于枪体安装板5上，枪体安装板5上固定有枪体9，枪体安装板5上安装有有送料管10和压铆钉导杆11，压铆钉导杆11位于导向杆8的正上方并与其同轴，压铆钉导杆11的下部安装有环形传感器7，基座I两侧设有滑轨，枪体安装板5和导向座6滑动安装于滑轨上。
[0009]铆钉通过送料管10输送到枪体9里面，升降气缸2带动枪体9下降，此时铆钉等待装配；
导向汽缸3带动导向杆8上升，导向杆8穿过待装铆钉产品的孔，起到导向作用，导向杆的顶尖头和铆钉端面接触；
压铆钉导杆11下降，在导向杆8的引导下将铆钉压入到产品孔内。
[0010]上述实施例仅为本发明的较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.多铆钉自动装配机，包括基座，其特征在于:所述的基座的顶端安装有升降气缸、中部安装有导向气缸，基座上还滑动安装有导向板和枪体安装板，导向气缸固定安装于导向座上，其活塞杆铰接与导向板上，导向板上固定有导向杆并穿过导向座；升降气缸的活塞杆连接于枪体安装板上，枪体安装板上固定有枪体，枪体安装板上安装有有送料管和压铆钉导杆，压铆钉导杆位于导向杆的正上方并与其同轴，压铆钉导杆的下部安装有环形传感器。
2.根据权利要求1所述的多铆钉自动装配机，其特征在于:所述的基座两侧设有滑轨，枪体安装板和导向座滑动安装于滑轨上。
【专利摘要】本发明公开了一种多铆钉自动装配机，包括基座，基座的顶端安装有升降气缸、中部安装有导向气缸，基座上还滑动安装有导向板和枪体安装板，导向气缸固定安装于导向座上，其活塞杆铰接与导向板上，导向板上固定有导向杆并穿过导向座；升降气缸的活塞杆连接于枪体安装板上，枪体安装板上固定有枪体，枪体安装板上安装有送料管和压铆钉导杆，压铆钉导杆位于导向杆的正上方并与其同轴，压铆钉导杆的下部安装有环形传感器。本发明通过铆钉枪头机构改变来实现不同数量的铆钉送料，以完成多铆钉的装配工作，机器中设置了环形传感器，可以检测到铆钉在输送的过程中是否缺少，极大的提高了工作效率和工作效果，降低了工人的工作强度。
【IPC分类】B21J15-10, B21J15-32, B21J15-38
【公开号】CN104668424
【申请号】CN201510099015
【发明人】李松
【申请人】儒拉玛特自动化技术（合肥）有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月5日