一种锻造模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种锻造模具。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，模具在加工和使用时的安装定位比较费时，占用了机床的大量时间，使生产效率降低。如果有一种模具安装时的快速定位机构就可以提高生产效率，降低成本。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种便于定位的锻造模具。
[0004]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]一种锻造模具，包括上模和下模，上模与下模配合形成型腔，所述的上模模面整体设置为圆形，四周设有定位柱，所述的下模的模面也整体设置为圆形，四周设置有与上模定位柱相互配合的定位凹槽，所述的下模的底面设置有与机床工作台定位孔配合的定位销，所述的上模和下模的模面上设置有磁性层。
[0006]所述的定位销为四个，均匀排布在下模的底面。
[0007]本发明结构简单，所述的模具由于定位柱和定位凹槽的相互配合，上模和下模的模面上设置有磁性层，使得锻造模具的上模和下模组合严实，通过下模的底面设置有与机床工作台定位孔配合的定位销，而且由于具有四个定位销，大大提高了机床上定位孔与定位销的配合几率，可方便与机床配合工作，大大节省了时间，提高了工作效率，此模具加热后锻造出的成品合格率较高。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0009]图1为本发明的上模结构示意图；
[0010]图2为本发明的下模结构示意图；
[0011]图中:I为上模，2为下模，3为定位柱，4为定位凹槽，5为定位销。
【具体实施方式】
[0012]一种锻造模具，包括上模I和下模2，上模I与下模2配合形成型腔，所述的上模I模面整体设置为圆形，四周设有定位柱3，所述的下模2的模面也整体设置为圆形，四周设置有与上模I定位柱3相互配合的定位凹槽4，所述的下模2的底面设置有与机床工作台定位孔配合的定位销5，所述的上模I和下模2的模面上设置有磁性层。所述的定位销5为四个，均匀排布在下模2的底面。
[0013]本发明结构简单，所述的模具由于定位柱和定位凹槽的相互配合，上模和下模的模面上设置有磁性层，使得锻造模具的上模和下模组合严实，通过下模的底面设置有与机床工作台定位孔配合的定位销，而且由于具有四个定位销，大大提高了机床上定位孔与定位销的配合几率，可方便与机床配合工作，大大节省了时间，提高了工作效率，此模具加热后锻造出的成品合格率较高。
【主权项】
1.一种锻造模具，包括上模和下模，上模与下模配合形成型腔，其特征在于，所述的上模模面整体设置为圆形，四周设有定位柱，所述的下模的模面也整体设置为圆形，四周设置有与上模定位柱相互配合的定位凹槽，所述的下模的底面设置有与机床工作台定位孔配合的定位销，所述的上模和下模的模面上设置有磁性层。
2.根据权利要求1所述的一种锻造模具，其特征在于，所述的定位销为四个，均匀排布在下模的底面。
【专利摘要】本发明公开了一种锻造模具，包括上模和下模，上模与下模配合形成型腔，上模模面整体设置为圆形，四周设有定位柱，下模的模面也整体设置为圆形，四周设置有与上模定位柱相互配合的定位凹槽，下模的底面设置有与机床工作台定位孔配合的定位销，上模和下模的模面上设置有磁性层。模具由于定位柱和定位凹槽的相互配合，上模和下模的模面上设置有磁性层，使得锻造模具的上模和下模组合严实，通过下模的底面设置有与机床工作台定位孔配合的定位销，而且由于具有四个定位销，大大提高了机床上定位孔与定位销的配合几率，可方便与机床配合工作，大大节省了时间，提高了工作效率，此模具加热后锻造出的成品合格率较高。
【IPC分类】B21J13-02
【公开号】CN104668420
【申请号】CN201310626765
【发明人】刘仁茂
【申请人】常州益神机械锻造有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月29日