一种锻造精确定位模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷冲压行业装模技术领域，特别涉及一种锻造精确定位模具。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，模具在加工和使用时的安装定位比较费时，占用了机床的大量时间，使生产效率降低。如果有一种模具安装时的快速定位机构就可以提高生产效率，降低成本。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种快速定位的锻造模具。
[0004]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]一种锻造精确定位模具，包括上模和下模，上模与下模配合形成型腔，所述的下模底面设置有中心凹槽，所述的下模呈方形，所述的下模的四个角上设有定位块，所述的定位块焊接在下模的底面，所述的定位块上设有定位凹槽，所述的中心凹槽中设置有至少两个滚珠，各滚珠的最高点位于同一水平面，所述的滚珠直径与冲床工作台上的模具固定凹槽匹配。
[0006]所述的滚珠优选五个。
[0007]所述的冲床工作台上的模具固定凹槽的横向排布两条定位板，该定位板的高度等于所述的滚珠的直径。
[0008]本发明结构简单，解决了模具在冲床工作台表面推位定位时，较为费力和存在较大摩擦的问题，中心凹槽中设置有至少两个滚珠，各滚珠的最高点位于同一水平面，所述的滚珠直径与冲床工作台上的模具固定凹槽匹配，可方便与机床配合工作，大大节省了时间，提高了工作效率，此模具加热后锻造出的成品合格率较高。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0010]图1为本发明下模底面的结构示意图；
[0011]图2为本发明冲床工作台上的定位板和固定凹槽示意图；
[0012]图中:1为中心凹槽,2为定位块,3为定位凹槽,4为滚珠,5为定位板，6为固定凹槽。
【具体实施方式】
[0013]一种锻造精确定位模具，包括上模和下模，上模与下模配合形成型腔，所述的下模底面设置有中心凹槽1，所述的下模呈方形，所述的下模的四个角上设有定位块2，所述的定位块2焊接在下模的底面，所述的定位块2上设有定位凹槽3，所述的中心凹槽I中设置有至少两个滚珠4，各滚珠4的最高点位于同一水平面，所述的滚珠4直径与冲床工作台上的模具固定凹槽6匹配。所述的滚珠4为五个，所述的冲床工作台上的模具固定凹槽的横向排布两条定位板5，该定位板5的高度等于所述的滚珠4的直径。
[0014]本发明结构简单，解决了模具在冲床工作台表面推位定位时，较为费力和存在较大摩擦的问题，中心凹槽中设置有至少两个滚珠，各滚珠的最高点位于同一水平面，所述的滚珠直径与冲床工作台上的模具固定凹槽匹配，可方便与机床配合工作，大大节省了时间，提高了工作效率，此模具加热后锻造出的成品合格率较高。
【主权项】
1.一种锻造精确定位模具，包括上模和下模，上模与下模配合形成型腔，所述的下模底面设置有中心凹槽，所述的下模呈方形，所述的下模的四个角上设有定位块，所述的定位块焊接在下模的底面，所述的定位块上设有定位凹槽，其特征在于，所述的中心凹槽中设置有至少两个滚珠，各滚珠的最高点位于同一水平面，所述的滚珠直径与冲床工作台上的模具固定凹槽匹配。
2.根据权利要求1所述的一种锻造精确定位模具，其特征在于，所述的滚珠为五个。
3.根据权利要求1所述的一种锻造精确定位模具，其特征在于，所述的冲床工作台上的模具固定凹槽的横向排布两条定位板，该定位板的高度等于所述的滚珠的直径。
【专利摘要】本发明公开了一种锻造精确定位模具，包括上模和下模，上模与下模配合形成型腔，下模底面设置有中心凹槽，下模呈方形，下模的四个角上设有定位块，定位块焊接在下模的底面，定位块上设有定位凹槽，中心凹槽中设置有至少两个滚珠，各滚珠的最高点位于同一水平面，滚珠直径与冲床工作台上的模具固定凹槽匹配。本发明解决了模具在冲床工作台表面推位定位时，较为费力和存在较大摩擦的问题，可方便与机床配合工作，大大节省了时间，提高了工作效率，此模具加热后锻造出的成品合格率较高。
【IPC分类】B21J13-03
【公开号】CN104668421
【申请号】CN201310633420
【发明人】刘仁茂
【申请人】常州益神机械锻造有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月29日