一种车床用工件内孔抛光设备及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种车床用工件内孔抛光设备及其使用方法，属于车床扩展装置领域。
【背景技术】
[0002]一般在对带有圆孔的工件进行镗孔后，为了提高安装精度和美观程度，经常需要对孔内壁进行抛光，而这些工作一般是将工件重新装夹到一些专用的抛光机床上进行抛光，但此种抛光方式存在较多问题；
1、将工件从车床上取下后，重新装夹到抛光机床上时，因为是二次安装，很难保证两次安装的同轴度，如果是进行初步的抛光，其抛光头表面较为粗糙，会对孔的内壁面带来一定的磨损，非同轴的磨损会影响孔的精度。
[0003]2、重新装夹会带来较大的时间浪费，对于大型，不仅对工件的拆装需要耗费大量时间，同时对工件的二次校准和抛光头的校准也要花去大量的时间，人工成本比较高，产能会降低。
[0004]3、传统的抛光头一般是直连在驱动电机上，然后驱动电机安装在推动滑块上，驱动电机转动时带来的振动会带动推动滑块一起运动，使得整个抛光头的移动轴线并非直线，会使得抛光面的抛光不够均匀，对于较为粗糙的抛光头，也会影响到工件的精度。
[0005]4、传统的抛光一般是专用机床，需要另外购入，成本较大，还会占用一定的厂区面积。
[0006]在申请号为201420040276.8，名称为车床用自动抛光机的专利文献中提出了一种车床用自动抛光机，其通过传统车床进行改装来实现车床进行抛光的目的，但是其对车床的改动比较大，安装和复原都比较困难，而且其虽然实现了车床的抛光功能，但是其还是要进行二次装夹来更换车床实现抛光，一定程度上还是存在精度差的问题；
在申请号为201220605854.9，名称为一种车床用抛光装置的专利文献中提出了另一种通过车床进行抛光的技术方案，其主要是通过在车床上安装一个手动角磨机，并通过专用夹具进行安装，此技术方案主要存在角磨机连续工作时间短，转动扭矩低等问题，同时也无法实现一次装夹，进行工件内孔的镗孔和抛光工序。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中传统车床无法对工件内孔进行边车削边打磨的技术问题，提供一种车床扩展结构及其使用方法，从而可以在车削的同时对工件进行抛光。
[0008]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种车床用工件内孔抛光设备，包括连接座、抛光砂轮和驱动机构，所述连接座包括一个用于与刀架连接的夹块，在夹块上阵列设置有若干螺钉孔，所述抛光砂轮通过一个转接块与夹块固定连接，所述转接块通过与不同的螺钉孔固定连接改变抛光砂轮与刀架的相对位置，所述抛光砂轮在驱动机构的驱动下转动，所述抛光砂轮上同轴设置有封闭的环形齿条，在所述转接块上转动连接有一个动力输入轴，所述动力输入轴上通过一个与前述齿条啮合的齿轮实现传动，驱动机构包括一个动力源，动力源与动力输入轴连接。
[0009]作为本发明的进一步创新，所述抛光砂轮包括半封闭的抛光砂轮外壳和转动轴，所述抛光砂轮外壳内壁与转动轴之间通过轴承转动连接。
[0010]作为本发明的进一步创新，所述环形齿条设置在抛光砂轮外壳的内壁上。
[0011]作为本发明的进一步创新，所述动力源通过一个万向软轴与动力输入轴连接，所述万向软轴包括外部衬套和内轴，所述内轴的两端分别设置有输入轴和输出轴，所述输入轴与输出轴与外部衬套的两端转动连接，所述输入轴和输出轴之间设置有连接轴，所述连接轴包括若干连接节，所述连接节包括一个球头部和一个球碗部，所述球头部嵌入到相邻连接节的球碗部内。
[0012]作为本发明的进一步创新，所述球碗部的球碗开口边缘环形阵列设置有四个圆形的凸起块，在所述球头部上对应凸起块位置环形阵列设置有四个滑动槽，所述滑动槽与球头部的轴线平行，所述凸起块在滑动槽内移动。
[0013]作为本发明的进一步创新，连接座还包括定位机构，所述定位机构包括定位基板和连接件，所述定位基板一侧通过磁力贴合在刀具上，所述基板另一侧通过螺钉组件与夹块固定连接。
[0014]作为本发明的进一步创新，所述动力源为电机，所述电机固定在车床的刀架上。
[0015]一种车床用工件内孔抛光设备及其使用方法的使用方法，包括装夹步骤、调整步骤和抛光步骤；
(1)装夹步骤，将刀具和夹块同时装夹到刀架上，同时保证刀具的刀刃与抛光砂轮的抛光面在同直线上；
(2)根据刀架的宽度改变转接块相对夹块的固定位置，抛光砂轮与刀具刀刃的距离应该等于刀具的长度，防止刀具与抛光砂轮位置度过近导致切削肩对抛光砂轮造成磨损。
[0016](3)抛光步骤，启动动力源，动力源的转动力输出到抛光砂轮上，抛光砂轮的转动方向与车床工件转动方向想法，实现对工件内孔的抛光。
[0017]本发明的有益效果是:
1、本发明通过一个带有动力的抛光砂轮，与刀具之间固定安装，在车削的同时，同步进行对圆形工件表面的抛光，结构简易，效率高，极大的为后期对工件内孔的表面的尺寸测量提供了方便。
[0018]2、本发明的抛光砂轮相比于传统的由轴驱动进行转动的抛光砂轮稳定性更好，不会因为工件表面的挤压力过高而导致转动轴弯曲的技术问题，进一步提高了加工的精度。
[0019]3、设置在抛光砂轮外壳内壁的齿条，其受力方向朝向抛光砂轮外壳的外部，可以在转动的同时，提供良好的支撑力，提高抛光的精度和质量。
[0020]4、万向软轴式的传动机构可以极大的方便抛光砂轮相对于刀具位置的调整，而且对精度和传动效果也不会带来任何影响。
[0021]5、传统的万向软轴的传动节之间通过球头与球碗之间的摩擦力进行力传递，传力效率低，扭矩增大时，很容易发生打滑，本发明中的传动节的球头与球碗之间通过四个圆形的凸起块和四个滑动槽，在不影响传动节本身固有的转动自由度的前提下，提高传动效率，防止打滑的发生。
[0022]6、定位机构可以方便的保证刀具轴线与抛光砂轮轴线之间的同轴率，同时螺钉组件也可以方便的调整抛光砂轮相对于刀具的位置，防止抛光砂轮与刀具之间的距离过近，切削肩划伤抛光砂轮。
【附图说明】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0024]图1是本发明的侧视图；
图2是本发明的俯视图。
[0025]图中包括:抛光砂轮I ;刀架2 ;转接块3 ;刀具4 ;夹块5 ;定位基板6 ;连接件7。
【