048]104、将进刀顶杆前端与进刀顶杆后端对接，制成进刀顶杆。
[0049]本实施例中，将制好的进刀顶杆前端和进刀顶杆后端对接，形成进刀顶杆，进刀顶杆前端和进刀顶杆后端相互分离，可单独取出进刀顶杆前端。
[0050]由于本发明实施例中制造的进刀顶杆是在现有进刀顶杆基础上做的改进，现有技术中的进刀顶杆为一个整体，取出进刀顶杆密封圈时需要拆卸整个进刀顶杆，而本发明实施例中的进刀顶杆的制造方法是通过制造出相互分离的进刀顶杆前端和进刀顶杆后端，更换进刀顶杆密封圈时只需单独取出进刀顶杆即可。
[0051]需要说明的是，为了便于进刀顶杆前端和进刀顶杆后端受力相同，可以将直径为25mm的实心圆柱体按照垂直角度垂直切割，得到相互分离的第一圆柱体和第二圆柱体，第一圆柱体和第二圆柱体对接的截面为互相平行的圆形。
[0052]本实施例中，由于进刀顶杆是在现有技术上做的改进，本发明的进刀顶杆的长度可以为156.4mm?156.6_，相比现有技术中进刀顶杆的长度166.5mm稍短，更加方便更换其进刀顶杆密封圈。由于进刀顶杆包含进刀顶杆前端和进刀顶杆后端两部分，进刀顶杆前端的长度可以为16.5mm，进刀顶杆后端的长度可以为140±0.lmm(139.9mm?140.1mm)，此处不做具体限定。
[0053]取出第一圆柱体，按照第二预设尺寸切削打磨，制成进刀顶杆前端的步骤可以具体包括:
[0054]对第一圆柱体切削打磨，得到厚度为2.5mm、直径为21mm的第一左端部和厚度为12_、直径为17_的第一中间部和厚度为2_、直径为24.8mm的第一右端部，第一左端部、第一中间部和第一右端部均为圆柱形；
[0055]第一左端部、第一中间部和第一右端部为一体结构，形成进刀顶杆前端。
[0056]取出第二圆柱体，按照第三预设尺寸切削打磨，制成与进刀顶杆前端相分离的进刀顶杆后端包括:
[0057]对第二圆柱体切削打磨，使第二圆柱体的第二左端面的直径大于第二圆柱体的非第二左端部的直径，第二左端面和第二圆柱体的非第二左端部均为圆柱形；
[0058]第二左端部的直径为23mm，第二圆柱体的非第二左端部的直径为13.8mm ；
[0059]第二左端部与第二圆柱体的非第二左端部为一体结构，形成进刀顶杆后端。
[0060]进刀顶杆前端与进刀顶杆后端接触面均可以为光滑的圆形，便于两者能够贴合对接，然后将分开制造的进刀顶杆前端与进刀顶杆后端装在半轴中。
[0061]需要说明的是，进刀顶杆前端的第一中间部外部设有进刀顶杆密封圈，可以理解的是，进刀顶杆密封圈的形状可以为圆环状，此处具体不做限定。
[0062]为方便进刀顶杆前端的取出，可以使用钻孔设备在进刀顶杆前端钻出一个螺钉孔。
[0063]以上对本发明进行了详细介绍，文中应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种进刀顶杆的制造方法，其特征在于，包括: 选取直径为25mm的实心圆柱体，将所述实心圆柱体按照第一预设尺寸切割，形成相互分离的第一圆柱体和第二圆柱体； 取出所述第一圆柱体，按照第二预设尺寸切削打磨，制成进刀顶杆前端； 取出所述第二圆柱体，按照第三预设尺寸切削打磨，制成与所述进刀顶杆前端相分离的进刀顶杆后端； 将所述进刀顶杆前端与所述进刀顶杆后端对接，制成所述进刀顶杆。
2.根据权利要求1所述的进刀顶杆的制造方法，其特征在于，所述进刀顶杆的长度为156.4mm ?156.6mm。
3.根据权利要求2所述的进刀顶杆的制造方法，其特征在于，所述进刀顶杆前端的长度为 16.5mm。
4.根据权利要求3所述的进刀顶杆的制造方法，其特征在于，取出所述第一圆柱体，按照第二预设尺寸切削打磨，制成进刀顶杆前端包括: 切削打磨所述第一圆柱体； 制成厚度为2.5_、直径为21_的第一左端部和厚度为12_、直径为17_的第一中间部和厚度为2_、直径为24.8mm的第一右端部，制成进刀顶杆前端，所述第一端部、第一中间部和第一右端部均为圆柱体。
5.根据权利要求4所述的进刀顶杆的制造方法，其特征在于，所述进刀顶杆后端的长度为 139.9mm ?140.1mm。
6.根据权利要求5所述的进刀顶杆的制造方法，其特征在于，取出所述第二圆柱体，按照第三预设尺寸切削打磨，制成与所述进刀顶杆前端相分离的进刀顶杆后端包括: 切削打磨所述第二圆柱体，使所述第二圆柱体的第二左端部的直径大于所述第二圆柱体的非第二左端部的直径，制成与所述进刀顶杆前端相分离的进刀顶杆后端，所述第二左端部和非第二左端部均为圆柱体，所述第二左端部的直径为23_，非第二左端部的直径为13.8mm。
7.根据权利要求1所述的进刀顶杆的制造方法，其特征在于，取出所述第一圆柱体，按照第二预设尺寸切削打磨，形成进刀顶杆前端之后还包括: 使用钻孔设备在所述进刀顶杆前端钻出一个螺钉孔。
8.根据权利要求6所述的进刀顶杆的制造方法，其特征在于，所述第一中间部的外端还套有进刀顶杆密封圈。
9.根据权利要求8所述的进刀顶杆的制造方法，其特征在于，所述进刀顶杆密封圈为圆环状。
10.根据权利要求9所述的进刀顶杆的制造方法，其特征在于，选取直径为25mm的实心圆柱体，将所述实心圆柱体按照第一预设尺寸切割，形成相互分离的第一圆柱体和第二圆柱体包括: 选取直径为25mm的实心圆柱体； 将所述实心圆柱体按照第一预设尺寸垂直切割，形成相互分离的第一圆柱体和第二圆柱体。
【专利摘要】本发明实施例提供一种进刀顶杆的制造方法，用于制造出可分离的进刀顶杆。本发明实施例提供一种进刀顶杆的制造方法，包括：选取直径为25mm的实心圆柱体，将所述实心圆柱体按照第一预设尺寸切割，形成相互分离的第一圆柱体和第二圆柱体；取出所述第一圆柱体，按照第二预设尺寸切削打磨，制成进刀顶杆前端；取出所述第二圆柱体，按照第三预设尺寸切削打磨，制成与所述进刀顶杆前端相分离的进刀顶杆后端；将所述进刀顶杆前端与所述进刀顶杆后端对接，制成所述进刀顶杆。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104690508
【申请号】CN201510073047
【发明人】张福华, 何啟林, 张志远
【申请人】广东中烟工业有限责任公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月10日