高效车孔定位工装的使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及对复杂结构工件进行车孔的高效定位工装及其使用方法。
【背景技术】
[0002]如图1所示的工件9，由于其结构极不规则，使用普通工装夹具对其定位时，其加工精度不易保证，即使可以保证，工装比较复杂，操作不方便，装夹效率低，严重制约加工效率。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种高效车孔定位工装及其使用方法，其结构简单，使用灵活方便，装夹简单，加工效率高。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]高效车孔定位工装的使用方法，包括如下步骤:
[0006]第一步，先将平衡块、导向座、支撑板、螺杆和手柄分别安装于定位盘上；
[0007]第二步，将工件的底部圆孔与定位盘上的圆柱台配合；
[0008]第三步，旋转手柄使螺杆推动滑块在导向座的滑槽内移动，并顶住工件；
[0009]第四步，通过所述压紧螺钉将滑块与导向座固定；
[0010]第五步，确认把工件装夹牢固后，把定位盘装到机床的三角卡盘上，对工件进行车孔加工。
[0011]本发明的优点在于:定位盘上设置定位圆柱台与工件底部的圆孔配合定位，同时设置带有滑槽的导向座及与其配合的滑块对工件进行压紧将工件紧固与定位盘上，另外设置平衡块保证高速车加工时转动平衡，结构简单，装夹方便，加工效率高。
【附图说明】
[0012]图1为工件的结构示意图。
[0013]图2为本发明的结构示意图(不含导向座、滑块)。
[0014]图3为本发明使用状态图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0016]如图1至图3所示，本发明包括定位盘1，定位盘I的中央带有定位圆柱台3，圆柱台3从工件9底部的圆孔对其进行定位配合，定位盘I上固连T型支撑板4，支撑板4与螺杆6螺纹垂直配合，螺杆6的端部固连手柄5，旋转手柄5可使螺杆6相对支撑板4做进给运动，导向座7与定位盘I通过螺钉固连，滑块8位于导向座7的滑槽内，螺杆6的自由端抵住滑块8的端部，滑块8上带有压紧螺钉，在定位好后，通过所述压紧螺钉可将滑块8压紧于导向座7上，防止其滑所述滑槽移动；定位盘I上以圆柱台3为中心等距均布有平衡块2，使高速加工时能够保持平稳；
[0017]本发明的使用方法如下:
[0018]第一步，先将平衡块2、导向座7、支撑板4、螺杆6和手柄5分别安装于定位盘I上;
[0019]第二步，将工件9的底部圆孔与定位盘I上的圆柱台3配合；
[0020]第三步，旋转手柄5使螺杆6推动滑块8在导向座7的滑槽内移动，并顶住工件9 ；
[0021]第四步，通过所述压紧螺钉将滑块8与导向座7固定；
[0022]第五步，确认把工件9装夹牢固后，把定位盘I装到机床的三角卡盘上，对工件9进行车孔加工。
[0023]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.高效车孔定位工装的使用方法，其特征在于:包括如下步骤: 第一步，先将平衡块(2)、导向座(7)、支撑板(4)、螺杆(6)和手柄(5)分别安装于定位盘(I)上； 第二步，将工件(9)的底部圆孔与定位盘(I)上的圆柱台(3)配合； 第三步，旋转手柄(5)使螺杆(6)推动滑块(8)在导向座(7)的滑槽内移动，并顶住工件(9)； 第四步，通过所述压紧螺钉将滑块(8)与导向座(7)固定； 第五步，确认把工件(9 )装夹牢固后，把定位盘(I)装到机床的三角卡盘上，对工件(9 )进行车孔加工。
【专利摘要】本发明涉及高效车孔定位工装的使用方法，包括如下步骤：第一步，先将平衡块、导向座、支撑板、螺杆和手柄分别安装于定位盘上；第二步，将工件的底部圆孔与定位盘上的圆柱台配合；第三步，旋转手柄使螺杆推动滑块在导向座的滑槽内移动，并顶住工件；第四步，通过所述压紧螺钉将滑块与导向座固定；第五步，确认把工件装夹牢固后，把定位盘装到机床的三角卡盘上，对工件进行车孔加工；本发明结构简单，使用灵活方便，装夹简单，加工效率高。
【IPC分类】B23Q3-00
【公开号】CN104708334
【申请号】CN201310669782
【发明人】沈钦
【申请人】无锡安和净化设备有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月11日