车锥面定位夹具的使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种用于车削壳体工件外圆锥面的定位工装的使用方法。
【背景技术】
[0002]如图1所示的薄壁壳类的工件I在对其进行车外圆锥面11时，一般的加工方法是把工件I的外圆段14夹持于车床的三爪卡盘上，但由于此类工件I外圆壁比较薄，若用车床卡盘进行装夹，工件极易发生变形，对于精度要求较高的精度工件尤为为明显，导致加工精度不符合要求。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种车锥面定位夹具的使用方法，其结构简单，经济实用，加工精度高。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]车锥面定位夹具的使用方法，包括如下步骤:
[0006]第一步，将工件套在基座的定位柱上，并使工件内腔里的凸台分别与定位柱外圆上的凹槽相配合；
[0007]第二步，通过螺钉将定位块压紧工件内腔里的凸肩，对工件进行轴向定位；
[0008]第三步，使机床的三爪卡盘夹紧基座上的底盘，避免用工件外圆的夹持；工件与基座一起旋转，对工件的外圆锥面进行车加工。
[0009]本发明的优点在于:在基座的定位柱圆周加工出能与工件的内腔凸台相配的凹槽，对工件施加圆周方向力的作用，同时在定位柱端面安装定位块，用于定位工件内腔内壁上的凸圆，在轴向对工件进行定位；避免工件外圆在径向方向受力变形，保证加工精度，结构简单，经济实用，加工精度高。
【附图说明】
[0010]图1为工件的主视剖视图。
[0011]图2为本发明基座的立体图。
[0012]图3为本发明使用前的立体图。
[0013]图4为本发明使用时的状态图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0015]如图1至图4所示，本发明包括包括基座2，基座2有底盘21，在加工时，使机床的三爪卡盘对底盘21进行夹持，避免对工件I的外圆施加径向力的作用；底盘21上有定位柱22，定位柱22的外圆均布凹槽24，凹槽24与工件I内腔内壁均匀的凸台12相配合且两者的数量相同，在加工的过程中，定位柱22通过凹槽24对工件I施加圆周方向力的作用，使工件I同基座2 —起高速旋转，凹槽24延伸至定位柱22的上端面25，所述上端面25上带有定位孔23，所述上端面25上安装有定位块3，定位块3可以设计成三爪形，也可以为圆盘形，定位块3通过螺钉4安装在定位柱22的上端面25上并压住工件I内腔里的凸肩13上，对工件I进行轴向定位夹紧；
[0016]本发明的操作方法如下:
[0017]第一步，将工件I套在基座2的定位柱22上，并使工件I内腔里的凸台12分别与定位柱22外圆上的凹槽24相配合；
[0018]第二步，通过螺钉4将定位块3压紧工件I内腔里的凸肩13，对工件I进行轴向定位；
[0019]第三步，使机床的三爪卡盘夹紧基座2上的底盘21，避免用工件外圆14的夹持；工件I与基座2 —起旋转，对工件I的外圆锥面11进行车加工。
[0020]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.车锥面定位夹具的使用方法，其特征在于:包括如下步骤: 第一步，将工件套在基座的定位柱上，并使工件内腔里的凸台分别与定位柱外圆上的凹槽相配合； 第二步，通过螺钉将定位块压紧工件内腔里的凸肩，对工件进行轴向定位； 第三步，使机床的三爪卡盘夹紧基座上的底盘，避免用工件外圆的夹持；工件与基座一起旋转，对工件的外圆锥面进行车加工。
【专利摘要】本发明涉及车锥面定位夹具的使用方法，包括如下步骤：第一步，将工件套在基座的定位柱上，并使工件内腔里的凸台分别与定位柱外圆上的凹槽相配合；第二步，通过螺钉将定位块压紧工件内腔里的凸肩，对工件进行轴向定位；第三步，使机床的三爪卡盘夹紧基座上的底盘，避免用工件外圆的夹持；工件与基座一起旋转，对工件的外圆锥面进行车加工；本发明结构简单，经济实用，加工精度高。
【IPC分类】B23Q3-00
【公开号】CN104708355
【申请号】CN201310687441
【发明人】王磊
【申请人】无锡市生丰锻造有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月13日