文说明的实施例中，齿16的主要间隙表面18界定在约24度与约37度的范围内(且在一些实施例中，到约30度)的主要间隙角20。在无本发明的切屑限制器特征的情况下，具有这些角的齿将较容易在被硬质材料(例如，钉子)中击后发生损坏。
[0054]在图4-6中，其它实施例通常由参考数字110指示。锯条110在若干方面类似于上文结合图1-3描述的锯条10，且因此使用前面加上数字“I”的相同参考数字来指示相同元件。锯条110与锯条10相比的差异在于，锯条110不具有相同切屑限制器，而是具有位于主要齿116之间或主要齿116的沟130内且/或从沟130突起(如随后描述)的次要齿132。
[0055]如图4-6的实施例中展示，次要齿132从刀条主体112延伸而非与图1_3的实施例中的切屑限制器32 —样从相应曳尾主要齿116的面140突起。类似于切屑限制器32，次要齿132的配置限制且在一些情况下实质上防止正切割的材料过分馈送到沟130中。次要齿132还以与切屑限制器32类似的方式配置以辅助主要齿116切割。
[0056]在一些此类实施例中，锯条110包含连续主要齿116之间的单一次要齿132。如图4所示，齿116、132界定可变间距齿廓。主要间距Pp界定为连续主要齿116的尖端126之间的水平距离。次要间距Px界定为次要齿132的尖端138与曳尾主要齿116的尖端126之间的水平距离。同样如图4所示，次要齿132的每一尖端138跟在前一主要齿116的尖端126后面(在切割方向“a”上)间距Pw。因此，间距Pw和Px—起界定后续主要齿116之间的齿距Pp。
[0057]在其它实施例中，锯条110包含连续主要齿116之间的两个或两个以上次要齿132、132'。在一些此类实施例中，利用可变间距齿廓，如图5所示。在此配置中，主要间距Pp仍界定为连续主要齿116的尖端126之间的距离。第三间距Pt界定为沟130内前导次要齿132的尖端138与曳尾次要齿132'的尖端138'之间(沿着切割方向“a”)的水平距离。次要间距Px界定为曳尾次要齿132'的尖端132'与曳尾主要齿116的尖端126之间的水平距离。在此类实施例中，Pw界定为前导次要齿132的尖端138与前一主要齿116的尖端126之间(沿着切割方向“a”)的水平距离。因此，在此类实施例中，Pw、Pt和Px—起界定主要齿距Pp。
[0058]如相关领域的一股技术人员基于本文的教示应认识到，可在连续主要齿之间采用多个次要齿(2个以上)且所述多个次要齿以可变间距齿廓配置以实质上防止正切割的材料过分馈送到沟130中。如还应认识到，也可利用使用不同间距(包含均一间距)的其它实施例。
[0059]如图4-6所示，存在主要齿116的高度H1与次要齿132 (以及132 ^，如果存在)的高度H2之间的高度差ΛΗ，类似于图1-3的上述实施例。主要齿和次要齿的高度测量为相应主要/次要齿的尖端与位于尖端下方的刀条主体112的选定参考平面(此处，背部边缘113)之间的距离。
[0060]类似于图1-3的实施例，根据主要间距PP、间隙表面118和间隙角120选择Px和Pff (以及Pt，如果存在)连同高度差Λ H，以便在沟130内的位置处且以仅允许物体(例如，钉子、螺钉或管道)的有限部分落到沟130中的高度提供次要齿132(以及132'，如果存在)，且还实质上限制物体的可在切割边缘114下方在次要齿132 (以及132'，如果存在)与曳尾主要齿116之间突起的部分。因此，P5^P Pw(以及Pt，如果存在)连同高度差ΛΗ的组合辅助缓解或防止例如钉子、螺钉或管道等硬质物体在次要齿132(以及132'，如果存在)前方或后方过分馈送到沟130中，以及主要齿116从刀条脱落且/或使其损坏或断裂。
[0061]发明者已发现，在其中单一次要齿132在相应沟130内从刀条主体112延伸的某些示范性实施例中(例如图4所示)，主要间距Pp的约20 %到约44 %的范围内的次要间距Px与主要间距Pp的约6%到约30%的范围内(例如，约6%到约20%的范围内)的高度差ΔΗ组合辅助缓解或实质上防止例如钉子、螺钉或管道等硬质物体过分馈送到沟130中并冲击主要齿116。
[0062]在其中一个以上次要齿132在相应沟130内从刀条主体112延伸的其它示范性实施例中(例如图5所示，其中两个次要齿132、132^在相应沟130内从刀条主体112延伸)，间距P5^PPw不同于图4的实施例(其中每一沟130仅包含一个次要齿132)的间距。特定来说，归因于包含第三间距Ρτ，间距Px和Pw在图5的实施例中比图4的实施例中相对要小。发明者已发现，在此示范性实施例中，各自在主要间距Pp的约15%到约35%的范围内的第二和第三间距ΡΧ、ΡΤ与主要间距Pp的约6%到约30%的范围内的高度差ΛΗ组合辅助缓解或实质上防止硬质物体过分馈送到沟130中并使主要齿116断裂。与含有切屑限制器的实施例类似，也可依据间距Ρρ、主要齿116的配置(包含其高度氏)、次要齿132(以及132'，如果存在)以及刀条的其它设计参数而利用其它高度差和间距Px、Pw和Pt(如果存在)来减少过分馈送，如所属领域的一股技术人员将了解。在一些此类实施例中，类似于含有切屑限制器的实施例(例如，图1-3所示的实施例)，次要齿132(以及132'，如果存在)也可经设计以与主要齿116—致地磨损以实质上维持其间的高度差ΛΗ。
[0063]当前发明者执行的测试已展示，上述实施例的特征规定，具有间距的至少约40%的直径D的金属紧固件或管道的直径D的不大于约30%在与齿116接触后将位于切割边缘114下方。举例来说，如图5所示，金属紧固件或管道N的直径D的小于30%在与齿116的尖端126接触后位于切割边缘114下方。因此，此钉子当其切割时将从齿116“滚落”，即在齿116上方以及向上滑动，从而减小使齿从刀条脱落且/或使其损坏/断裂的风险。
[0064]如上文参看图1-3的实施例阐释，在使用具有尖端126的专门材料的情况下，间距和高度差可经选择使得将主要齿116的尖端(描绘为黑色尖端)处的较硬和/或较易碎材料暴露于与更少的硬质物体(例如，内嵌在正切割的材料或正切割的管道中的金属紧固件)。如图6所示，举例来说，主要齿116的高度H1与次要齿132 (以及132'，如果存在)的高度H2之间的高度差ΛΗ与图4和5的实施例相比减小。在所说明的实施例中，高度差Δ H在主要间距Pp的约3%到约10%的范围内，例如约3%到约6%的范围内。
[0065]应理解，本文中当指代本发明的刀条的尺寸或特性时使用的术语“约”、“近似”和类似术语指示，所描述的尺寸/特性并非严格界限或参数且不排除概念上类似的从其演变的变化。至少，包含数字参数的此类参考将包含以下变化:使用此项技术中接受的数学和工业原理(例如，舍入、测量或其它系统误差、制造容差等)将不会改变最低有效位。
[0066]如相关领域的一股技术人员基于本文的教示可认识到，可在不脱离如权利要求书中界定的本发明的范围的情况下对本发明的上文描述的和其它实施例作出许多改变和修改。举例来说，锯条可同等地采取当前已知或今后变为已知的另一类型的锯条的形式，例如孔锯条、圆形锯条、带状锯条或弓形锯条。作为另一实例，锯条的齿设计可并入有标准齿(即，如本文描述的主要和次要齿)以及具有如本文描述的切屑限制器的齿两者。此外，如相关领域的一股技术人员已知，由于切屑限制器/次要齿除了防止过分馈送外还辅助切害IJ，所以可将设定的型式(例如，交替或刨齿设定型式)用于所描述的锯条的齿/主要齿和切屑限制器/次要齿。举例来说，齿/主要齿和切屑限制器/次要齿可在相同方向上设定且设定到相同设定量值。或者，切屑限制器/次要齿可设定到比齿/主要齿高或低的设定量值。作为另一实例，齿/主要齿可不设定，且切屑限制器/次要齿可设定。作为又一实例，次要齿/切屑限制器可在与齿/主要齿相同或大体相同的平面中，例如不具有设定。因此，应在说明性而非限定性意义上考虑实施例的此详细描述。
【主权项】
1.一种锯条,其包括: 刀条主体，其具有背部边缘、界定位于所述刀条的与所述背部边缘相对的一侧上的切割边缘和切割方向的多个切割齿，以及各自位于连续切割齿之间的多个沟，所述切割齿的每一齿经配置以至少当在所述切割方向上移动经过待切割的材料时切割所述材料并界定尖端、其高度，至少一个间隙表面在与所述切割方向相对的方向上从所述尖端延伸，前刀面在所述尖端的与所述至少一个间隙表面相对的一侧上且从所述尖端朝向相应的沟延伸，其中所述切割齿的所述尖端界定所述切割边缘，且所述切割方向上沿着所述切割边缘的连续切割齿尖端之间的距离界定其间距；以及 多个切屑限制器，每一切屑限制器在所述切割方向上沿着所述切割边缘从相应曳尾齿突起距所述相应曳尾齿的尖端第一距离，其中每一切屑限制器界定尖端、其高度，起伏表面从所述切屑限制器尖端朝向所述相应曳尾齿的前刀面延伸，且切屑限制器前刀面位于所述切屑限制器尖端的与所述起伏表面相对的一侧上并从所述切屑限制器尖端朝向所述相应沟延伸， 其中: 所述齿尖端的高度大于所述切屑限制器的高度， 所述第一距离为以下中的至少一者:(i)在所述间距的约22%到约44%的范围内；以及(ii)在沿着所述切割边缘在所述切割方向上所述切屑限制器尖端与相应前一齿的尖端之间界定的第二距离的约30%到约40%的范围内；且 每一切屑限制器经配置以(i)在物体接触所述相应曳尾齿后实质上防止所述物体的大于约50%朝向所述相应沟突出超过所述切割边缘，且(ii)至少部分切割接触所述切屑限制器尖端的材料。2.根据权利要求1所述的锯条，其中所述第一距离在所述间距的约24%到约40%的范围内。3.根据权利要求