一种智能带保护装置的数控机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及智能带保护装置的数控机床技术领域，尤其涉及一种智能带保护装置的数控机床。
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【背景技术】
[0003]现有技术中，新型智能数控的卧式铣镗床是万能性机床；其可对箱体、壳体、机座等大型零件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、车螺纹等切削加工操作。新型智能数控的卧式铣镗床广泛应用于能源、交通、重型、石化机械等行业，对箱体类零件而言，新型智能数控的卧式铣镗床是一种常用的关键设备。
[0004]机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中对加精度要求较高的机械零件一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，因此机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。现有机床存在加工周期长，非切削时间较多，加工精度低；占用空间较大等缺点，严重影响了机床的发展。
[0005]普通新型智能数控的卧式铣镗床是以普通电机为动力源，通过液压机械联动装置控制滑移变速齿轮位置变动，获得不同的转速及进给量。主轴箱内部结构复杂，齿轮数量较多，传动链较长，故障率高。工作台夹紧通常采用手动夹紧，可靠性不高。普通新型智能数控的卧式铣镗床的电气控制采用PL IIK可编程控制器)控制，驱动部分普遍使用普通三相异步电机驱动机械传动，机床轴坐标位置靠数显表现显示。这种控制方式的缺点是机床轴不能自动定位，机床的加工完全靠手动操作，操作繁琐，加工效率低。
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【发明内容】
[0007]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种智能带保护装置的数控机床。
[0008]本发明通过以下技术方案实现:一种智能带保护装置的数控机床，包括Z轴限位保护开关、Z轴回零行程开关、X轴限位保护开关、X轴回零行程开关、车身、主轴箱、电动机、控制电源、冷却系统、尾架、X轴伺服装置、Z轴伺服装置、CPU、皮带轮、主轴编码器、Z轴伺服电机、显示器、三爪卡盘、回转刀架、X轴伺服电机、X轴滚珠丝杠、Z轴滚珠丝杠和润滑系统装置，所述车身一端上方设置有设置有主轴箱，所述车身另一端上方设置有尾架，所述主轴箱上方设置有控制箱，所述控制箱内部设置有X轴伺服装置和Z轴伺服装置，所述控制箱上设置有显示器和控制按钮，所述主轴箱内部设置有主轴，所述主轴一端连接设置有皮带轮，所述主轴的另一端连接设置有三爪卡盘(18)，所述车身上方通过X轴滚珠丝杠连接设置有X轴伺服电机，所述车身上方还设置有回转刀架，所述车身下方设置有车架，所述车架内部设置有电动机、控制电源和冷却系统，所述电动机的驱动轴上设置有皮带轮，所述主轴通过皮带和皮带轮与电动机配合相连，所述车身内部设置有Z轴滚珠丝杠，所述Z轴滚珠丝杠端头连接设置有Z轴伺服电机，所述Z轴滚珠丝杠上连接设置有Z轴限位保护开关和Z轴回零行程开关，所述X轴滚珠丝杠上连接设置有X轴限位保护开关和X轴回零行程开关，所述车身侧面上还设置有润滑系统装置，所述主轴箱外侧还设置有主轴编码器，所述电动机、冷却系统、主轴编码器、X轴伺服电机、Z轴伺服电机和润滑系统装置通过信号线分别与控制箱相连，所述X轴伺服电机通过信号线与X轴伺服装置相连，所述Z轴伺服电机通过信号线与Z轴伺服装置。
[0009]作为优选，所述控制箱、主轴箱、电动机、冷却系统、X轴伺服电机、Z轴伺服电机和润滑系统装置通过导线分别与控制电源相连。
[0010]作为优选，所述控制箱上设置有USB接口和信号线插口。
[0011]作为优选，所述回转刀架上设置有安装盘。
[0012]作为优选，所述尾架上设置有操作轮。
[0013]作为优选，所述控制箱上设置有报警器。
[0014]本发明能够加工各种轴类、盘类零件，可以车削螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面。作为通用型机床，特别适合汽车、摩托车、电子、航天、军工等行业对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工。与同类机床相比，具有以下特点:1、高效率:加工周期短，减少非切削时间；2、高精度:具有良好的静态精度和加工精度；3、高空间效率:较小的空间发挥最大的作用。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本发明数控机床的结构示意图。
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【具体实施方式】
[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明；下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]如图1所示，本发明涉及一种智能带保护装置的数控机床，包括Z轴限位保护开关1、Z轴回零行程开关2、X轴限位保护开关3、X轴回零行程开关4、车身5、主轴箱6、电动机7、控制电源8、冷却系统9、尾架10、X轴伺服装置11、Z轴伺服装置12、CPU13、皮带轮14、主轴编码器15、Z轴伺服电机16、显示器17、三爪卡盘18、回转刀架19、X轴伺服电机20、X轴滚珠丝杠21、Z轴滚珠丝杠22和润滑系统装置23，所述车身5 —端上方设置有设置有主轴箱6，所述车身5另一端上方设置有尾架10，所述主轴箱6上方设置有控制箱，所述控制箱内部设置有X轴伺服装置11和Z轴伺服装置12，所述控制箱上设置有显示器17和控制按钮，所述主轴箱6内部设置有主轴，所述主轴一端连接设置有皮带轮14，所述主轴的另一端连接设置有三爪卡盘18，所述车身5上方通过X轴滚珠丝杠21连接设置有X轴伺服电机20，所述车身5上方还设置有回转刀架19，所述车身5下方设置有车架，所述车架内部设置有电动机7、控制电源8和冷却系统9，所述电动机7的驱动轴上设置有皮带轮，所述主轴通过皮带和皮带轮与电动机7配合相连，所述车身5内部设置有Z轴滚珠丝杠22，所述Z轴滚珠丝杠22端头连接设置有Z轴伺服电机16，所述Z轴滚珠丝杠22上连接设置有Z轴限位保护开关I和Z轴回零行程开关2，所述X轴滚珠丝杠21上连接设置有X轴限位保护开关3和X轴回零行程开关4，所述车身5侧面上还设置有润滑系统装置23，所述主轴箱6外侧还设置有主轴编码器15，所述电动机7、冷却系统9、主轴编码器15、X轴伺服电机20、Z轴伺服电机16和润滑系统装置23通过信号线分别与控制箱相连，所述X轴伺服电机20通过信号线与X轴伺服装置11相连，所述Z轴伺服电机16