一种大直径筒体削边的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及超限设备的筒体削边加工领域，尤其适用Φ6000πιπι以上筒体。
【背景技术】
[0002]在机械化工行业，对于筒体的削边，现有技术采用立车加工。由于受到运输的限制，对于超限设备筒体，通常我们将单节筒体分多瓣发货，在现场进行分瓣组焊纵缝成型，成型后再对筒体进行削边加工，然后完成后续的环缝组对。使用立车加工筒体削边，存在以下缺点:
1、对于超限设备的筒体，需要在设备安装现场安装立车设备对需要削边的筒体进行加工，安装立车费用较高。
[0003]2、由于大直径筒体的椭圆度难以控制，筒体变形较严重，给立车加工的精确度造成一定的难度。
[0004]3、削边加工的工作量较大，增加筒体加工费用。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术用立车加工筒体削边的缺陷。
[0006]本发明提供了一种超限大直径筒体削边的方法，利用半自动气割设备进行加工，包括以下步骤:
(-)将待加工筒体吊至滚轮胎架4上，并处以卧置状态；
(二)将半自动气割设备固定安装在地面上，距离待加工筒体适宜位置；
㈢按待加工筒体切削尺寸和角度要求，调整切割机火嘴3的角度；
_打开滚轮胎4开关，筒体进行转动，使切割机火嘴3保持要求的角度； ω待筒体转动保持匀速后，打开切割机开关，进行气割加工；
㈥气割完成后，清除熘渣；
(七)对已切割部位进行无损探伤，合格后转至下序；
㈧清理现场。
[0007]本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明使用气割机削边过程中，可以通过调整气割机机嘴的角度，避免筒体椭圆度超标给削边造成的影响；
2、本发明方法简单，不但有效缩短生产周期、提高了工作效率、节约了制造成本。
[0008]3、便携式加工方法的使用，极大地改善了现场制造加工的难度，为现场工作提供了借鉴。
[0009]
【附图说明】
[0010]图1立车加工筒体削边示意图， 图中:1立车的刀具，2筒体。
[0011]图2半自动气割机气割筒体削边示意图，
图中:3半自动气割机的机火嘴，4滚轮胎。
[0012]
【具体实施方式】
[0013]结合附图2，对本发明具体方法说明如下:
1、将待加工筒体吊至滚轮胎4架上，并处以卧置状态；
2、将半自动气割设备固定安装在地面上，距离待加工筒体适宜位置；
3、按待加工筒体要求的切削尺寸和角度，调整切割机火嘴3角度；
4、打开滚轮胎4开关，筒体进行转动，使切割机火嘴3保持要求的角度；
5、待筒体转动保持匀速后，打开切割机开关，进行气割加工；
6、气割完成后，清除烟渔；
7、对已切割部位进行无损探伤，合格后转至下序；
8、清理现场。
[0014]本发明应用于超限设备的筒体削边加工，特别是Φ6000_以上筒体。
[0015]效果尤其明显。
【主权项】
1.一种超限大直径筒体削边的方法，利用半自动气割设备进行加工，包括以下步骤:a.将待加工筒体吊至滚轮胎架(4)上，并处以卧置状态；b.将半自动气割设备固定安装在地面上，距离待加工筒体适宜位置；c.按待加工筒体切削尺寸和角度要求，调整切割机火嘴(3)的角度；d.打开滚轮胎(4)开关，筒体进行转动，使切割机火嘴(3)保持要求的角度；e.待筒体转动保持匀速后，打开切割机开关，进行气割加工；f.气割完成后，清除烟渔；g.对已切割部位进行无损探伤，合格后转至下序；h.清理现场。
【专利摘要】一种超限大直径筒体削边的方法，涉及筒体削边加工领域，尤其适用φ6000mm以上筒体，克服了现有技术用立车加工大直径筒体削边的缺陷。本发明利用半自动气割设备进行加工，包括以下步骤：将待加工筒体吊至滚轮胎架4上，并处以卧置状态；将半自动气割设备固定安装在地面上，距离待加工筒体适宜位置；按待加工筒体切削尺寸和角度要求，调整切割机火嘴3的角度；打开滚轮胎4开关，筒体进行转动，使切割机火嘴3保持要求的角度；待筒体转动保持匀速后，打开切割机开关，进行气割加工。本发明方法简单，缩短了生产周期、提高了生产率、节约了制造成本，极大地改善了现场加工的难度。
【IPC分类】B23K101/04, B23K7/00
【公开号】CN105127546
【申请号】CN201510606218
【发明人】王喜平, 朱小燕, 祁梦玲, 周彩云
【申请人】兰州兰石重型装备股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月22日