加工齿轮时工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，以及生产大型齿轮或异形齿轮更加突出的上述的技术缺陷，降低了变速箱的生产成本的生产周期，实用性大。
【附图说明】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0024]图1:是本发明变速箱的齿轮的工艺流程图。
[0025]图2:是本发明变速箱的齿条薄片齿条形零件示意图。
[0026]图3:是本发明变速箱的齿条薄片齿条形零件进入齿条形状的模具进行叠加拼接形成齿轮造型示意图。
[0027]图4:是本发明变速箱的短齿条制作时，短齿条形齿轮体示意图。
[0028]图5:是本发明变速箱的长齿条生产时，齿条形零件排列方法示意图。
[0029]图6:是本发明变速箱的长齿条生产时，薄片零件进入模具进行叠加拼接形成齿轮造型示意图。
[0030]图7:是本发明变速箱的长齿条生产时，长齿条形齿轮体示意图。
[0031]图8:是本发明变速箱生产齿轮的薄片圆形零件示意图。
[0032]图9:是本发明变速箱的薄片圆形零件生产齿轮时，薄片圆形零件排列方法示意图。
[0033]图10:是本发明变速箱的薄片圆形零件生产直齿圆柱齿轮形齿轮体示意图。
[0034]图11:是本发明变速箱的薄片半圆形零件示意图。
[0035]图12:是本发明变速箱的薄片半圆形零件生产齿轮时，薄片半圆形零件排列方法示意图。
[0036]图13:是本发明变速箱的薄片半圆形零件生产齿轮时，薄片半圆形零件叠放示意图。
[0037]图14:是本发明变速箱的薄片半圆形零件生产直齿圆柱齿轮时示意图。
[0038]图15:是本发明变速箱的薄片1/4圆形零件示意图。
[0039]图16:是本发明变速箱的薄片1/4圆形零件生产齿轮时，薄片1/4圆形零件排列方法示意图。
[0040]图17:是本发明变速箱的薄片1/4圆形零件生产齿轮时，薄片1/4圆形零件叠放示意图。
[0041]图18:是本发明变速箱的薄片1/4圆形零件生产直齿圆柱齿轮形齿轮体示意图。
[0042]图19:是本发明变速箱的薄片圆形零件生产斜齿圆柱齿轮形齿轮体示意图。
[0043]图20:是本发明变速箱的薄片半圆形零件生产斜齿圆柱齿轮形齿轮体示意图。
[0044]图21:是本发明变速箱的薄片1/4圆形零件生产斜齿圆柱齿轮形齿轮体示意图。
[0045]图22:是本发明变速箱的薄片圆形零件生产圆锥形齿轮体示意图。
[0046]图23:是本发明变速箱的薄片半圆形零件生产圆锥形齿轮体示意图。
[0047]图24:是本发明变速箱的薄片1/4圆形零件生产圆锥形齿轮体示意图。
[0048]图25:是本发明变速箱的薄片内齿轮零件示意图。
[0049]图26:是本发明变速箱的薄片内齿轮零件生产内齿轮的齿轮体示意图。
[0050]图27:是本发明变速箱的薄片1/2内齿轮零件示意图。
[0051]图28:是本发明变速箱的薄片1/2内齿轮零件生产内齿轮时零件排列方法示意图。
[0052]图29:是本发明变速箱的薄片1/2内齿轮零件生产内齿轮的叠加示意图。
[0053]图30:是本发明变速箱的薄片1/4内齿轮零件示意图。
[0054]图31:是本发明变速箱的薄片1/4内齿轮零件生产内齿轮时零件排列方法示意图。
[0055]图32:是本发明变速箱的薄片1/4内齿轮零件生产内齿轮的叠加示意图。
[0056]图33:是本发明变速箱的薄片异形零件示意图。
[0057]图34:是本发明变速箱的薄片异形零件生产异形齿轮时零件排列方法示意图。
[0058]图35:是本发明变速箱的薄片异形零件生产异形齿轮的齿轮体示意图。
[0059]图36:是本发明变速箱的薄片1/2异形零件示意图。
[0060]图37:是本发明变速箱的薄片1/2异形零件生产异形齿轮时零件排列方法示意图。
[0061]图38:是本发明变速箱的薄片1/2异形零件生产异形齿轮的齿轮体示意图。
[0062]图中1.薄片零件，1-1.薄片齿条形零件，1-2.薄片圆形零件，1-3.薄片左半圆形零件，1-4.薄片右半圆形零件，1-5.薄片上半圆形零件，1-6.薄片下半圆形零件，1-7.上薄片1/4圆形零件，1-8.下薄片1/4圆形零件，1-9.右薄片1/4圆形零件，1-10.左薄片1/4圆形零件，1-11.上左薄片1/4圆形零件，1-12.上右薄片1/4圆形零件，1-13.下左薄片1/4圆形零件，1-14.下右薄片1/4圆形零件，1-15.薄片异形齿轮零件，1-16.薄片左半异形齿轮零件，1-17.薄片右半异形齿轮零件，1-18.薄片上半异形齿轮零件，1-19.薄片下半异形齿轮零件，1-20.薄片内齿轮零件，1-21.薄片1/2内齿轮零件，1-22.薄片1/4内齿轮零件，
2.连接孔，3.齿轮形状的模具，4.连接点，5.齿轮体，5-1.短齿条，5-2.长齿条，5-3.直齿圆柱齿轮，5-4.圆柱斜齿轮，5-5.斜齿轮。
【具体实施方式】
[0063]以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明所要求的保护范围并不局限于具体实施例所描述的范围。
[0064]实例1:如图1至图38所示，公开的一种齿轮变速箱，所述的变速箱包括箱体、轴、齿轮，箱体内安装有轴，轴上有齿轮，其特征是:齿轮采用一种多层齿轮；所述的齿轮包括齿轮体5，齿轮体5由多片经淬火的带齿的薄片零件I相互叠加而成，所述的薄片零件I上至少有一个连接孔2，多片薄片零件I叠加后的连接孔2重叠成通孔，连接孔2之间以连接件固定连接成齿轮体5，然后将齿轮体5浸入金属溶液，齿轮体5从金属溶液中取出后经冷却，金属溶液凝固成金属并填充于齿轮体5的各薄片零件I之间及齿轮体5的表面，并采用如下加工步骤:
步骤I):金属板材机械加工成带齿的薄片零件I ;所述的薄片零件I上至少有一个连接孔2 ;
步骤2):对成型后的薄片零件I进行淬火处理；
步骤3):然后将多片薄片零件I进入齿轮形状的模具3进行叠加拼接，形成齿轮造型，多片薄片零件I叠加后的连接孔2重叠成通孔；
步骤4):然后将上述造型后的齿轮的连接孔之间插入连接件进行固定连接，形成齿轮体5 ;
步骤5):对所述的齿轮体5进行半成品检验，达到图纸外形设计要求的合格齿轮体5进入下一步骤，不合格齿轮体5进入齿轮形的模具3挤压整形后再次检验，合格后进入下一步骤；
步骤6):然后将上述齿轮体5的表面涂助焊剂；
步骤7):然后将表面涂有助焊剂的齿轮体5浸入金属溶液；
步骤8):然后将齿轮体5从金属溶液中取出，进行冷却工艺；
步骤9):然后将上述经冷却后的齿轮进行成品检验，合格成品齿轮入库，不合格齿轮进行齿轮外轮廓表面处理后再次检验，合格后的成品齿轮入库；
制成的齿轮安装在变速箱的箱体内的轴上，组装成变速箱。
[0065]实例2:如图1至图4所示，采用实例I的方法加工齿条，并采用如下加工步骤: 步骤I): 2mm厚度的45#钢板采用冲压、线切割、激光切割、等离子切割、高压液体力切割的其中一种方法加工成薄片齿条形零件1-1，薄片齿条形零件1-1上有两个连接孔2 ;
步骤2):对成型后的薄片齿条形零件1-1在电子高频炉的高频线圈内进行淬火处理，淬火采用高频淬火、中频淬火或热处理炉加热淬火等工艺的任意一种；
步骤3):然后将15片薄片齿条形零件1-1进入齿条形状的模具进行叠加拼接，形成齿条造型，15片薄片零件I叠加后的连接孔2重叠成通孔；
步骤4):然后将上述造型后的齿条的连接孔之间插入连接件进行固定连接，形成短齿条 5-1 ;
步骤5):对所述的短齿条5-1进行半成品检验，达到图纸外形设计要求的合格短齿条5-1进入下一步骤，不合格短齿条5-1进入齿条形的模具3挤压整形后再次检验，合格后进入下一步骤；