每一层之间错位叠加，形成圆柱齿轮造型，叠加后的连接孔2重叠成通孔；
步骤3)至步骤9)与实例I相同；
制成的齿轮安装在变速箱的箱体内的轴上，组装成变速箱。
[0078]实例15:如图1、图15至图17及图21所示，采用上述实例I至实例2及实例9的任意一种方法加工圆柱斜齿轮时，薄片1/4圆形零件进入圆柱斜齿轮形状的模具进行错位叠加拼接，即可加工出中型体积的圆柱斜齿轮；制成的齿轮安装在变速箱的箱体内的轴上，组装成变速箱。
[0079]实例16:如图1、图15至图17及图24所示，采用上述实例I至实例2及实例9的任意一种方法加工塔形斜齿轮时，以不同直径的薄片1/4圆形零件进入塔形斜齿轮形状的模具进行错位叠加拼接，即可加工出中型体积的塔形斜齿轮；制成的齿轮安装在变速箱的箱体内的轴上，组装成变速箱。
[0080]实例17:如图1、图15-17所示，采用上述实例I至实例2及实例9的任意一种方法加工异形齿轮时，将4片薄片1/4异形齿轮零件进入异形齿轮形状的模具作为底层，其上放置另外4片薄片1/4异形齿轮零件，以上两层相互循环重复放置50层，每一层之间错位叠加，形成异形齿轮造型，叠加后的连接孔2重叠成通孔，即可加工出中型体积的异形齿轮；制成的齿轮安装在变速箱的箱体内的轴上，组装成变速箱。
[0081]实例18:如图1、图30至图32所示，采用上述实例I至实例2及实例9的任意一种方法加工内齿轮时，将4片薄片1/4内齿轮零件1-22进入内齿轮形状的模具作为底层，其上放置另外4片薄片1/4内齿轮零件1-22，以上两层相互循环重复放置60层，每一层之间错位叠加，形成内齿轮造型，叠加后的连接孔2重叠成通孔，即可加工出中型体积的内齿轮；制成的齿轮安装在变速箱的箱体内的轴上，组装成变速箱。
[0082]实例19:生产大型齿轮时，根据齿轮外廓尺寸及齿轮的具体形状，将齿轮依据齿数分割成若干等分的薄片齿轮零件；
例如:薄片1/8齿轮零件、薄片1/16齿轮零件、薄片1/24齿轮零件、薄片1/30齿轮零件、薄片1/40齿轮零件；
例如:生产直径20米以上超大型齿轮时，可以极限的将齿轮的两个轮齿分割为一片薄片齿轮零件；
上述分割的薄片齿轮零件根据分割倍数，经旋转拼接后形成完整的齿轮的截面，上述分割的薄片齿轮零件拼接后进入齿轮形状的模具作为底层，其上放置另外一层拼接后的薄片齿轮零件，以上两层相互循环重复放置需要的厚度，每一层之间错位叠加，形成齿轮造型，叠加后的连接孔2重叠成通孔，即可加工出大型体积的齿轮；制成的齿轮安装在变速箱的箱体内的轴上，组装成变速箱。
[0083]以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以做出各种变化，所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种齿轮变速箱，所述的变速箱包括箱体、轴、齿轮，箱体内安装有轴，轴上有齿轮，其特征是:齿轮采用一种多层齿轮； 所述的齿轮包括齿轮体(5)； 所述的齿轮体(5)由多片经淬火的带齿的薄片零件(I)相互叠加而成，所述的薄片零件(I)上至少有一个连接孔(2)，多片薄片零件(I)叠加后的连接孔(2)重叠成通孔，连接孔(2 )之间以连接件固定连接成齿轮体(5 )，然后将齿轮体(5 )浸入金属溶液，齿轮体(5 )从金属溶液中取出后经冷却，金属溶液凝固成金属并填充于齿轮体(5)的各薄片零件(I)之间及齿轮体(5)的表面，并采用如下加工步骤: 步骤I):金属板材机械加工成带齿的薄片零件I);所述的薄片零件I)上至少有一个连接孔(2); 步骤2):对成型后的薄片零件(Ol)进行淬火处理； 步骤3):然后将多片薄片零件(I)进入齿轮形状的模具(3)进行叠加拼接，形成齿轮造型，多片薄片薄片零件(I)叠加后的连接孔(2 )重叠成通孔； 步骤4):然后将上述造型后的齿轮的连接孔(2)之间插入连接件进行固定连接，形成齿轮体(5)； 步骤5):对所述的齿轮体(5)进行半成品检验，合格齿轮体(5)进入下一步骤，不合格齿轮体(5)进入齿轮形的模具挤压整形后再次检验，合格后进入下一步骤； 步骤6):然后将上述齿轮体(5)的表面涂助焊剂； 步骤7):然后将表面涂有助焊剂的齿轮体(5)浸入金属溶液； 步骤8):然后将齿轮体(5)从金属溶液中取出，进行冷却工艺； 步骤9):然后将上述经冷却后的齿轮进行成品检验，合格成品齿轮入库，不合格齿轮进行齿轮外轮廓表面处理后再次检验，合格后的成品齿轮入库； 制成的齿轮安装在变速箱的箱体内的轴上，组装成变速箱。2.根据权利要求1所述的一种齿轮变速箱，其特征是:齿轮制作时，采用冲压、线切割、激光切割、等离子切割、高压液体力切割的其中一种方法，将金属板材加工成型带齿的薄片零件(I)。3.根据权利要求1所述的一种齿轮变速箱，其特征是:齿轮制作时，淬火采用高频淬火、中频淬火或热处理炉淬火的其中一种方法。4.根据权利要求1所述的一种齿轮变速箱，其特征是:齿轮制作时，在真空箱内完成齿轮体(5 )浸入金属溶液工艺。5.根据权利要求1所述的一种齿轮变速箱，其特征是:齿轮制作时，齿轮体(5)浸入的金属溶液选自以下的任意一种或两种以上的任意比例的混合:铅液、锡液、铜液、铜液、铝液。6.根据权利要求1-5所述的齿轮变速箱，在生产长齿条(5-2)时，齿条形的薄片零件(I)的排列方法，其特征是:在齿条形状的模具上，以一片以上的薄片齿条形零件(1-1)连接形成长齿条(5-2)形的薄片零件(1)，上一片拼接的长齿条(5-2)形薄片零件(I)与下一片拼接的长齿条(5-2)形薄片零件(I)进行错位叠加的方式拼接，以多层拼接的长齿条(5-2)形的薄片零件(I)形成长齿条(5-2)形状，且多片长齿条(5-2)形薄片零件(I)叠加后的连接孔(2)重叠成通孔。7.根据权利要求1-5所述的齿轮变速箱，在生产圆形齿轮时，薄片零件(I)的排列方法，其特征是:在齿轮形状的模具(3)上，以一片以上的已经成型的薄片圆弧形零件连接形成圆形的薄片零件(1)，上一层拼接的圆形的薄片零件(I)与下一层拼接的圆形的薄片零件(I)进行错位叠加的方式拼接，以多层拼接的圆形的薄片零件(I)形成齿轮形状，且多层圆形的薄片零件(I)叠加后的连接孔(2)重叠成通孔。8.根据权利要求1-5所述的齿轮变速箱，在生产异形齿轮时，薄片零件(I)的排列方法，其特征是:在异形齿轮形状的模具(3)上，以一片以上的已经成型的异形齿轮的薄片零件(I)的片段连接形成异形齿轮的薄片零件(I )，上一层拼接的异形齿轮的薄片零件(I)与下一层拼接的异形齿轮的薄片零件(I)进行错位叠加的方式拼接，以多层拼接的圆形的薄片零件(I)形成齿轮形状，且多层圆形的薄片零件(I)叠加后的连接孔(2)重叠成通孔。9.根据权利要求4所述的一种齿轮变速箱，其特征是:齿轮制作时，在真空箱内齿轮体(5)浸入金属溶液工艺过程中，关闭真空栗，快速打开进气阀，使真空箱内快速进气，等到真空箱内压力和常压平衡时，关闭进气阀重新打开真空栗进行负压抽吸，上述快速升压和快速减压过程交替进行一次以上。
【专利摘要】一种齿轮变速箱，尤其涉及一种采用由多片淬火的带齿的薄片零件叠加而成的且以金属溶液填充间隙的齿轮的变速箱，所述的变速箱包括箱体、轴、齿轮，箱体内安装有轴，轴上有齿轮，其特征是：齿轮采用一种多层齿轮；所述的齿轮包括齿轮体，齿轮体由多片经淬火的带齿的薄片零件相互叠加而成，所述的薄片零件上至少有一个连接孔，多片薄片零件叠加后的连接孔重叠成通孔，连接孔之间以连接件固定连接成齿轮体，然后将齿轮体浸入金属溶液，齿轮体从金属溶液中取出后经冷却，金属溶液凝固成金属并填充于齿轮体的各薄片零件之间及齿轮体的表面，达到低成本、快速制造高物理性能齿轮，降低制造变速箱的成本的技术目的。
【IPC分类】B23P15/14
【公开号】CN105127701
【申请号】CN201510463380
【发明人】吴超
【申请人】衢州市优德工业设计有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月2日