轴的斜楔式夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及夹具领域，具体涉及一种轴的斜楔式夹紧装置。
【背景技术】
[0002]从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。夹具和夹具装置广为人知，而且广泛地用于制造行业。具体说来，夹具有各种基准表面和点，使部件或工具可以准确定位。在许多加工过程中，这对夹具部件来讲是普遍的，以便于这些部件在例如冲压、铆接、焊接、粘贴或凝固的过程中可以保持正确的并置关系。
[0003]轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。随着我国国民经济的发展，对轴的需求量也日益增长，根据不同需求，轴需要进行进一步的加工，因此用于加工轴的夹具极其重要，现有的夹具通常整体结构较复杂，操作较繁琐，降低了对轴加工的工作效率。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种结构简单、操作方便、工作效率高的轴的斜楔式夹紧装置。
[0005]达到上述目的，本发明的基础方案如下:轴的斜楔式夹紧装置，包括固定机构、驱动机构和压紧机构，所述固定机构包括基座、用于放置轴的凸起和设置于基座上的支撑座，所述基座内设有横向孔和竖向孔，所述横向孔与竖向孔相互垂直且连通；所述驱动机构包括推板、与推板固定连接的动力机构，所述推板内设有放置于支撑座上的夹持臂和设置于横向孔内的下斜楔杆，所述竖向孔内设有与下斜楔杆相抵的上斜楔杆，所述推板与基座之间设有下压簧；所述压紧机构包括用于压紧轴的压板，所述压板与基座铰接，所述压板的一端与上斜楔杆远离下斜楔杆的一端固定连接。
[0006]基础方案的原理及优点:操作时，首先将轴放置于凸台上；然后通过动力机构驱动推板向左移动，推板带动夹持臂和下斜楔杆一起向左移动，下斜楔杆挤压上斜楔杆向上移动，由于上斜楔杆与压板固定连接，上斜楔杆带动压板远离压紧轴的一端向上移动，压板绕其铰接点顺时针旋转，压板的另一端与轴的上端相抵，同时夹持臂远离推板的一端与轴的右端相抵；最后通过凸台与轴的左、下端相抵、夹持臂远离推板的一端与轴的右端相抵和压板远离上斜楔杆的一端与轴的上端相抵，以此实现对轴的夹紧，此时下压簧处于压紧状态。反之，下压簧给予推板一个向右的推力，推板带动夹持臂和下斜楔杆一起向右移动，由于下斜楔杆不再挤压上斜楔杆，上斜楔杆带动压板远离压紧轴的一端向下移动，压板另一端与轴的上端分离，同时夹持臂远离推板的一端与轴的右端分离，以此实现对轴的松开。本方案主要是通过动力机构推动推板向左移动，配合夹持臂、下斜楔杆、上斜楔杆和压板实现对轴的夹紧，其整体结构简单、操作方便，有效的提高了加工轴的工作效率。
[0007]优选方案一:作为基础方案的优选方案，所述动力机构包括固定板、螺杆、固定连接推板和固定板的顶柱，所述螺杆穿过固定板与推板固定连接，所述螺杆上连接有螺帽设置于固定板上，通过上述设置，通过拧紧螺帽带动固定板向左移动，顶柱带动推板向左移动，给予推板一个向左的动力，实现对轴的夹紧。
[0008]优选方案二:作为优选方案一的优选方案，所述螺帽与固定板之间设有橡胶的垫圈，通过上述设置，垫圈具有一定的弹性，能够保护固定板的表面不受到螺帽的磨损，增加了固定板的使用寿命，有效的节约了成本。
[0009]优选方案三:作为优选方案二的优选方案，所述推板与固定板之间设有上压簧，通过上述设置，压簧具有很强的受压能力，当旋紧螺帽时，固定板推动推板向左移动，实现对轴的夹紧，此时上压簧处于压紧状态；当拧松螺帽时，上压簧给予固定板一个向右的推力，固定板带动推板更快的向右移动，有效的减少了松开轴的时间。
[0010]优选方案四:作为优选方案三的优选方案，所述压板远离压紧轴的一端设有L型的弯杆，所述弯杆与基座之间设有拉簧，通过上述设置，拉簧具有一定的张力，由于下斜楔杆挤压上斜楔杆向上移动，上斜楔杆带动压板远离压紧轴的一端上移动，压板的另一端压紧轴，此时拉簧处于拉伸状态；当下斜楔杆不再挤压上斜楔杆，拉簧给予压板远离压紧轴的一端向下的拉力，加快了压板的另一端松开轴的时间。
[0011]优选方案五:作为基础方案的又一优选方案，所述压板通过销轴与基座铰接，通过上述设置，销轴使压板绕铰接点旋转时更稳定，且方便装配和拆卸。
【附图说明】
[0012]图1为本发明轴的斜楔式夹紧装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:基座1、凸起2、支撑座3、横向孔4、竖向孔5、推板6、固定板7、螺杆8、螺帽9、顶柱10、夹持臂11、上斜楔杆12、下斜楔杆13、压板14、上压簧15、下压簧16、垫圈17、弯杆18、拉簧19、销轴20。
[0014]实施例基本如附图1所示:轴的斜楔式夹紧装置，包括固定机构、驱动机构和压紧机构，固定机构包括基座1、用于放置轴的凸起2和设置于基座I上的支撑座3，凸台用于夹紧轴的端面设置为与轴相匹配的圆弧状，支撑座3设置于凸台的右侧，基座I内设有横向孔4和竖向孔5，横向孔4与竖向孔5相互垂直且连通；驱动机构包括推板6和动力机构，推板6内设有放置于支撑座3上的夹持臂11和设置于横向孔4内的下斜楔杆13，竖向孔5内设有上斜楔杆12，上斜楔杆12的下端与下斜楔杆13的左端相抵，动力机构包括固定板7、螺杆8、固定连接推板6和固定板7的顶柱10，螺杆8穿过固定板7与推板6固定连接，螺杆8上连接有螺帽9和橡胶的垫圈17且均设置于固定板7上，垫圈17设置于螺帽9与固定板7之间，顶柱10设置于螺杆8的下方，推板6的上端与固定板7之间设有上压簧15，推板6的下端与基座I之间设有下压簧16 ;压紧机构包括用于压紧轴的压板14和L型的弯杆18，压板14的中部通过销轴20与基座I铰接，弯杆18的右端、上斜楔杆12的上端均与压板14的左端固定连接，弯杆18的左端与基座I之间设有拉簧19。
[0015]本实施例中，操作时，首先将轴放置于凸台上；然后拧紧螺帽9带动固定板7向左移动，顶柱10推动推板6向左移动，推板6带动夹持臂11和下斜楔杆13 —起向左移动，下斜楔杆13的左端挤压上斜楔杆12的下端驱使上斜楔杆12向上移动，由于上斜楔杆12的上端与压板14的左端固定连接，上斜楔杆12的上端带动压板14的左端向上移动，压板14绕销轴20顺时针旋转，压板14的右端与轴的上端相抵，同时夹持臂11的左端与轴的右端相抵；最后通过凸台与轴的左、下端相抵、夹持臂11的左端与轴的右端相抵和压板14的右端与轴的上端相抵，以此实现对轴的夹紧，此时上压簧15、下压簧16均处于压紧状态，拉簧19处于拉伸状态。反之，上压簧15向右推动固定板7给予推板6—个向右的拉力，下压簧16给予推板6 —个向右的推力，使得推板6更快的带动夹持臂11和下斜楔杆13 —起向右移动，由于下斜楔杆13的左端不再挤压上斜楔杆12的下端、拉簧19向下拉动弯杆18给予压板14的左端一个向下的拉力，使得压板14的左端更快的向下移动，压板14右端与轴的上端分离，同时夹持臂11的左端与轴的右端分离，以此实现对轴的松开。本方案主要是通过推动推板6向左移动，配合夹持臂11、下斜楔杆13、上斜楔杆12和压板14实现对轴的夹紧，其整体结构简单、操作方便，有效的提高了加工轴的工作效率。
[0016]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.轴的斜楔式夹紧装置，包括固定机构、驱动机构和压紧机构，其特征在于:所述固定机构包括基座、用于放置轴的凸起和设置于基座上的支撑座，所述基座内设有横向孔和竖向孔，所述横向孔与竖向孔相互垂直且连通；所述驱动机构包括推板、与推板固定连接的动力机构，所述推板内设有放置于支撑座上的夹持臂和设置于横向孔内的下斜楔杆，所述竖向孔内设有与下斜楔杆相抵的上斜楔杆，所述推板与基座之间设有下压簧；所述压紧机构包括用于压紧轴的压板，所述压板与基座铰接，所述压板的一端与上斜楔杆远离下斜楔杆的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的轴的斜楔式夹紧装置，其特征在于:所述动力机构包括固定板、螺杆、固定连接推板和固定板的顶柱，所述螺杆穿过固定板与推板固定连接，所述螺杆上连接有螺帽设置于固定板上。3.根据权利要求2所述的轴的斜楔式夹紧装置，其特征在于:所述螺帽与固定板之间设有橡胶的垫圈。4.根据权利要求3所述的轴的斜楔式夹紧装置，其特征在于:所述推板与固定板之间设有上压簧。5.根据权利要求4所述的轴的斜楔式夹紧装置，其特征在于:所述压板远离压紧轴的一端设有L型的弯杆，所述弯杆与基座之间设有拉簧。6.根据权利要求1所述的轴的斜楔式夹紧装置，其特征在于:所述压板通过销轴与基座铰接。
【专利摘要】本发明公开了一种轴的斜楔式夹紧装置，包括固定机构、驱动机构和压紧机构，固定机构包括基座、用于放置轴的凸起和设置于基座上的支撑座，基座内设有横向孔和竖向孔，横向孔与竖向孔相互垂直且连通；驱动机构包括推板、与推板固定连接的动力机构，推板内设有放置于支撑座上的夹持臂和设置于横向孔内的下斜楔杆，竖向孔内设有与下斜楔杆相抵的上斜楔杆，推板与基座之间设有压簧；压紧机构包括用于压紧轴的压板，压板与基座铰接，压板的一端与上斜楔杆远离下斜楔杆的一端固定连接。本方案主要解决了现有加工轴的模具结构复杂、操作繁琐、工作效率低的问题。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN105215721
【申请号】CN201510721037
【发明人】黄振昌
【申请人】重庆市璧山县振昌汽车配件有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月30日