一种钻床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钻床，属于钻床技术领域。
【背景技术】
[0002]钻床是一种钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。
[0003]传统的钻头多为立式钻床，这类文献可以参考专利号为ZL201120309040.6的中国实用新型专利《带有滑移式夹具的管件钻床》(授权公告号为CN202199798U);又可以参考专利号为ZL201220447808.0的中国实用新型专利《多孔齿轮加工专用钻床》(授权公告号为 CN202804249U)
[0004]上述这类钻床，存在结构复杂，造价较高，同时钻孔的深度不易把握，无法快速的批量加工生产等不足；而且多为手动操作，无法保证加工精度，不利于生产。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种大大提高加工速率并能适合于各种加工零件的钻床。
[0006]本发明所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能加工不同深度钻孔的钻床。
[0007]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种钻床，包括
[0008]载台；
[0009]转盘，设于前述载台中部并能旋转；
[0010]夹具，为多个呈圆周方向布置于前述的转盘上；以及
[0011]电钻机构，为多个，围绕前述转盘呈放射状布置于前述载台上，
[0012]其特征在于所述的电钻机构包括
[0013]电机，能正反转并具有动力输出端；
[0014]进给外壳，中空，前端具有一封闭盖，后端具有内壁具有内螺纹，中部具有内壁具有呈圆台的运行轨迹面，该进给外壳相对载台能前后移动；
[0015]连接轴，外壁具有凸点，该凸点与前述进给外壳的内螺纹配合能驱动进给外壳前后移动；
[0016]连接头，设于前述进给外壳的前端口并贯穿通过封闭盖，外侧设有一位于进给外壳外周的连接盘，该连接盘的前端与封闭盖的内侧壁之间设有弹簧；
[0017]钻头，设于前述连接头的前端；以及
[0018]能伸长和缩短的连杆组件，位于前述进给外壳内，并后端与前述的连接轴连接，前端与前述的连接头连接，该连杆组件设有能与前述进给外壳的运行轨迹面导向配合的连接球。
[0019]为使进给外壳能保证前后移动，所述的载台上具有支架，该支架上布置有滚珠，对应地，所述的进给外壳下端面具有与前述滚珠导向配合的导向槽，该导向槽沿着进给外壳的长度方向布置。
[0020]所述的载台呈扇形并一侧具有一供上料和下料的缺口，所述的转盘呈圆形布置于载台的圆心位。缺口的设计便于供料和出料。
[0021]作为优选，所述的夹具可以包括固定于转盘上的左模及能相对左模能滑动的右模，前述左模和右模闭合后具有供工件设置的空间区域并露出加工端口。
[0022]作为优选，所述的连杆组件可以包括
[0023]第一连杆；
[0024]第二连杆，中部与前述第一连杆中部能转动连接；
[0025]第三连杆，前端与第一连杆能转动连接，后端与所述连接轴能转动连接；
[0026]第四连杆，前端与第二连杆能转动连接，后端与所述连接轴能转动连接；
[0027]第五连杆，前端与所述连接头能转动连接，后端与前述第二连杆的前端通过一第一销轴能转动连接；
[0028]第六连杆，前端与所述连接头能转动连接，后端与前述第一连杆的前端通过一第二销轴能转动连接；以及
[0029]连接球，为二个分别设于前述的第一销轴和第二销轴上。
[0030]可通过调整连接杆组中各连杆的长度和数量，来改变钻孔深度。这样可以对同一零件进行不同加工要求的加工。
[0031]连接轴与第三连杆和第四连杆的连接结构优选如下设计:所述连接轴前端开设有一径向槽，所述的第三连杆和第四连杆的后端均通过一固定销设置于该径向槽内。
[0032]与现有技术相比，本发明的优点在于:因为钻床有多位电钻模块与夹持模块，所以可同时加工同一零件，同一加工要求；有利于加工效率和产品均一性的提高；可根据加工要求，可通过调整进给外壳中连接球运行轨迹的斜率，改变加工进给速率，因此加工精度可以提尚；整体结构简单，易于制造生广。
【附图说明】
[0033]图1为实施例结构示意图。
[0034]图2为图1中夹具的放大分解图。
[0035]图3为图1中电钻机构的放大分解图。
[0036]图4为图3中进给外壳的放大剖视图。
[0037]图5为图4的俯视图。
[0038]图6为电钻机构未工作时剖视图。
[0039]图7为电钻机构未工作时另一视角的剖视图。
[0040]图8为电钻机构收缩时剖视图。
[0041 ]图9为电钻机构收缩时另一视角的剖视图。
[0042]图10为电钻机构进给钻孔时剖视图。
[0043]图11为电钻机构进给钻孔时另一视角的剖视图。
【具体实施方式】
[0044]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0045]如图1所示，本实施例中的钻床包括载台102、转盘100、夹具9和电钻机构10，载台102呈扇形并一侧具有一供上料和下料的缺口 103。缺口 103方便加工零件的上料与下料。转盘100呈圆形布置于载台102的圆心位并能旋转。转盘100下方连有电机5 (图中无显示)，可通过编程数控系统控制转盘100的转动，使加工零件在加工时处于加工位置，保证加工的准确度。
[0046]夹具9为多个呈圆周方向布置于转盘100上。如图2所示，本实施例中的夹具9包括固定于转盘100上的左模91及能相对左模91能滑动的右模92，左模91和右模92闭合后具有供工件设置的空间区域并露出加工端口。右模92通过气缸来驱动，右模92下端具有导向柱93，与转盘100上的条形孔101 (见图1所示)导向配合。夹具9外部连接有气管(图中无显示)，通过气管控制气缸，实现夹具9的开合，从而对加工零件104进行固定。
[0047]结合图3、图4和图5所示，电钻机构10为多个，围绕转盘100呈放射状布置于载台102上。电钻机构10包括电机5、进给外壳1、连接轴4、连接头3、钻头6及连杆组件2。
[0048]电机5能正反转并具有动力输出端，进给外壳1为中空，前端具有一封闭盖11，后端具有内壁具有内螺纹13，中部具有内壁具有呈圆台的运行轨迹面12，进给外壳1相对载台102能前后移动。
[0049]连