双夹紧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于两个彼此相邻布置且在纵向上定向的长型材的双夹紧器。
【背景技术】
[0002]在现代的锯切加工设备中，长型材(尤其是金属管)被高精度地锯短。为了在实际的锯切过程中供应金属管并且固定金属管，使用夹紧装置。夹紧装置在现有技术中以单夹紧器或者双夹紧器的形式公开。在单夹紧器或者双夹紧器的情况中，管在直接接触的情况下彼此被固定夹紧。
[0003]在CH413751A中公开了一种用于在中心处夹紧圆柱形或者近似圆柱形的工件的装置，然而该装置的缺陷在于不能同时夹紧两个管。
[0004]由US2006/0255521A1公开了一种用于两个管的双夹紧装置，该装置手动地夹紧两个管件，其中夹紧钳口刚好适用于待被夹紧的管件的圆形形状，并且因此相同的钳口不用用于夹紧具有不同的直径的管。另一方面，在夹紧不同直径的管时，中心轴线的空间位置发生改变，从而不能以足够的精度执行例如用于高精度锯短的精加工类后续处理。
[0005]另外还公开了如下一种双夹紧器，该双夹紧器允许同时但彼此不接触地夹紧两个管。然而，已知的双夹紧器具有显著的缺点。
[0006]由发明人研发的一类已知双夹紧器包括一个中间夹紧件以及两个可相对移动的外夹紧钳口。然而，在管在双夹紧器中前进时，管的外表面容易被划伤。此外，随着管直径的变化，两个管之间的轴线间距也发生变化。
[0007]类似于由发明人研发的另一种类型的已知双夹紧器具有两个双夹紧钳口，这两个双夹紧钳口能够彼此相对地移动，然而，其夹持效果非常敏感地取决于相同的管直径。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种双夹紧器，以用于克服上述缺点。
[0009]该目的通过开头所述类型的双夹紧器实现的。该双夹紧器具有:第一单夹紧器，其具有第一内部夹紧钳口和第一外部夹紧钳口 ；以及第二单夹紧器，其具有第二内部夹紧钳口和第二外部夹紧钳口。这两个单夹紧器通过至少一个以能够移动的方式支撑的第一夹紧杠杆和至少一个以能够移动的方式支撑的第二夹紧杠杆彼此机械地耦接，并且所述至少一个第一夹紧杠杆操作地连接到所述第一内部夹紧钳口和所述第一外部夹紧钳口，且所述至少一个第二夹紧杠杆操作地连接到所述第二内部夹紧钳口和所述第二外部夹紧钳口。此夕卜，还设置有:至少一个第一弹簧装置，其逆着由所述至少一个第一夹紧杠杆施加的力将所述第一内部夹紧钳口与所述第一外部夹紧钳口推离；和至少一个第二弹簧装置，其逆着由所述至少一个第二夹紧杠杆施加的力将所述第二内部夹紧钳口与所述第二外部夹紧钳口推离。
[0010]这两个单夹紧器之间的由至少一个第一弹簧装置、至少一个第二弹簧装置、第一和第二夹紧杠杆以及公共夹紧杠杆销构成的耦接件有利地配置成支撑面围绕管同心地打开和闭合，从而使双夹紧器在打开的状态中允许管穿过，而不会沿着支撑面划伤。此外，双夹紧器适于同时夹紧不同外直径的管，其中，两个管能够被固定地夹紧。此外，无论管的直径如何，两个管的轴线间距都是相同的。
[0011]优选地，第一夹紧杠杆和第二夹紧杠杆在背侧彼此相互支承。因此，他们不需要额外地安装。
[0012]在本发明的一个优选实施例中，至少一个第一夹紧杠杆和至少一个第二夹紧杠杆被安装成能够围绕共同轴线旋转。所述共同轴线可在夹紧杠杆销中被引导，该夹紧杠杆销优选能够自由移动。
[0013]有利的是，所述共同轴线能够相对于其上装配有双夹紧器的中心夹紧器自由地移动，也就是说，轴线并不固定在壳体上或者中心夹紧器上，而是在夹紧的过程中基本上能够自由移动。有利的是，夹紧杠杆销不被支承。
[0014]在本发明的一个优选实施例中，至少一个第一夹紧杠杆抵靠在第一内部夹紧钳口和第二外部夹紧钳口上，并且至少一个第二夹紧杠杆抵靠在第二内部夹紧钳口和第二外部夹紧钳口上。有利的是，夹紧杠杆并不与夹紧钳口固定地接触，而是仅仅通过抵靠形成了夹紧杠杆的支撑面与夹紧钳口之间的用于力传递的连接。
[0015]优选的是，第一夹紧杠杆和第二夹紧杠杆均具有镜像对称面。由此能够以特别成本低廉地制造夹紧杠杆。
[0016]优选的是，第一和第二单夹紧器布置在中央夹紧器装置上。中央夹紧器装置有利地具有两个支撑件，这两个支撑件在垂直于纵向的夹紧方向上对称地彼此相对移动。在两个支撑件的每一个上都安装有一个单夹紧器，这些单夹紧器通过耦接机构彼此操作地连接。
【附图说明】
[0017]基于十个附图中的实施例说明了本发明，在此示出:
[0018]图1是已知双夹紧器的立体图。
[0019]图2是图1中的双夹紧器的前视图。
[0020]图3是另一已知双夹紧器的立体图。
[0021]图4是图3中的已知双夹紧器的前视图。
[0022]图5是根据本发明的双夹紧器的组件图。
[0023]图6是图5中的双夹紧器的立体图。
[0024]图7是双夹紧器以及两个被夹紧的管。
[0025]图8是图6的截面图，其中处于夹紧状态的两个管的直径最大并且相同。
[0026]图9是图6中的截面图，其中处于打开状态的两个管的直径最小。
[0027]图10是对应于图9的截面图，其中两个不同直径大小的管处于夹紧状态。
【具体实施方式】
[0028]图1示出的已知双夹紧器1用于夹紧长型材，尤其是金属长型材，优选的是金属管2、3。两个金属管2、3定向在纵向L上，并且它们相邻于彼此且以一定间距平行地布置。双夹紧器1具有在垂直于管2、3的纵向的夹紧方向S上延伸的中央槽4，锯片6在切割过程中进入该槽中并切割两个管2、3。
[0029]图2在前视图中示出了双夹紧器1。双夹紧器包括第一夹紧钳口 10和第二夹紧钳口 11，这两个钳口能够在垂直于管2、3的纵向的夹紧方向S上相对彼此移动。为此，第一和第二夹紧钳口 10、11布置在(未示出的)中心夹紧装置上，该中心夹紧装置允许夹紧钳口10、11在夹紧方向S上对称地移动。在第一夹紧钳口 10和第二夹紧钳口 11之间设置有可移动的中间夹紧件13。在第一夹紧钳口 10以及第二夹紧钳口 11上的并且沿着中间夹紧件13的用于第一管2的两个第一支撑面20、21和用于第二管3的两个第二支撑面22、23分别被设计成棱柱形，也就是说，这些支撑面具有不同于圆形形式的更尖锐的漏斗形形式，从而因此允许以防旋转的方式夹紧不同直径D1、D2的各种管2、3。
[0030]两个管2、3之间的沿夹紧方向S的间距由中间夹紧件13的几何轮廓且由管直径Dl、D2确定。利用该双夹紧器1，能够在不同的夹紧操作中夹紧不同直径Dl、D2的管2、3。管2、3也可以在一个夹紧操作中彼此之间具有不同的直径D1、D2。双夹紧器1的夹紧范围大约为5到10毫米，也就是说，能够夹紧例如Dl = D2 = 31.5至36.6mm之间的管直径。
[0031]双夹紧器1的一个缺点在于，管轴线之间的间距A取决于管2、3的直径D1、D2。为了使在涉及不同直径Dl、D2的管2、3的不同夹紧操作之间保持间隔A恒定，需要为每个管直径Dl、D2设置单独的中间夹紧件13。此外，另一缺点在于，由于管2、3的外直径容差而造成轴线间距的波动，这对于接下来的加工操作，尤其是倒棱操作是不利的。以相同的轴线间距进一步输送两个锯短的管段，并且在保持轴线间距的情况下进行后续的加工。通常的外直径容差为大约±0.1mm。这导致直径为Dl = D2 = 34mm的管2、3的轴线间距偏差为A=34±0.1mm并且导致轴线间距A的大约0.29mm的容差和大约0.4mm的非对称性E。
[0032]另一问题在于，当双夹紧件1打开以向前推动管2、3时，中间夹紧件13并不从管2、3提升，并且因此在推动时可能会在管2、3的外壁上产生划伤。向前推进通过(未示出的)夹钳型推架实现。
[0033]图3示出了另外的已知双夹紧器1。在此也通过未示出的夹钳型推架将两个管2、3输送到双夹紧器1中。在此也设置有用于锯片6的在垂直于纵向L的夹紧方向S上延伸的槽4。
[0034]双夹紧器1具有第一和第二双夹紧钳口 30、31，这两个钳口装配在未示出的中心夹紧器上。在双夹紧器1中，轴线间距A在整个直径夹紧范围中一直保持恒定。一个问题在于，双夹紧器是超定的。这就是说，当第一管2的直径D1例如或多或少地小于第二管3的直径D2时，仅更大直径D2的管3能被可靠地夹紧，反之亦然。直径容差仅仅能够通过管2、3的弹性变形和/或双夹紧器1的弹性变形来补偿，例如通过至少一个弹性加载的支撑面20、21、22、23来补偿。双夹紧器1仅能够用于非常窄的直径容差。通常存在的±0.1mm的容差不能利用这种双夹紧器1来补偿。
[0035]图5中的组件图示出根据本发明的双夹紧器1。双夹紧器包括具有第一和第二支撑件51、52的中心夹紧器50，这两个支撑件以精确对称的方式在夹紧方向S上相对于彼此来回移动。此外，双夹紧器1还包括第一外部夹紧钳口 55和第一内部夹紧钳口 56以及第二外部夹紧钳口 57和第二内部夹紧钳口 58，这些夹紧钳口彼此通过导向销59、两个第一压力弹簧销60以及两个第二压力弹簧销60’彼此形成弹性加载连接。两个内部的夹紧钳口56,58通过耦接机械结构彼此耦接，该耦接机构在此由两个部件组构成，其中每个部件组包括夹紧杠杆销61、第一夹紧杠杆62和第二夹紧杠杆63。此外，还示出了将被夹紧的第一和第二管2、3。
[0036]图6以组装状态示出了图5的双夹紧器5。第一外部夹紧钳口 55和第一内部夹紧钳口 56是第一单夹紧器71的组成部分，且第二外部夹紧钳口 57和第二外部夹紧钳口 58是第二单夹紧器72的组成部分。第一单夹紧器71装配在第一支撑件51上，并且第二单夹紧器72装配在中心夹紧器50的第二支撑件52上。中心夹紧件50允许两个支撑件51、52在垂直于管2、3的纵向L的夹紧方向S上以精确对称的方式彼此靠近和远离地移动。图6示出了夹紧在第一单夹紧器71和第二单夹紧器72中的第一管2和第二管3。
[0037]图7的示意图示出了在管切割加工中的根据本发明的双夹紧器1的布置。锯片6布置在双夹紧器1的外