陀螺转子铁芯中心孔的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工领域，涉及一种陀螺转子铁芯中心孔的加工方法。
【背景技术】
[0002]某型陀螺转子铁芯1是一个由磁性材料制造的环形叠片la经胶接形成的圆环，参见图1、2，陀螺转子铁芯1的中心孔D为加工对象，加工前，陀螺转子铁芯1的中心孔D留有的加工余量δ。环形叠片la的材料牌号为3Co2B17，该材料的脆性大。目前的加工方法为线切割方法，由于在环形叠片la之间和中心孔D的孔壁上留有厚度0.01mm-0.05mm之间的胶层lb，胶层lb的导电性能很差且不稳定，在线切割加工时，胶层lb会降低环形叠片la的导电性能，造成切割电流异常增加或减少，而设备电流增加易造成线切割设备的钼丝烧断，电流减少会造成钼丝异常反复运动，这些均会造成零件质量下降甚至报废、合格率低、生产周期延长等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提出一种陀螺转子铁芯中心孔的加工方法，以便提高产品合格率和加工效率，降低生产成本，缩短生产周期。
[0004]本发明的技术方案是:陀螺转子铁芯中心孔的加工方法，所加工的陀螺转子铁芯(1)是一个由磁性材料制造的环形叠片(la)经胶接形成的圆环，陀螺转子铁芯(1)的中心孔D为加工对象，加工前，陀螺转子铁芯(1)的中心孔D留有的加工余量δ ;加工中心孔D的步骤如下:
[0005]1、制造导电基体:导电基体(2)是一个采用高导电金属材料制造的平板，在导电基体(2)的板面上有均匀分布的陀螺转子铁芯(1)的安装孔，所有安装孔的形状和尺寸相同，安装孔是台阶孔，台阶孔的右段孔是定位段(3)，该定位段(3)的孔径与陀螺转子铁芯
(1)的外径间隙配合，台阶孔的左段孔是切割段(4)，在定位段(3)和切割段(4)之间有台阶端面(5)，切割段(4)的孔径小于陀螺转子铁芯(1)的中心孔D的孔径；
[0006]2、向导电基体上安装陀螺转子铁芯:将陀螺转子铁芯(1)放入导电基体上的安装孔中，陀螺转子铁芯(1)的一个端面与导电基体(2)上的安装孔的台阶端面(5)吸合；
[0007]3、加工陀螺转子铁芯(1)的中心孔D:将导电基体(2)安装在线切割机上，沿导电基体(2)上的安装孔穿过钼丝，进行中心孔D的线切割加工，将加工余量δ切除；线切割参数为:丝径0.2mm ;张力7N ;丝速135mm/s ;切割电流2V?10V ;走丝速度lmm/m?5mm/m ；
[0008]本发明的优点是:提出了一种陀螺转子铁芯中心孔的加工方法，大大提高了产品合格率和加工效率，降低了生产成本，缩短了生产周期。本发明的一个实施例，与目前的方法相比，使用本发明方法后零件由过去每批次合格率仅为10%，提升至90%以上，生产成本降低了 90%以上。
【附图说明】
[0009]图1是某型陀螺转子铁芯的结构示意图。
[0010]图2是图1局部A的放大图。
[0011]图3是本发明中导电基体的结构示意图。
[0012]图4是图3的K-K剖视图。
【具体实施方式】
[0013]下面对本发明做进一步详细说明。参见图1至图4，陀螺转子铁芯中心孔的加工方法，所加工的陀螺转子铁芯(1)是一个由磁性材料制造的环形叠片(la)经胶接形成的圆环，陀螺转子铁芯(1)的中心孔D为加工对象，加工前，陀螺转子铁芯(1)的中心孔D留有的加工余量δ ;加工中心孔D的步骤如下:
[0014]1、制造导电基体:导电基体(2)是一个采用导磁材料制造的平板，在导电基体(2)的板面上有均匀分布的陀螺转子铁芯(1)的安装孔，所有安装孔的形状和尺寸相同，安装孔是台阶孔，台阶孔的右段孔是定位段(3)，该定位段(3)的孔径与陀螺转子铁芯(1)的外径间隙配合，台阶孔的左段孔是切割段(4)，在定位段(3)和切割段(4)之间有台阶端面
(5)，切割段⑷的孔径小于陀螺转子铁芯⑴的中心孔D的孔径；
[0015]2、向导电基体上安装陀螺转子铁芯:将陀螺转子铁芯(1)放入导电基体上的安装孔中，陀螺转子铁芯(1)的一个端面与导电基体(2)上的安装孔的台阶端面(5)吸合；
[0016]3、加工陀螺转子铁芯⑴的中心孔D:将导电基体⑵安装在线切割机上，沿导电基体(2)上的安装孔穿过钼丝，进行中心孔D的线切割加工，将加工余量δ切除；线切割参数为:丝径0.2mm ;张力7N ;丝速135mm/s ;切割电流2V?10V ;走丝速度lmm/m?5mm/m ；
[0017]本发明的工作原理是:该加工方法从增加导电性出发，使用高导电性材料做为导电基板2，按零件外径尺寸预先加工好安装孔。安装孔是台阶孔，台阶孔的右段孔是定位段3，该定位段3的孔径与陀螺转子铁芯1的外径间隙配合，台阶孔的左段孔是切割段4，在定位段3和切割段4之间有台阶端面5，切割段4的孔径小于陀螺转子铁芯1的中心孔D的孔径；将所需加工的零件包裹在安装孔中。因导导电基板2上的安装孔按待加工零件尺寸预先进行了精加工，设备通过它可自动找正零件。通过切割段4与线切割钼丝发生发电反应，来弥补零件胶层lb(图2)导致的零件导电性差的问题，达到电加工弱导电材料的目的。加工中线切割钼丝始终沿导电材料运动，将切割段4和零件内孔一起加工至精度要求，避免了设备应弱导电材料所造成的加工异常，保证了加工的稳定性，调高了产品质量，降低了生产成本，缩短了加工周期。
[0018]实施例1
[0019]某陀螺转子铁芯的待加工中心孔D为Φ9.2mm，外径为Φ13.3mm.加工前，孔D留有的加工余量0.2mm ;导电基板安装孔的右段定位孔预先加工为Φ13.31mm ;台阶孔的左段切割孔为7mm，小于被加工中心孔D。线切割参数为:丝径0.2mm ;张力7N ;丝速135mm/s ;切割电流2V;走丝速度
[0020]实施例2
[0021]某电机转子铁芯的待加工中心孔D为Φ12.5mm，外径为Φ16.3mm.加工前，孔D留有的加工余量0.4mm ;导电基板安装孔的右段定位孔预先加工为Φ16.31mm ;台阶孔的左段切割孔为10mm，小于被加工中心孔D。线切割参数为:丝径0.2mm ;张力7N ;丝速135mm/s ；切割电流4V ;走丝速度3mm/m ;
[0022]实施例3
[0023]某电机转子铁芯的待加工中心孔D为Φ13πιπι，外径为Φ18.2mm.加工前，孔D留有的加工余量0.5mm ;导电基板安装孔的右段定位孔预先加工为Φ18.21mm ;台阶孔的左段切割孔为11mm，小于被加工中心孔D。线切割参数为:丝径0.2mm ;张力7N ;丝速135mm/s ;切割电流5V ;走丝速度lmm/m。
【主权项】
1.陀螺转子铁芯中心孔的加工方法，所加工的陀螺转子铁芯(1)是一个由磁性材料制造的环形叠片(la)经胶接形成的圆环，陀螺转子铁芯(1)的中心孔D为加工对象，加工前，陀螺转子铁芯(1)的中心孔D留有的加工余量δ ;加工中心孔D的步骤如下: 1.1、制造导电基体:导电基体(2)是一个采用导磁材料制造的平板，在导电基体⑵的板面上有均匀分布的陀螺转子铁芯(1)的安装孔，所有安装孔的形状和尺寸相同，安装孔是台阶孔，台阶孔的右段孔是定位段(3)，该定位段(3)的孔径与陀螺转子铁芯(1)的外径间隙配合，台阶孔的左段孔是切割段(4)，在定位段(3)和切割段(4)之间有台阶端面(5)，切割段(4)的孔径小于陀螺转子铁芯(1)的中心孔D的孔径； 1.2、向导电基体上安装陀螺转子铁芯:将陀螺转子铁芯(1)放入导电基体上的安装孔中，陀螺转子铁芯(1)的一个端面与导电基体(2)上的安装孔的台阶端面(5)吸合； 1.3、加工陀螺转子铁芯(1)的中心孔D:将导电基体(2)安装在线切割机上，沿导电基体(2)上的安装孔穿过钼丝，进行中心孔D的线切割加工，将加工余量δ切除；线切割参数为:丝径0.2mm ;张力7N ;丝速135mm/s ;切割电流2V?10V ;走丝速度lmm/m?5mm/m。
【专利摘要】本发明属于机械加工领域，涉及一种陀螺转子铁芯中心孔的加工方法。加工中心孔D的步骤如下：制造导电基体；向导电基体上安装陀螺转子铁芯；加工陀螺转子铁芯(1)的中心孔D。本发明提出了一种陀螺转子铁芯中心孔的加工方法，大大提高了产品合格率和加工效率，降低了生产成本，缩短了生产周期。
【IPC分类】B23H7/02, B23H9/14
【公开号】CN105312696
【申请号】CN201510706629
【发明人】刘红旗, 刘昭军, 张炜, 朱雪凌, 席海福
【申请人】兰州飞行控制有限责任公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月27日