拉丝机模具盒搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种拉丝机组件，尤其涉及一种拉丝机模具盒搅拌装置。
【背景技术】
[0002]拉丝机按其用途可分为金属拉丝机、塑料拉丝机等，金属拉丝机属于金属制品生产预加工设备，目的是为了把金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机模具盒用于固定拉丝模并提供润滑粉。目前拉丝机模具盒内部安装一个搅拌杆和刀片来搅拌润滑粉，但其搅拌效率低，无法保证产品质量。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的是提供一种拉丝机模具盒搅拌装置，与现有技术相比能提高对润滑粉的搅拌效率，能保证产品质量。
[0004]本发明的拉丝机模具盒搅拌装置，包括沿圆周排列并且径向布置的至少两个挡板和固定于各个挡板之间的固定架。
[0005]进一步，所述挡板的外侧边部沿圆周方向弯折形成翼板。
[0006]进一步，所述翼板均沿顺时针或逆时针方向弯折。
[0007]进一步，所述固定架为圆筒形结构并且固定架的侧壁设有使其内外相通的多个漏粉孔。
[0008]进一步，所述固定架固定于各挡板的径向中部使各挡板的径向内侧伸进固定架内部。
[0009]进一步，所述固定架内圆半径为r，挡板伸进固定架内部的长度为r/3?r/2。
[0010]进一步，所述漏粉孔沿固定架圆周方向均布于挡板之间；所述漏粉孔沿固定架圆周方向的两侧边部到其最近的挡板的垂直距离为b ;所述翼板的外侧边部到相应挡板的垂直距离不大于b。
[0011]本发明的有益效果是:本发明的拉丝机模具盒搅拌装置，采用圆周排列并且径向布置的多个挡板对润滑粉进行搅拌，各挡板通过固定架连接在一起并由电机带动转动，使润滑粉随挡板不停的翻滚并洒落至工件表面，与现有技术相比能提高对润滑粉的搅拌效率，能保证产品质量。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
[0013]图2为本发明的立体图。
【具体实施方式】
[0014]图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的立体图，如图所示:本实施例的拉丝机模具盒搅拌装置，包括沿圆周排列并且径向布置的至少两个挡板1和固定于各个挡板1之间的固定架2 ;各挡板1沿轴向延伸形成条形板结构，工件沿挡板1所在圆周的轴线穿过；各挡板1通过固定架2连接在一起并由电机带动转动，使润滑粉随挡板1不停的翻滚并洒落至工件表面，与现有技术相比能提高对润滑粉的搅拌效率，能保证产品质量。
[0015]本实施例中，所述挡板1的外侧边部沿圆周方向弯折形成翼板3，翼板3与挡板1之间形成槽型结构，使挡板1自下向上转动过程中能携带一定量的润滑粉，进而使该部分润滑粉沿挡板1表面洒落至工件表面，保证搅拌效果和效率。
[0016]本实施例中，所述翼板3均沿顺时针或逆时针方向弯折，即各个翼板3沿圆周方向的弯折方向一致，因此通过电机带动各挡板1沿相应的顺时针或逆时针转动能够源源不断的将润滑粉洒向工件表面。
[0017]本实施例中，所述固定架2为圆筒形结构并且固定架2的侧壁设有使其内外相通的多个漏粉孔4，各挡板1沿固定架2径向布置，能保证各个挡板1的结构强度和稳定性，承载能力强，不易损坏。
[0018]本实施例中，所述固定架2固定于各挡板1的径向中部使各挡板1的径向内侧伸进固定架2内部；固定架2外侧的润滑粉能够由位于固定架2外侧的部分挡板1和翼板3携带并提升起来，然后该部分润滑粉沿挡板1表面洒落并由漏粉孔4进入固定架2内部，固定架2内侧的润滑粉能够在伸进固定架2内部的部分挡板1的搅拌作用下不停的翻滚并洒落至工件表面。
[0019]本实施例中，所述固定架2内圆半径为r，挡板1伸进固定架2内部的长度为r/3?r/2 ;挡板1伸进固定架2内部的长度是指挡板1伸进固定架2内部的部分沿固定架2径向的尺寸；挡板1伸进固定架2内能够对润滑粉进行适当的导流和抛洒；相邻挡板1伸进固定架2内部的长度不同，增大润滑粉的洒落面积，进而保证工件能够被润滑粉覆盖，保证产品质量。
[0020]本实施例中，所述漏粉孔4沿固定架2圆周方向均布于挡板1之间；所述漏粉孔4沿固定架2圆周方向的两侧边部到其最近的挡板1的垂直距离为b ;所述翼板3的外侧边部到相应挡板1的垂直距离不大于b ;对润滑粉的阻碍小，利于润滑粉通过漏粉孔4在固定架2内外流动，保证润滑粉的流动性，提高润滑效果。
[0021]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种拉丝机模具盒搅拌装置，其特征在于:包括沿圆周排列并且径向布置的至少两个挡板和固定于各个挡板之间的固定架。2.根据权利要求1所述的拉丝机模具盒搅拌装置，其特征在于:所述挡板的外侧边部沿圆周方向弯折形成翼板。3.根据权利要求2所述的拉丝机模具盒搅拌装置，其特征在于:所述翼板均沿顺时针或逆时针方向弯折。4.根据权利要求3所述的拉丝机模具盒搅拌装置，其特征在于:所述固定架为圆筒形结构并且固定架的侧壁设有使其内外相通的多个漏粉孔。5.根据权利要求4所述的拉丝机模具盒搅拌装置，其特征在于:所述固定架固定于各挡板的径向中部使各挡板的径向内侧伸进固定架内部。6.根据权利要求5所述的拉丝机模具盒搅拌装置，其特征在于:所述固定架内圆半径为r，挡板伸进固定架内部的长度为r/3?r/2。7.根据权利要求6所述的拉丝机模具盒搅拌装置，其特征在于:所述漏粉孔沿固定架圆周方向均布于挡板之间；所述漏粉孔沿固定架圆周方向的两侧边部到其最近的挡板的垂直距离为b ;所述翼板的外侧边部到相应挡板的垂直距离不大于b。
【专利摘要】本发明公开了一种拉丝机模具盒搅拌装置，包括沿圆周排列并且径向布置的至少两个挡板和固定于各个挡板之间的固定架；本发明的拉丝机模具盒搅拌装置，采用圆周排列并且径向布置的多个挡板对润滑粉进行搅拌，各挡板通过固定架连接在一起并由电机带动转动，使润滑粉随挡板不停的翻滚并洒落至工件表面，与现有技术相比能提高对润滑粉的搅拌效率，能保证产品质量。
【IPC分类】B21C3/14
【公开号】CN105327959
【申请号】CN201510832966
【发明人】唐倩, 柳溢沛, 杜雪松, 刘志涛, 刘宗敏
【申请人】重庆大学
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月25日