大钢背加工用夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工用工装夹具，尤其是涉及大钢背加工用夹紧装置。
【背景技术】
[0002]对于一种钢背工件，在加工时常以工件上开有的两个安装孔进行定位，采用6个压板同时夹紧工件。然而装夹方式采用螺栓、压板且只能手动操作，这种装夹方式操作繁琐、生产效率较低。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提出大钢背加工用夹紧装置，该夹具结构简单且操作简单，不仅提高了生产效率，而且降低了制造成本。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]大钢背加工用夹紧装置，包括底座、限位板、两组气缸和压板，，所述限位板用于放置待加工工件;所述限位板固接于底座上;其中一组气缸置于限位板的一侧，另一组气缸置于限位板的另一侧;所述压板一端连接于气缸的上部，另一端伸出气缸置于待加工工件的上方，所述气缸可带动压板在竖直方向上移动。
[0006]进一步的，所述压板的一端铰接于气缸的上部。
[0007]进一步的，所述压板的中部均开有一个长圆孔，所述长圆孔内设置有一根圆柱销，所述圆柱销的一端与底座连接。
[0008]进一步的，所述圆柱销可固接于底座上，也可以伸入底座上开有的孔内。
[0009]进一步的，每组气缸包括3个，其中一组相邻两个气缸之间的预留间隙大于另一组相邻两个气缸之间的预留间隙。
[0010]进一步的，所有气缸通过气管用同一个手板阀控制。
[0011]相对于现有技术，本发明所述的大钢背加工中心自动夹具具有以下优势:将原有夹紧方式用的压板、螺栓全部换成气动气缸，实现了六点可同时自动装夹的问题。有效克服了原始装夹方法手工装夹操作繁琐、生产效率低的缺点，同时简化了操作方法，提高了生产效率。
【附图说明】
[0012]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0013]图1为本发明实施例所述的大钢背加工用夹紧装置的总装结构示意图。
[0014]附图标记说明:
[0015]1-底座;2-限位板;3-气缸;4-压板;5-工件;41-长圆孔;42-圆柱销;51-固定孔。【具体实施方式】
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0019]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0020]大钢背加工用夹紧装置，参照附图所示，包括底座1、限位板2、两组气缸3和压板4，待加工工件5以两个固定孔51进行定位放置于限位板2的中部。
[0021]限位板2和气缸3均固定于底座1上;其中，限位板2固接于底座1的中部，其中一组气缸3置于限位板2的一侧，另一组气缸3置于限位板2的另一侧，每组气缸3包括3个。
[0022]压板4设置为6个，其中，每个压板4的一端均与一个气缸3端部铰接，气缸3可带动压板4在竖直方向上移动;另一端伸出气缸3置于工件5的上方，待将工件5压紧。
[0023]为了保证在压紧过程中，压板4不会绕其铰接轴发生转动，以免影响夹紧效果;特别地，每个压板4的中部均开有一个长圆孔41，每个长圆孔41内设置有一根圆柱销42，圆柱销42的一端与底座1连接，圆柱销42可固接于底座1上，也可以伸入底座1上开有的孔内。
[0024]为了进一步提高压紧效果，其中一组气缸3中的3个气缸3之间的预留间隙大于另一组气缸3;保证气缸3的中部和两侧均能够被夹紧。
[0025]为解决气缸3的同时动作，所有气缸3通过气管用同一个手板阀控制，这样只要一次搬动手板阀就可以实现6个压板4同时夹紧松开的动作，实现快速自动装夹。
[0026]装夹方法:将工件5以两个固定孔51孔定位放在限位板2上，搬下手板阀，气缸3带动压板4夹紧工件5，之后开始加工;待加工结束后，搬动手板阀，气缸3带动压板4松开工件5，将工件取下。
[0027]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种大钢背加工用夹紧装置，其特征在于:包括底座(1)、限位板(2)、两组气缸(3)和压板(4)，所述限位板(2)用于放置待加工工件(5); 所述限位板(2)固接于底座(1)上;其中一组气缸(3)置于限位板(2)的一侧，另一组气缸(3)置于限位板(2)的另一侧； 所述压板(4) 一端连接于气缸(3)的上部，另一端伸出气缸(3)置于待加工工件(5)的上方，所述气缸(3)可带动压板(4)在竖直方向上移动。2.根据权利要求1所述的大钢背加工用夹紧装置，其特征在于:所述压板(4)的一端铰接于气缸(3)的上部。3.根据权利要求1所述的大钢背加工用夹紧装置，其特征在于:所述压板(4)的中部均开有一个长圆孔(41)，所述长圆孔(41)内设置有一根圆柱销(42)，所述圆柱销(42)的一端与底座(1)连接。4.根据权利要求1所述的大钢背加工用夹紧装置，其特征在于:所述圆柱销(42)可固接于底座(1)上，也可以伸入底座(1)上开有的孔内。5.根据权利要求1所述的大钢背加工用夹紧装置，其特征在于:每组气缸(3)包括3个气缸(3)，其中一组相邻两个气缸(3)之间的预留间隙大于另一组相邻两个气缸(3)之间的预留间隙。6.根据权利要求5所述的大钢背加工用夹紧装置，其特征在于:所有气缸(3)通过气管用同一个手板阀控制。
【专利摘要】本发明提供了一种大钢背加工用夹紧装置，包括底座、限位板、两组气缸和压板，待加工工件放置于限位板上。本装置将原有夹紧方式用的压板、螺栓全部换成气动气缸，实现了六点可同时自动装夹的问题，并有效克服了原始装夹方法手工装夹操作繁琐、生产效率低的缺点，同时简化了操作方法，提高了生产效率。
【IPC分类】B23Q3/08
【公开号】CN105479222
【申请号】CN201510943037
【发明人】李长江
【申请人】天津市蓟县华旭工贸有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月15日