一种带凸轮机构的适配器自动加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械加工领域，特别是涉及一种用于光纤适配器自动加工的设备。
【背景技术】
[0002]随着信息技术的不断进步，越来越多的网络设备，包括家庭网络设备、工厂宽带网络设备越来越多的使用到光纤网络。一般情况下，光纤网络适配器在加工的时候采用一般车床加工需要对其进行多次的换刀和手工操作才能够完成整个加工过程，一般车加工的工序包括，粗车外圆、精车外圆、倒角、钻中心孔、切口、打定位孔等操作，由于加工的工序比较多，因此对于工人的要求也比较高，而且光线网络适配器是高精度产品，对于精确度也要求很高，从而导致加工过程中的成本居高不下，很难满足大批量生产要求，目前有一些厂家采用数控半自动加工中心先对适配器进行车屑作业，然后取下来到专用设备上进行切口、打中心孔等操作，虽然在原有基础上提高了工作效率，但是仍然很难满足大批量生产。因此，设计一种不仅具有加工中心快速加工外圆，同时还能对适配器进行切口、打孔、自动装夹功能的加工设备显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种带凸轮机构的适配器自动加工设备，通过自动排料盘进行自动送料、机械手转移加工原料，通过横向和纵向刀头对适配器进行车外圆和打孔作业，大大提高工作效率。
[0004]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种带凸轮机构的适配器自动加工设备，由排料盘、排料导轨、机械手、凸轮机构、主轴总成、横向刀架、底座组成，所述的主轴总成由主轴、主轴支架、刹车组件、主轴夹紧装置组成，工件放置在排料盘内，排料导轨设置在排料盘和机械手之间，其特征在于:主轴支架固定在底座上方靠左的位置，主轴安装在主轴支架中间并穿过主轴支架，主轴夹紧装置安装在主轴支架一侧并与主轴连接在一起，刹车组件固定在主轴支架上方并与主轴连接在一起。
[0005]所述的凸轮机构由驱动电机、凸轮轴、连杆、摇臂、纵向刀架、固定座、纵向刀头组成，驱动电机固定在底座下方，凸轮轴与驱动电机连接在一起，固定座固定在主轴支架上方靠右的位置上，纵向刀架固定在固定座另外一端，纵向刀头固定在纵向刀架上。
[0006]所述的纵向刀架有三个，三个纵向刀架之间成一定角度安装在固定座上且与固定座之间通过导轨连接在一起，纵向刀架在凸轮机构作用下可以沿导轨上下运动。
[0007]所述的横向刀架由XZ轴滑块、车刀架、车刀组成，XZ轴滑块通过设置在底部的X轴向导轨槽与底座上的X轴向导轨连接在一起，XZ轴滑块可以沿X轴方向左右移动，车刀架通过设置在下方的Z轴导轨槽与设置在XZ轴滑块上方设置的Z轴导轨连接在一起，车刀架可以沿Z轴导轨的Z轴方向左右移动。
[0008]本发明，采用四个车刀头和三工位的横向导轨的方式，达到加工多种规格的适配器的目的，同时主轴采用伺服电机控制适配器装配的方向和角度可以对其进行精密加工，与传统的车床加工方式相比，速度提高了三倍以上，大大降低了加工成本。
【附图说明】
[0009]图1是本发明一种带凸轮机构的适配器加工设备结构示意图。
[0010]图2是本发明右侧视图。
[0011]图中:1排料盘、2排料导轨、3机械手、4凸轮机构、4-1驱动电机、4_2凸轮轴、4_3连杆、4-4摇臂、4-5纵向刀架、4-6固定座、4-7纵向刀头、5主轴总成、5_1主轴、5_2主轴支架、5-3刹车组件、5-4主轴夹紧装置、6横向刀架、6-1XZ轴滑块、6_2车刀架、6_3车刀、7底座、工件8。
【具体实施方式】
[0012]由图1、图2知，本发明的结构示意图，由排料盘1、排料导轨2、机械手3、凸轮机构
4、驱动电机4-1、凸轮轴4-2、连4-3杆、摇臂4-4、纵向刀架4_5、固定座4_6、纵向刀头4_7、主轴总成5、主轴5-1、主轴支架5-2、刹车组件5-3、主轴夹紧装置5-4、横向刀架6、XZ轴滑块6-1、车刀架6-2、车刀6-3、底座7、工件8组成，工件8放置在排料盘I内，排料导轨2设置在排料盘I和机械手3之间，主轴支架5-2固定在底座7上方靠左的位置，主轴5-1安装在主轴支架5-2中间并穿过主轴支架5-2，主轴夹紧装置5-4安装在主轴支架5-2 —侧并与主轴5-1连接在一起，刹车组件5-3固定在主轴支架5-2上方并与主轴5-1连接在一起，驱动电机4-1固定在底座7下方，凸轮轴4-2与驱动电机4-1连接在一起，固定座4-6固定在主轴支架5-2上方靠右的位置上，纵向刀架4-5固定在固定座4-6另外一端，纵向刀头4-7固定在纵向刀架4-5上，XZ轴滑块6-1通过设置在底部的X轴向导轨槽与底座7上的X轴向导轨连接在一起，XZ轴滑块6-1可以沿X轴方向左右移动，车刀架6-2通过设置在下方的Z轴导轨槽与设置在XZ轴滑块6-1上方设置的Z轴导轨连接在一起，车刀架6-2可以沿Z轴导轨的Z轴方向左右移动，工作时，工件8在排料盘I的作用下，沿着排料导轨2有序的进入机械手3，机械手3把夹持住的工件8放入主轴5-1内，主轴夹紧装置5-4对工件8进行夹紧作业，机械手3松开工件8，车刀6-3对工件8进行车外圆、倒角和打中心孔的作业，完成后退回到初始状态，这时驱动电机4-1驱动凸轮机构4，设置在凸轮机构4上的纵向刀头4-7对工件8进行局部修正和矫正，完成后主轴夹紧装置5-4松开工件8，通过设置在在主轴5-1中心的高压气管把加工好的工件8吹送到指定的位置，这样就完成了整个适配器加工的流程。
【主权项】
1.一种带凸轮机构的适配器自动加工设备，排料盘(I)、排料导轨(2)、机械手(3)、凸轮机构(4)、主轴总成(5)、横向刀架(6)、底座(7)、工件(8)组成，工件(8)放置在排料盘(I)内，排料导轨(2)设置在排料盘(I)和机械手(3)之间，其特征在于:所述的主轴总成(5)由主轴(5-1)、主轴支架(5-2)、刹车组件(5-3)、主轴夹紧装置(5-4)组成，主轴支架(5_2)固定在底座(7)上方靠左的位置，主轴(5-1)安装在主轴支架(5-2)中间并穿过主轴支架(5-2)，主轴夹紧装置(5-4)安装在主轴支架(5-2)—侧并与主轴(5-1)连接在一起，刹车组件(5-3 )固定在主轴支架(5-2 )上方并与主轴(5-1)连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种带凸轮机构的适配器自动加工设备，其特征在于:所述的凸轮机构4由驱动电机(4-1)、凸轮轴(4-2 )、连杆(4-3 )、摇臂(4-4 )、纵向刀架(4-5 )、固定座(4-6)、纵向刀头(4-7)组成，驱动电机(4-1)固定在底座(7)下方，凸轮轴(4-2)与驱动电机(4-1)连接在一起，固定座(4-6 )固定在主轴支架(5-2 )上方靠右的位置上，纵向刀架(4-5)固定在固定座(4-6)另外一端，纵向刀头(4-7)固定在纵向刀架(4-5)上。3.根据权利要求1所述的一种带凸轮机构的适配器自动加工设备，其特征在于:所述的纵向刀架(4-5)有三个，三个纵向刀架(4-5)之间成一定角度安装在固定座(4-6)上且与固定座(4-6)之间通过导轨连接在一起，纵向刀架(4-5)在凸轮机构(4)作用下可以沿导轨上下运动。4.根据权利要求1所述的一种带凸轮机构的适配器自动加工设备，其特征在于:所述的横向刀架(6 )由XZ轴滑块(6-1)、车刀架(6-2 )、车刀(6-3 )组成，轴滑块(6_1)通过设置在底部的X轴向导轨槽与底座(7)上的X轴向导轨连接在一起，XZ轴滑块(6-1)可以沿X轴方向左右移动，车刀架(6-2)通过设置在下方的Z轴导轨槽与设置在XZ轴滑块(6-1)上方设置的Z轴导轨连接在一起，车刀架(6-2)可以沿Z轴导轨的Z轴方向左右移动。
【专利摘要】一种带凸轮机构的适配器自动加工设备，排料盘（1）、排料导轨（2）、机械手（3）、凸轮机构（4）、主轴总成（5）、横向刀架（6）、底座（7）、工件（8）组成，工作时，工件（8）在排料盘（1）的作用下，沿着排料导轨（2）有序的进入机械手（3），机械手（3）把夹持住的工件（8）放入主轴（5-1）内并夹紧，车刀（6-3）对工件（8）进行车外圆、倒角和打中心孔的作业，凸轮机构（4）上的纵向刀头（4-7）对工件（8）进行局部修正，完成后通过主轴（5-1）中心的高压气管把工件（8）吹送到指定的位置。本发明，主轴采用伺服电机控制工件的方向和角度，速度提高了三倍以上，大大降低了加工成本。
【IPC分类】B23B21/00, B23B5/00, B23Q5/00
【公开号】CN105562720
【申请号】CN201410573827
【发明人】王刚, 王辉, 许炳锡
【申请人】江苏拓海煤矿钻探机械有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月24日