波纹管切断机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及工业生产机械，具体涉及一种波纹管切断机。
【背景技术】
[0002]波纹管广泛的应用于工业生产的各个领域，如石化、仪表、航天、化工等等领域。现有技术中的管道切断机包括输送装置和切断装置，输送装置用于输送波纹管，切断装置以间歇性的切断波纹管。
[0003]现有技术中的管道切断机是管道类机构的通用切断装置，通过为输送装置设置等长的输送时间，切断装置能够较好的切出尺寸一致的管道，但是波纹管在轴向上具有一定的弹性，当切断装置不能准确的落入其波谷位置时，波纹管会发生一个轴向上的前后移动，使得切割出的波纹管尺寸不一。很显然的，现有技术中的管道切断机不能精确的切断波纹管。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种波纹管切断机，以解决现有技术不能精确切断波纹管的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]—种波纹管切断机，包括底座、输送轨道以及切断刀，所述输送轨道固定于所述底座上，还包括两个齿轮，所述齿轮由步进电机驱动，两个所述齿轮相对设置于所述输送轨道的两侧，两个所述齿轮分别与波纹管的相对两侧啮合，所述切断刀的切断行程位于两个所述齿轮的两个轴线所处的平面上。
[0007]上述的波纹管切断机，所述齿轮的齿根处开设有避让槽。
[0008]上述的波纹管切断机，还包括固定机座，所述步进电机固定于所述固定机座上，所述固定机座通过滑动件与所述底座相连。
[0009]上述的波纹管切断机，所述底座上还设置有丝杠，所述固定机座连接于所述丝杠上，所述丝杠的轴向与所述滑动件的滑动方向相同。
[0010]上述的波纹管切断机，所述输送轨道为圆筒状的通道，所述齿轮位于圆筒状所述通道的腔壁内的空腔中。
[0011]上述的波纹管切断机，还包括剖开刀，所述剖开刀竖立于所述输送轨道上。
[0012]上述的波纹管切断机，所述齿轮与所述步进电机可拆卸连接。
[0013]在上述技术方案中，本发明提供的波纹管切断机，两个齿轮通过啮合波纹管以固定后者，使其被啮合的部分不能随意变形，然后切断刀从两个齿轮之间切出以切断波纹管，如此，使得波纹管准确的在波峰部分被切断，如此提高波纹管切断的精确度。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本发明实施例提供的齿轮和步进电机的结构示意图；
[0016]图2为本发明实施例提供的波纹管切断机的部分结构示意图；
[0017]图3为本发明实施例提供的波纹管切断机的侧视图；
[0018]图4为图3的A-A剖视图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1、底座;2、输送轨道;3、切断刀;4、齿轮;5、步进电机;6、固定机座;7、滑动件;8、丝杠;9、剖开刀。
【具体实施方式】
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0022]如图1-4所示，本发明实施例提供的一种波纹管切断机，包括底座1、输送轨道2以及切断刀3，输送轨道2固定于底座I上，还包括两个齿轮4，齿轮4由步进电机5驱动，两个齿轮4相对设置于输送轨道2的两侧，两个齿轮4分别与波纹管的相对两侧啮合，切断刀3的切断行程位于两个齿轮4的两个轴线所处的平面(为描述方便，后文称两个轴线所处的平面为轴心面)上。
[0023]具体的，底座I为波纹管切断机的基座，其用于安装输送轨道2、切断刀3及切断刀3的驱动装置，输送轨道2用于在输送过程中的承载波纹管，切断刀3用于切断波纹管。本实施例还包括两个齿轮4，两个齿轮4相对设置且分立于输送轨道2的两侧，两个齿轮4的中心线平行设置且轴心面与输送轨道2相垂直，两个齿轮4分别与波纹管的相对两侧相啮合。齿轮4具有两个作用，其一，齿轮4转动时，波纹管由齿轮4驱动以在输送轨道2上运行，其二，当齿轮4停止运动时，在两个齿轮4之间的部位，波纹管的波峰被齿轮4的齿槽所夹住，无法前后移动，此时，该波峰即位于轴心面上，同时，切断刀3也位于该轴心面上，当切断刀3被驱动以运行时，其准确的从波纹管的波峰上切下去。
[0024]本实施例中的齿轮4由步进电机5驱动，步进电机5每次转动的角度固定，如此齿轮4转动的角度也是固定的，通过步进电机5的转动角度控制，可以保证齿轮4每次停下来时，在两个齿轮4上相对的部位，都是齿轮4的齿根位于轴心面上，即每次都是波纹管的波峰被固定于切断刀3的切断行程上。如此，通过步进电机5，不仅可以保证齿轮4每次转动的距离一致，还能保证每次都是波纹管的波峰被切断，使得各次切断的波纹管的长短严格一致。
[0025]—般的，步进电机5与齿轮4之间还具有其它的传动机构，如减速机构等等，本实施例均可参考这些现有技术，不一一赘述。
[0026]本实施例提供的波纹管切断机，两个齿轮4通过啮合波纹管以固定后者，使其被固定部分不能随意变形，然后切断刀3从两个齿轮4之间切出以切断波纹管，如此，使得波纹管准确的在波峰部分被切断，如此提高波纹管切断的精确度。
[0027]本实施例中，进一步的，齿轮4的齿根处开设有避让槽，一般的，齿轮4的齿顶、齿根等均通过相应的公式严格确定。本实施例在标准齿轮4的基础上将齿根处进一步切削。本实施例提供的齿轮4与正常齿轮可能在外形上并无肉眼可辨的区别，但在齿根的尺寸上存在不同，通过避让槽，使得波纹管的波峰与齿轮4的齿根处之间的距离拉大，降低切断刀3与齿轮4外缘之间的干涉概率。
[0028]本实施例中，进一步的，还包括固定机座6，步进电机5固定于固定机座6上，固定机座6通过滑动件7与底座I相连，滑动件7可以是滑轨或者滑槽，通过滑动件7，调节齿轮4与输送轨道2之间的距离，如此适应不同直径的波纹管。
[0029]本实施例中，更进一步的，底座I上还设置有丝杠8，固定机座6连接于丝杠8上，丝杠8的轴向与滑动件7的滑动方向相同，转动丝杠8，固定机座6即带动齿轮4远离或靠近输送轨道2，当两个固定机座以相反的转动方向连接于丝杠8上，通过转动丝杠8，能够使得两个齿轮4同步的尚开或靠近输送轨道2。
[0030]本实施例中，进一步的，上述的波纹管切断机，输送轨道2为圆筒状的通道，齿轮4位于圆筒状通道的腔壁内的空腔中，圆筒状通道能够更好的限制波纹管，防止其发生攒动。[0031 ] 本实施例中，进一步的，还包括剖开刀9，剖开刀9竖立于输送轨道2上，剖开刀9用于从中间剖开波纹管，将其分成两个或更多圆弧结构，如此将切断和剖开集成到一个机械上，使得一个机械具备两个功能。
[0032]本实施例中，进一步的，齿轮4与步进电机5可拆卸连接，对于波峰间距离不同的波纹管，需要不同的齿轮4与其相啮合，可拆卸连接便于齿轮4的更换。具体的，齿轮4可以以卡接、螺接或者其它的现有可拆卸方式与步进电机5连接。
[0033]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种波纹管切断机，包括底座、输送轨道以及切断刀，所述输送轨道固定于所述底座上，其特征在于，还包括两个齿轮，所述齿轮由步进电机驱动，两个所述齿轮相对设置于所述输送轨道的两侧，两个所述齿轮分别与波纹管的相对两侧啮合，所述切断刀的切断行程位于两个所述齿轮的两个轴线所处的平面上。2.根据权利要求1所述的波纹管切断机，其特征在于，所述齿轮的齿根处开设有避让槽。3.根据权利要求1所述的波纹管切断机，其特征在于，还包括固定机座，所述步进电机固定于所述固定机座上，所述固定机座通过滑动件与所述底座相连。4.根据权利要求3所述的波纹管切断机，其特征在于，所述底座上还设置有丝杠，所述固定机座连接于所述丝杠上，所述丝杠的轴向与所述滑动件的滑动方向相同。5.根据权利要求1所述的波纹管切断机，其特征在于，所述输送轨道为圆筒状的通道，所述齿轮位于圆筒状所述通道的腔壁内的空腔中。6.根据权利要求1所述的波纹管切断机，其特征在于，还包括剖开刀，所述剖开刀竖立于所述输送轨道上。7.根据权利要求1所述的波纹管切断机，其特征在于，所述齿轮与所述步进电机可拆卸连接。
【专利摘要】本发明公开了一种波纹管切断机，包括底座、输送轨道以及切断刀，所述输送轨道固定于所述底座上，还包括两个齿轮，所述齿轮由步进电机驱动，两个所述齿轮相对设置于所述输送轨道的两侧，两个所述齿轮分别与波纹管的相对两侧啮合，所述切断刀的切断行程位于两个所述齿轮的两个轴线所处的平面上。本发明提供的波纹管切断机，两个齿轮通过啮合波纹管以固定后者，使其被固定部分不能随意变形，然后切断刀从两个齿轮之间切出以切断波纹管，如此，使得波纹管准确的在波峰部分被切断，如此提高波纹管切断的精确度。
【IPC分类】B23D21/00, B23Q7/00
【公开号】CN105562808
【申请号】CN201610105224
【发明人】王晴
【申请人】永康市合旺自动化设备有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月25日