一种金属焊管的成型板装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属波纹管领域，特别是一种金属焊管的成型板装置。
【背景技术】
[0002]现有的由于板材很薄，切断面锋利，操作时有一定的危险性，导致下道工序调整困难，影响产品质量。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种金属焊管的成型板装置。
[0004]一种金属焊管的成型板装置，其特征在于:所述成型模板装置由左右对称的两块模块I组成，所述模块I的一个侧面设有凹槽2，所述凹槽2的深度由深变浅；当两块模块I的凹槽2对接到一起时，所述凹槽2形成长圆锥形孔3，所述长圆锥形孔3 —端的横截面是长圆形，另一端的横截面是圆形；所述长圆锥形孔3为顶部有缝隙4的槽孔，所述缝隙4的宽度由宽变窄；所述模块I上设有定位孔5，所述定位孔5为椭圆形通孔；所述两块模块上设置有4个定位孔。
[0005]本发明的优点:
本发明环保效果好，结构简单，易于推广，提高了管材的成品率和生产效率，并减小了材料的损耗，节约了资源，创造了良好的社会效益，实用高效的特点，提高生产。
【附图说明】
[0006]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0007]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明作进一步的解释。
[0009]一种金属焊管的成型板装置，其特征在于:所述成型模板装置由左右对称的两块模块I组成，所述模块I的一个侧面设有凹槽2，所述凹槽2的深度由深变浅；当两块模块I的凹槽2对接到一起时，所述凹槽2形成长圆锥形孔3，所述长圆锥形孔3 —端的横截面是长圆形，另一端的横截面是圆形；所述长圆锥形孔3为顶部有缝隙4的槽孔，所述缝隙4的宽度由宽变窄；所述模块I上设有定位孔5，所述定位孔5为椭圆形通孔；所述两块模块上设置有4个定位孔。
[0010]上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域技术人员根据本发明的构思，所作出的适当变通或修改，都应在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属焊管的成型板装置，其特征在于:所述成型模板装置由左右对称的两块模块I组成，所述模块I的一个侧面设有凹槽2，所述凹槽2的深度由深变浅。2.如权利要求1所述的金属焊管的成型板装置，其特征在于，所述当两块模块I的凹槽2对接到一起时，所述凹槽2形成长圆锥形孔3，所述长圆锥形孔3 —端的横截面是长圆形，另一端的横截面是圆形。3.如权利要求1所述的金属焊管的成型板装置，其特征在于，所述长圆锥形孔3为顶部有缝隙4的槽孔，所述缝隙4的宽度由宽变窄。4.如权利要求1所述的金属焊管的成型板装置，其特征在于，所述模块I上设有定位孔.5，所述定位孔5为椭圆形通孔；所述两块模块上设置有4个定位孔。
【专利摘要】本发明公开了一种金属焊管的成型板装置，其特征在于：所述成型模板装置由左右对称的两块模块1组成，所述模块1的一个侧面设有凹槽2，所述凹槽2的深度由深变浅；当两块模块1的凹槽2对接到一起时，所述凹槽2形成长圆锥形孔3，所述长圆锥形孔3一端的横截面是长圆形，另一端的横截面是圆形；所述长圆锥形孔3为顶部有缝隙4的槽孔，所述缝隙4的宽度由宽变窄；所述模块1上设有定位孔5，所述定位孔5为椭圆形通孔；所述两块模块上设置有4个定位孔。本发明环保效果好，结构简单，易于推广，提高了管材的成品率和生产效率，并减小了材料的损耗，节约了资源，创造了良好的社会效益，实用高效的特点，提高生产。
【IPC分类】B21D5/10
【公开号】CN105583262
【申请号】CN201410569622
【发明人】王亚男
【申请人】王亚男
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月23日