铆接设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铆接设备。
【背景技术】
[0002]目前，通过镊子将触片、衔铁片和冲切好的开关导电铜片夹到模腔里，用手动小冲床进行铆合，此种方法生产效率低，人力成本高，并且在铆合的过程中容易压到手从而引发工伤事故。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种工作效率高且使用安全的铆接设备。
[0004]本发明是这样实现的，一种铆接设备，包括一用于输送磷铜条料的送料机、一用于使横截面为圆形的触片振动并且向前移动的第一振动盘、一用于使衔铁片振动并且向前移动的第二振动盘、一用于将输送的触片和衔铁片铆接到用磷铜条料冲切成型的开关导电铜片上的模具座；
所述模具座包括一下模座和一上模座，所述上模座通过一升降装置驱动上下移动并与所述下模座配合，所述下模座上表面中部沿其长度方向设有两组对称间隔设置的限位块，两所述限位块之间形成一用于所述磷铜条料穿过的滑道，所述下模座从左到右依次设有位于所述滑道内且平行间隔设置的两第一冲孔、两凹槽型第二冲孔、一方形的第三冲孔、一异形的第一切边孔、平行间隔设置的两第四冲孔、一方形第一折弯入子、一 L型的第二切边孔、一第五冲孔、一方形的第二折弯入子、一第一避让孔、一方形的第三折弯入子、一长条形的第三切边孔、平行间隔设置的两滑槽；
位于两所述滑槽之间且从左到右依次设置的一第四切边孔、一方形的第四折弯入子、一方形的第五折弯入子、邻近第一个所述滑槽右侧设置用于放置所述触片的一第一触片放置槽；
位于所述滑道之间且邻近所述第二个滑槽右侧依次设置的一第五切边孔、一方形第六折弯入子、一第六切边孔、邻近所述第六切边孔右侧设有一用于将分离出来的所述开关导电铜片从模具座内吹出来得吹气销，所述吹气销上开设有与一第一吹气装置连通的吹起孔；
所述第一折弯入子上端沿其长度方向设有一第一台阶，所述第二折弯入子上端沿其宽度方向设有一第二台阶，所述第三折弯入子上端与所述下模具上表面位于同一条直线上，所述第三折弯入子上端一侧开设有一第三台阶，所述第四折弯入子中部开设有一第一凹槽，所述第一凹槽两侧分别设有倾斜设置的第一斜面，所述第五折弯入子上端两侧分别设有一向上倾斜凸出的倒V型凸台，所述第六折弯入子上端沿其宽度方向一侧设有一第二斜面，所述第六折弯入子上端沿其宽度方向另一侧设有一第三斜面，所述第二斜面上端与第三斜面上端连接，所述第二斜面与所述第三斜面之间的夹角为90°，所述第六折弯入子上端开设有一避空槽；
两所述滑槽分别沿所述下模座宽度方向设置，所述滑槽的两端分别设有贯穿所述下模座的一第一避让槽和一第二避让槽，所述滑槽内滑设有一滑块，所述滑块一端上侧设有一第一导向斜面、下侧设有一第二导向斜面，所述滑块另一端上侧设有一第三导向斜面、下侧设有一第四导向斜面，第一个所述滑块一侧上表面开设有一用于放置所述触片的第二触片放置槽，第二个所述滑块一侧上表面开设有一用于放置所述衔铁片的衔铁片放置槽；
所述下模座沿其宽度方向分别设有一位于开设有所述第二触片放置槽的所述滑块一侧的第一导轨和位于开设有所述衔铁片放置槽的所述滑块一侧第二导轨，所述第一导轨上开设有一用于输送触片的第一导槽，所示第二导轨上开设有一用于输送衔铁片的第二导槽，所述第一导槽一端与所述第二触片放置槽连通，所述第一导槽的另一端与所述第一振动盘连通，所述第二导槽一端与所述衔铁片放置槽连通，所述第二导槽的另一端与所述第二振动盘连通，所述模具座一侧设有一用于使所述触片和所述衔铁片分别向对应的所述第二触片放置槽和衔铁片放置槽内移动的第二吹气装置，所述第二吹起装置分别通过一吹起管道与所述第一导槽和所述第二导槽连通；
所述上模座上从左到右依次安装有分别与两所述第一冲孔相配合的两第一冲头、与两所述第二冲孔相配合的两第二冲头、与所述第三冲孔相配合的一第三冲头、与所述第一切边孔相配合的一第一切边冲头、与两第四冲孔相配合的两第四冲头、与第一折弯入子相配合的一第一折弯固定入子、与第二切边孔相配合的一第二切边冲头、与第五冲孔相配合的一第五冲头、与第二折弯入子相配合的一第二折弯固定入子、活动设于第一避让孔内的一第三折弯固定入子、与第三折弯入子相配合的一第四折弯固定入子、与第三切边孔相配合的一第三切边冲头、上下活动穿设于对应的两所述第一避让槽内的两后插刀入子、上下活动穿设于对应的两所述第二避让槽内的两前插刀入子；
位于两所述滑槽之间上方从左到右依次设置与第四切边孔相配合的一第四切边冲头、与第四折弯入子相配合的一第五折弯固定入子、与第五折弯入子相配合的一第六折弯固定入子、位于所述第一触片放置槽上方用于第一次抵压所述第一触片放置槽内的所述触片的一第一铆合冲头、位于所述第二触片放置槽上方用于第二次抵压所示第二触片放置槽内的所示触片的一第二铆合冲头，位于所述衔铁片放置槽上方用于抵压所示衔铁片并将所示衔铁片安装到所述开光导电铜片上的至少一安装冲头；
位于第二个所述滑槽右侧并与所述第五切边孔相配合的一第五切边冲头、与所述第六折弯入子相配合的一第五折弯固定入子、与所述第六切边孔相配合的一分离冲头；
所述后插刀入子朝向相对的所述前插刀入子一侧中部开设有一第二凹槽，所述第二凹槽下端开设有一第五导向斜面，所述第五导向斜面上端与所述第二凹槽底部连接，所述前插刀入子朝向相对的所述后插刀入子一侧下端开设有一第二台阶，所述第二台阶上端开设有一第六导向斜面，所述第六导向斜面的下端与所述第二台阶底部连接，所述第五导向斜面与所述第六导向斜面相对设置；
所述第一折弯固定入子下端设有一与所述第一台阶相配合的第一凸台，所述第二折弯固定入子下端设有一与所述第二台阶相配合的第二凸台，所述第三折弯固定入子下端设有一抵压斜面，所述第四折弯固定入子下端设有一穿设于所述第三台阶内的第四凸台以及位于所述第四凸台一侧的一第四台阶，所述第三折弯入子上端与所述第四台阶相配合，所述第五折弯固定入子下端两侧分别设有一与所述第一斜面对应设置的第四斜面，所述第六折弯固定入子下端两侧分别开设有一与所述倒V型凸台相配合的倒V型凹槽；
两所述第一冲孔与两所述第一冲头配合冲切后用于在所述磷铜条料上形成安装所述衔铁片的衔铁片铆合孔，两所述第二冲孔与两所述第二冲头配合冲切后用于在所述磷铜条料冲切形成位于所述开关导电铜片前半部分后端两侧的第一凸出部，所述第三冲孔与所述第三冲头配合冲切后用于在所述磷铜条料上冲切形成位于所述开关导电铜片后半部分前端内部形状的方形孔、所述第一切边孔与所述第一切边冲头配合冲切后用于在所述磷铜条料上冲切形成位于所述开关导电铜片后半部分后端的外部形状，两所述第四冲孔与两所述第四冲头配合冲切后在所述磷铜条料上冲切形成用于安装铁片的两铁片铆合孔，所述第一折弯入子与所述第一折弯固定入子配合冲压后用于将所述开关导电铜片后半部分后端折弯，所述第二切边孔与所述第二切边冲头配合冲切后用于在磷铜条料上冲切形成位于所述开关导电铜片前半部分前端初步形状的第二凸出部；
所述第五冲孔与所述第五冲头相配合冲切后在所述磷铜条料上冲切形成位于所述开关导电铜片后半部分后端且用于安装所述触片的触片铆合孔，所述第二折弯入子与所述第二折弯固定入子配合冲压后用于将水平的所述第二凸出部折弯成竖直的，所述第三折弯固定入子活动设于所述第一避让孔内用于将竖直的所述第二凸出部抵压成倾斜设置，所述第三折弯入子与所述第四折弯固定入子配合冲压后用于将倾斜设置的所述第二凸出部与所述磷铜条料重叠在一起；
所述第三切边孔与所述第三切边冲头配合冲切、所述第四切边孔与所述第四切边冲头配合冲切后在所述磷铜条料上围绕形成位于所述开关导电铜片前半部分后端两侧的第三凸出部，所述第四折弯入子与所述第五折弯固定入子配合冲压后用于将所述第三凸出部前端向上倾斜折弯，所述第五折弯入子与所述第六折弯固定入子配合冲压后用于将所述第三凸出部后端向下倾斜折弯同时两第二凸出部向上倾斜用于对所述铁片夹持限位；
所述第五切边孔与所述第五切边冲头配合冲切后用于在所述磷铜条料上冲切位于所述开关导电铜片后半部分前端两侧一部分的外部形状，所述第六折弯入子与所述第五折弯固定入子配合冲压后用于在位于所述开关导电铜片后半部分前端处折弯，所述第六切边孔与分离冲头配合冲切后用于在所述磷铜条料上冲切形成位于所述开关导电铜片后半部分前端两侧另一部分的外部形状并将所述开关导电铜片从所述磷铜条料上分离下来。
[0005]具体地，所述避空槽的外形尺寸小于所述第三冲孔的外形尺寸。
[0006]具体地，两所述倒V型凸台顶部之间的水平距离与两所示第二冲孔中部之间的水平距离相等。
[0007]具体地，所述第一导槽和所述第二导槽的横截面均为倒T型。
[0008]本发明提供的铆接设备，其第一切边孔与第一切边冲头配合冲切、第三切边孔与第三切边冲头配合冲切、第四切边孔与第四切边冲头配合冲切、第五切边孔与第五切边冲头配合冲切、第六切边孔与分离冲头配合冲切后形成开关导电铜片的外部形状;第一冲孔与第一冲头配合冲切、第二冲孔与第二冲头配合冲切、第三冲孔与第三冲头配合冲切、第四冲孔与第四冲头配合冲切、第五冲孔与第五冲