头配合冲切后形成开关导电铜片的内部形状;第一冲孔与第一冲头配合冲切后形成用于安装衔铁片的衔铁片铆合孔，第四冲孔与第四冲头配合冲切后形成用于安装铁片的铁片铆合孔，第五冲孔与第五冲头配合冲切后形成用于安装触片的触片铆合孔;驱动两滑块来回移动，可以将触片和衔铁片分别放置到第二触片放置槽和衔铁片放置槽内，并将触片移动到第二铆合冲头的下方以及将衔铁片移动安装冲头的下方，通过第二铆合冲头抵压触片和安装冲头抵压衔铁片，即可将触片和衔铁片铆接到开关导电铜片上，在模具座内完成开关导电铜片外部形状和内部形状的冲切成型并同时将触片和衔铁片铆接到开关导电铜片上，自动化程度高，节省了工作时间，提高了工作效率，效率是传统手工铆接的数十倍，从而降低了劳动成本;通过送料机送料安全性能高，避免了现有技术中发生工伤事故的现象。
【附图说明】
[0009]图1是本发明实施例提供的铆接设备的示意图。
[0010]图2是本发明实施例提供的铆接设备中下模具的示意图。
[0011]图3是本发明实施例提供的铆接设备中上模具的示意图。
[0012]图4是本发明实施例提供的铆接设备的工艺结构示意图。
[0013I图5是图4中A处放大示意图。
[0014I图6是图4中B处放大示意图。
[0015]图7是本发明实施例提供的铆接设备中第一折弯固定入子与第一台阶配合冲压将开关导电铜片后半部分后端折弯的示意图。
[0016]图8是本发明实施例提供的铆接设备中第二折弯入子与第二折弯固定入子配合冲切形成竖直的第二凸出部的示意图。
[0017]图9是本发明实施例提供的铆接设备中第三折弯固定入子将竖直的第二凸出部抵压为倾斜设置的示意图。
[0018]图10是本发明实施例提供的铆接设备中第三折弯入子与第四折弯固定入子配合冲压将倾斜设置的第二凸出部与磷铜条料重叠在一起的示意图。
[0019]图11是本发明实施例提供的铆接设备中第四折弯入子与第五折弯固定入子配合冲压将第三凸出部前端向上倾斜设置的示意图。
[0020]图12是本发明实施例提供的铆接设备中第五折弯入子与第六折弯固定入子配合冲压将第三凸出部后端向下倾斜设置的示意图。
[0021]图13是本发明实施例提供的铆接设备中两第二冲孔与两第二冲头配合冲切后在磷铜条料上形成位于开关导电铜片前半部分后端两侧的第一凸出部的示意图。
[0022]图14是本发明实施例提供的铆接设备中第六折弯入子与第五折弯固定入子配合冲压后在位于开关导电铜片后半部分前端折弯的示意图。
[0023]图15是本发明实施例提供的铆接设备的第六折弯入子与第五折弯固定入子配合冲压后在位于开关导电铜片后半部分前端折弯的另一侧面的示意图。
[0024]图16是本发明实施例提供的铆接设备中开设有第二触片放置槽的滑块的示意图。
[0025]图17是本发明实施例提供的铆接设备中开设有衔铁片放置槽的滑块的示意图。
[0026]图18是本发明实施例提供的铆接设备中两滑块工作状态的示意图。
[0027]图19是本发明实施例提供的铆接设备中两滑块另一种工作状态的示意图。
[0028]图20是本发明实施例提供的铆接设备中分离冲头将开关导电铜片从磷铜条料上冲切下来的示意图。
[0029]图21是本发明实施例提供的铆接设备中分离冲头将开关导电铜片从磷铜条料上冲切下来的另一侧面的示意图。
[0030]图22是本发明实施例提供的铆接设备中第一导槽的示意图。
[0031]图23是本发明实施例提供的铆接设备中第二导槽的示意图。
[0032]图24是本发明实施例提供的铆接设备中吹气销的示意图。
[0033]图25是本发明实施例提供的铆接设备中触片的示意图。
[0034]图26是本发明实施例提供的铆接设备中衔铁片的示意图。
[0035]图27是本发明实施例提供的铆接设备中触片和衔铁片安装在开关导电铜片上的示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0037]如图1、图25?图27所示，本发明实施例提供的一种铆接设备，包括一用于输送磷铜条料I的送料机2、一用于使横截面为圆形的触片3振动并且向前移动的第一振动盘4、一用于使衔铁片5振动并且向前移动的第二振动盘6、一用于将输送的触片3和衔铁片5铆接到用磷铜条料I冲切成型的开关导电铜片11上的模具座7;
如图2和图3所示，所述模具座7包括一下模座8和一上模座9，上模座9通过一升降装置(未示出)驱动上下移动并与下模座8配合，下模座8上表面中部沿其长度方向设有两组对称间隔设置的限位块81，两限位块81之间形成一用于磷铜条料I穿过的滑道82，下模座8从左到右依次设有位于滑道82内且平行间隔设置的两第一冲孔83、两凹槽型第二冲孔84、一方形的第三冲孔85、一异形的第一切边孔86、平行间隔设置的两第四冲孔87、一方形第一折弯入子88、一 L型的第二切边孔89、一第五冲孔810、一方形的第二折弯入子811、一第一避让孔812、一方形的第三折弯入子813、一长条形的第三切边孔814、平行间隔设置的两滑槽815，滑道82起到对磷铜条料I限位的作用，避免了磷铜条料I两边摆动的现象，有利于磷铜条料I稳定地穿过滑道82;
如图2所示，位于两所述滑槽815之间且从左到右依次设置的一第四切边孔816、一方形的第四折弯入子817、一方形的第五折弯入子818、邻近第一个滑槽815右侧设置用于放置触片3的一第一触片放置槽819;
如图2和图24所示，位于所述滑道81之间且邻近第二个滑槽815右侧依次设置的一第五切边孔820、一方形第六折弯入子821、一第六切边孔822、邻近第六切边孔822右侧设有一用于将分离出来的开关导电铜片11从模具座7内吹出来得吹气销823，吹气销823上开设有与一第一吹气装置(未示出)连通的吹起孔824;
如图6、图7、图9?图14所示，所述第一折弯入子88上端沿其长度方向设有一第一台阶881，第二折弯入子811上端沿其宽度方向设有一第二台阶8111，第三折弯入子813上端与下模具8上表面位于同一条直线上，第三折弯入子813上端一侧开设有一第三台阶8131，第四折弯入817中部开设有一第一凹槽8171，第一凹槽8171两侧分别设有倾斜设置的第一斜面8172，第五折弯入子818上端两侧分别设有一向上倾斜凸出的倒V型凸台8181，第六折弯入子821上端沿其宽度方向一侧设有一第二斜面8211，第六折弯入子821上端沿其宽度方向另一侧设有一第三斜面8212，第二斜面8211上端与第三斜面8212上端连接，第二斜面8211与第三斜面8212之间的夹角为90°，第六折弯入子上端开设有一避空槽8213;
如图2、图15和图16所示，两所述滑槽815分别沿下模座8宽度方向设置，滑槽815的两端分别设有贯穿下模座8的一第一避让槽824和一第二避让槽825，滑槽815内滑设有一滑块826，滑块826—端上侧设有一第一导向斜面8261、下侧设有一第二导向斜面8262，滑块826另一端上侧设有一第三导向斜面8263、下侧设有一第四导向斜面8264，第一个滑块826—侧上表面开设有一用于放置触片3的第二触片放置槽827，第二个滑块826—侧上表面开设有一用于放置衔铁片5的衔铁片放置槽828;
如图1和图2所示，所述下模座8沿其宽度方向分别设有一位于开设有第二触片放置槽827的滑块826—侧的第一导轨829和位于开设有衔铁片放置槽828的滑块826—侧的第二导轨830，第一导轨829上开设有一用于输送触片3的第一导槽831，第二导轨830上开设有一用于输送衔铁片5的第二导槽832，第一导槽831 —端与第二触片放置槽827连通，第一导槽831的另一端与第一振动盘4连通，第二导槽832—端与衔铁片放置槽828连通，第二导槽832的另一端与第二振动盘连通6，模具座7—侧设有一用于使触片3和衔铁片5分别向对应的第二触片放置槽827和衔铁片放置槽828内移动的第二吹气装置(未示出)，第二吹起装置分别通过一吹起管道10与第一导槽831和第二导槽832连通；
如图3和图4所示，所述上模座9上从左到右依次安装有分别与两第一冲孔83相配合的两第一冲头91、与两第二冲孔84相配合的两第二冲头92、与第三冲孔85相配合的一第三冲头93、与第一切边孔86相配合的一第一切边冲头94、与两第四冲孔87相配合的两第四冲头95、与第一折弯入子88相配合的一第一折弯固定入子96、与第二切边孔89相配合的一第二切边冲头97、与第五冲孔810相配合的一第五冲头98、与第二折弯入子811相配合的一第二折弯固定入子99、活动设于第一避让孔812内的一第三折弯固定入子910、与第三折弯入子813相配合的一第四折弯固定入子911、与第三切边孔814相配合的一第三切边冲头912、上下活动穿设于对应的两第一避让槽824内的两后插刀入子913、上下活动穿设于对应的两第二避让槽825内的两前插刀入子914;
位于两所述滑槽815之间上方从